CN205147279U - 一种压铸模具的模仁及压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压铸模具的模仁及压铸模具，所述模仁包括前模仁、与所述前模仁匹配的后模仁、合模后所述前模仁的底部和所述后模仁的顶部之间形成的产品型腔，在所述后模仁的顶部上还设有进浇口和出浇口，在所述前模仁的顶面上设有加热部，所述加热部的面积足以覆盖整个所述产品型腔，以减小所述进浇口和出浇口之间的温差。所述压铸模具包括所述模仁。采用本实用新型的压铸模具成型的铝合金制品可以有较高的品质，可以直接进行阳极氧化处理。

Description

一种压铸模具的模仁及压铸模具

技术领域

本实用新型涉及金属的压铸技术，特别是涉及一种压铸模具的模仁及压铸模具。

背景技术

铝合金压铸成型由于材料本身的化学成分、杂质及其含量、合金的组织结构与成型条件决定了产品会有气孔、缩孔、流纹、水印等外观不良，这使得铝合金压铸成型产品不能直接做阳极氧化处理，若做了阳极氧化处理，也无法获得高品质的产品，现有的处理方式一般是将铝合金压铸成型产品采用喷涂做外观处理后再做阳极氧化处理，但这样会增加处理工序，费时费力，或者通过全CNC切削加工的工艺将产品加工成想要的形状后再做阳极处理，但CNC加工费用昂贵，成本很高。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型提出一种压铸模具的模仁及压铸模具，尤其是用于铝合金的压铸模具的模仁及压铸模具。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种压铸模具的模仁，包括前模仁、与所述前模仁匹配的后模仁、合模后所述前模仁的底部和所述后模仁的顶部之间形成的产品型腔，在所述后模仁的顶部上还设有进浇口和出浇口，在所述前模仁的顶面上设有加热部，所述加热部的面积足以覆盖整个所述产品型腔，以减小所述进浇口和出浇口之间的温差。

优选地，所述加热部是由导线绕制后形成的线圈，所述导线连接在所述前模仁的顶面上，所述线圈的两端分别作为正极、负极用于与外部电源连接。

优选地，在所述前模仁的顶面上对应导线的位置还设有线槽，所述导线置于所述线槽内与所述前模仁的顶面连接。

优选地，所述模仁还包括前模垫板，所述前模垫板与所述前模仁的顶面连接以覆盖所述加热部，所述正极和负极穿过所述前模垫板与所述外部电源连接。

优选地，所述线圈通电后形成的磁场的作用面积大于所述产品型腔面积的1/6～1/3。

优选地，所述线圈的两端分别连接一个触头柱，所述正极和负极分别通过所述触头柱与外部电源连接。

优选地，所述线圈是由所述导线均匀绕制形成并位于所述产品型腔的正上方，所述线圈的最外圈的导线包围所述产品型腔。

优选地，所述导线的材料为铜。

优选地，所述加热部提供的热量足以使得所述进浇口和出浇口之间的温差≤50℃。

一种压铸模具，包括所述的模仁。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型在前模仁的顶面上设置加热部以用于减小进浇口和出浇口之间的温差，由于温差小，可以避免出浇口因原料流动速度慢而造成的产品留痕；同时加热部产生的热能可以降低原料和模仁接触表面的润湿性，抑制充型过程中的异质形核，降低粘度，进而改善流动性，提高充型能力，使得原料凝固时结合更紧密，提高产品的致密性和力学性能，避免原料在流动时产生的气孔、缩孔、流纹、水印等缺陷，采用本实用新型的压铸模具成型的铝合金制品可以有较高的品质，可以直接进行阳极氧化处理。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中的压铸模具的模仁的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中的压铸模具的模仁中的前模仁去掉线圈后的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中的压铸模具的模仁中的后模仁的结构示意图；

图4是本实用新型另一优选实施例中的压铸模具的模仁的结构示意图；

图5是图4的剖视示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种压铸模具的模仁，在具体实施方式中，该模仁包括前模仁、与所述前模仁匹配的后模仁、合模后所述前模仁的底部和所述后模仁的顶部之间形成的产品型腔，在所述后模仁的顶部上设有进浇口和出浇口，在所述前模仁的顶面上设有加热部，所述加热部的面积足以覆盖整个所述产品型腔，以减小所述进浇口和出浇口之间的温差。

在优选的实施例中，如图1、2和3所示，模仁包括前模仁1、与前模仁1匹配的后模仁2、合模后前模仁1的底部和后模仁2的顶部之间形成的产品型腔3(如图5所示)，在后模仁2的顶部上设有进浇口21和出浇口22，在前模仁1的顶面上设有加热部，该加热部是由导线4绕制后形成的线圈，前模仁1的顶面上对应导线4的位置还设有线槽5，导线4置于线槽5内与前模仁1的顶面连接(线槽5是可优选的，若没有线槽5，则可以直接将导线4连接在前模仁1的顶面上)，所有导线4位于同一个平面上，线圈的两端分别作为正极、负极用于与外部电源连接。线圈是由导线4均匀绕制形成一个回路并位于产品型腔的正上方的，线圈的最外圈的导线包围产品型腔(也即，线圈的面积大于产品型腔的面积，本例中，靠近进浇口的最外圈的导线与靠近进浇口的产品型腔的边的间距为20mm，同样靠近出浇口的最外圈的导线与靠近出浇口的产品型腔的边的间距为20mm)，这样加热部的面积足以覆盖整个产品型腔，以减小进浇口21和出浇口22之间的温差，本例中，导线的材料为铜，加热部提供的热量足以使得进浇口和出浇口之间的温差≤50℃。

在本例中，线圈的两端分别连接一个触头柱6，正极和负极分别通过触头柱6与外部电源连接，在其他实施例中，也可以不用触头柱，将导线弯折后引出。

优选地，在另一优选实施例中，如图4和5所示，模仁还包括前模垫板7，前模垫板7与前模仁1的顶面连接以覆盖整个线圈，从而保护线圈，正极和负极穿过前模垫板7与外部电源连接。

本实用新型还提供一种压铸模具，其包括上述优选实施例中的模仁，当然该压铸模具还包括本领域常规的其他部件，如模架、冷却系统、定位柱、螺丝等。在铝合金压铸成型前需要先将线圈接通形成一个磁场，磁场的作用面积优选大于产品型腔面积的1/6～1/3，由磁场能转换为热能，对模仁加热到可以进行浇灌压铸原料的温度后尽量保持恒温(因为若压铸模具的温度过低，则铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；若模具温度过高，则铸件内部结构过于致密，导致铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模仁本身膨胀，影响铸件尺寸精度。因此，将进浇口和出浇口的温差控制在50℃以内较好)，由于磁场分布均匀，有效感应作用面积大，加热均匀，加热效率高，当铝合金压铸成型的原料灌入模仁的产品型腔后，进浇口、出浇口、产品型腔部分的温度是均衡的，温差很小，使压铸产品有较优品质；利用线圈转换的热能可以改善原料的界面张力，不需改变原料成分，对充型材料没有污染，也可以使模具设计简化，不用特意改变进浇口的位置与深度，可以灵活设计；通过该压铸模具成型的铝合金制品没有气孔、缩孔、流纹、水印等外观不良，能直接做阳极氧化处理，因此，本实用新型提供了提高铝合金铸件表面阳极氧化质量的有效途径。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压铸模具的模仁，包括前模仁、与所述前模仁匹配的后模仁、合模后所述前模仁的底部和所述后模仁的顶部之间形成的产品型腔，在所述后模仁的顶部上还设有进浇口和出浇口，其特征在于：在所述前模仁的顶面上设有加热部，所述加热部的面积足以覆盖整个所述产品型腔，以减小所述进浇口和出浇口之间的温差。

2.如权利要求1所述的压铸模具的模仁，其特征在于：所述加热部是由导线绕制后形成的线圈，所述导线连接在所述前模仁的顶面上，所述线圈的两端分别作为正极、负极用于与外部电源连接。

3.如权利要求2所述的压铸模具的模仁，其特征在于：在所述前模仁的顶面上对应导线的位置还设有线槽，所述导线置于所述线槽内与所述前模仁的顶面连接。

4.如权利要求2所述的压铸模具的模仁，其特征在于：所述模仁还包括前模垫板，所述前模垫板与所述前模仁的顶面连接以覆盖所述加热部，所述正极和负极穿过所述前模垫板与所述外部电源连接。

5.如权利要求2所述的压铸模具的模仁，其特征在于：所述线圈通电后形成的磁场的作用面积大于所述产品型腔面积的1/6～1/3。

6.如权利要求2-5任一项所述的压铸模具的模仁，其特征在于：所述线圈的两端分别连接一个触头柱，所述正极和负极分别通过所述触头柱与外部电源连接。

7.如权利要求2所述的压铸模具的模仁，其特征在于：所述线圈是由所述导线均匀绕制形成并位于所述产品型腔的正上方，所述线圈的最外圈的导线包围所述产品型腔。

8.如权利要求2所述的压铸模具的模仁，其特征在于：所述导线的材料为铜。

9.如权利要求1所述的压铸模具的模仁，其特征在于：所述加热部提供的热量足以使得所述进浇口和出浇口之间的温差≤50℃。

10.一种压铸模具，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的模仁。