CN1255413A - 铸拉钢铝复合导线的方法 - Google Patents
铸拉钢铝复合导线的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1255413A CN1255413A CN 98121022 CN98121022A CN1255413A CN 1255413 A CN1255413 A CN 1255413A CN 98121022 CN98121022 CN 98121022 CN 98121022 A CN98121022 A CN 98121022A CN 1255413 A CN1255413 A CN 1255413A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- wire
- steel
- steel wire
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
一种铸拉钢铝复合导线的方法,包括钢丝的表面处理、预热、铸拉复合和后处理四个环节、主要工艺参数为:钢丝预热温度500—800℃,铝液浇铸温度为750—950℃,嘴子加热温度为800—1000℃,复合导线面缩率为8—20%,铸拉速度随钢丝预热温度和铝液浇铸温度的升高而降低,本发明的方法生产钢铝复合导线具有规格多、尺寸精度高,导电性能和表面质量好等优点。
Description
本发明属于材料冶金与成形领域。
现有的复合导线目前常用的生产方法主要有复合挤压法和浸镀法。其中浸镀法主要用于生产镀铝(或铜)钢丝，复层厚度只能达到2.30-75um；复合挤压法完全是依靠挤压轮的摩擦力把铝挤压包复在钢丝的表面，设备的功率很大，生产不连续，因此投资大，生产成本高；同时钢铝界面结合强度较差，易产生偏心现象，不能满足导电要求。
本发明的目的在于提供一种流程短、生产成本低、投资少、结合强度高，可生产多种规格铸拉钢铝复合导线的方法。
本发明的内容：其工艺步骤主要包括：钢丝的表面处理、预热、铸拉复合和后处理四个环节。钢丝的表面处理包括：除油、酸洗、水洗和涂助焊剂，其主要目的是保证包复液体在钢丝表面充分润湿；钢丝的预热，是为了防止铝液温度降低，确保较好地润湿钢的表面。铸拉复合是把钢丝和铝液通过结晶器的冷却面结合在一起，主要包括三个部分：保温、凝固和变形。保温依靠保温炉来实现，其目的是使铝液的温度保持相对稳定。凝固由结晶器来实现，其作用是把钢丝和铝液组成的复合体冷却凝固，以达到复合的目的。变形在拉拔模中进行，使复合导线产生一定的变形，以改善铝层的机械性能、导电性能和表面质量。具体工艺过程是：首先进行钢丝的表面处理，将钢丝通过碱洗除油和水洗后再用硫酸或盐酸进行酸洗，以除掉钢丝表面的氧化铁，钢丝经过酸洗以后再经过水洗后涂助焊剂，助焊剂要涂得均匀；经过表面处理后使钢丝进入感应加热线圈进行预热，在这里表面涂有均匀助焊剂的钢丝经高频感应加热后，水份被蒸发，钢丝的温度得到较大提高；然后进行铸拉复合，使经过预热的钢丝进入保温炉内的铝液中，铝液在钢丝的表面充分润湿，助焊剂充分分解，使钢铝界面形成冶金结合。钢丝穿过铝液后表面已浸润铝液，表面载有铝液的钢丝进入结晶器，在通过结晶器时钢丝表面的铝液被强制冷却并很快凝固，然后进入拉拔模，在拉拔模中，由于复合体的温度还是比较高，铝层的屈服强度比钢要小的多，铝层将产生变形，使其机械性能得到提高，导电性能和表面质量也得到改善。经过铸拉复合后的钢铝复合导线进行后处理，后处理主要包括精拉和退火，退火温度为350℃±10℃，保温30分钟。以提高产品精度、表面质量和消除钢铝界面残余应力。本发明的工艺参数为：钢丝预热温度：500-800℃，铝液浇铸温度为750-950℃，咀子加热温度为800-1000℃复合导线面缩率：8-20％，铸拉速度随钢丝预热温度和铝液浇铸温度升高而降低，当钢丝温度和铝液温度为最高时，铸拉速度为10-14mm/s，当钢丝和铝液温度都降到最低时，铸拉速度为25-30mm/s。
下面以附图和实施例进一步叙述本发明的内容。
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明方法的设备结构示意图；
图3为本发明所用设备中咀子和结晶器衔接处剖面图；
图4为本发明所用设备中结晶器与拉拔模衔接处剖面图。
图中，1中间包，2加热线圈，3保温炉，4咀子，5结晶器，6冷却水出口，7拉拔模，8复合导线，9冷却水入口，10隔热垫。
实施例，Φ11mm铝包钢复合导线的制作。
选钢丝直径为Φ4.5mm，咀子用高纯石墨制作，内孔直径为11mm，结晶器采用紫铜制作，内径为12mm，壁厚为5mm，拉拔模用耐热钢制成，模的入口直径为12.5mm，变形后的出口直径为11mm，定径带长不大于2mm。按照上述的方法将钢丝经过碱洗、水洗、酸洗后再水洗，均匀地涂上助焊剂等前处理工序把钢丝穿入设备并固定在铸拉引头上，钢丝经过感应加热线圈预热，预热温度为700℃，把咀子加热到预定温度。然后进行铸拉复合，铝液浇注温度为850℃，在浇铸开始10-14秒后开动拉拔设备，铸拉速度为11.5mm/s，即铸拉出Φ11mm的铝包钢复合导线。
本发明的方法生产钢铝复合导线具有尺寸精度高，导电性能和表面质量好的优点，不但可生产多种规格铝包钢复合导线而且还可生产长跨度架空线、送电线和配电线。
Claims (5)
1、一种铸拉钢铝复合导线的方法，其特征在于：
a.工艺步骤包括：钢丝的表面处理，预热，铸拉复合和后处理四个环节；
b.工艺参数为：钢丝预温度500-800℃，铝液浇铸温度为750-950℃，咀子加热温度为800-1000℃，复合导线面缩率为8-20％，铸拉速度随钢丝预热温度和铝液浇铸温度的升高而降低，当钢丝温度和铝液温度为最高时，铸拉速度为10mm/s-14mm/s，当钢丝和铝液温度都降到最低时，铸拉速度为25mm/s-30mm/s。
2、如权利要求1所述的铸拉钢铝复合导线的方法，其特征在于所说的钢丝的表面处理是指对钢丝进行碱洗，水洗，酸洗，水洗后在钢丝的表面均匀地涂上助焊剂。
3、如权利要求1或2所述的铸拉钢铝复合导线的方法，其特征在于所说的预热是指通过感应加热线圈对经过表面处理的钢丝进行预热。
4、如权利要求3所述的铸拉钢铝复合导线的方法，其特征在于所说的铸拉复合是指经过预热的钢丝穿过装有铝液的保温炉进行浇注再经过结晶器冷却然后经过拉拔模成型。
5、如权利要求4所述的铸拉钢铝复合导线的方法，其特征在于所说的后处理主要包括精拉和退火二道工序，退火温度为350℃±10℃，保温30分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98121022A CN1086323C (zh) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 铸拉钢铝复合导线的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98121022A CN1086323C (zh) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 铸拉钢铝复合导线的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1255413A true CN1255413A (zh) | 2000-06-07 |
| CN1086323C CN1086323C (zh) | 2002-06-19 |
Family
ID=5226948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98121022A Expired - Fee Related CN1086323C (zh) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 铸拉钢铝复合导线的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1086323C (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133582A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-07-27 | 北京科技大学 | 一种有模/无模联合拉拔工艺与装置 |
| CN102133583A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-07-27 | 北京科技大学 | 一种有模/无模一体化集成拉拔工艺与装置 |
| CN103213328A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-24 | 南通市万盟铝线有限公司 | 柔软性铝包钢丝及其制备 |
| CN106002101A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 金锢电气有限公司 | 一种铜铝导电排的生产方法 |
| CN106513602A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-22 | 天津炜润达新材料科技有限公司 | 一种钢丝铝的连续生产线工艺流程 |
| CN112404378A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-26 | 周敏 | 一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法 |
| CN115365467A (zh) * | 2021-05-21 | 2022-11-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种复合长材的生产装置和生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113755849A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-12-07 | 张进辉 | 高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112039A (zh) * | 1994-05-14 | 1995-11-22 | 潘代发 | 金属铸拉制造法及设备 |
-
1998
- 1998-11-27 CN CN98121022A patent/CN1086323C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102133582A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-07-27 | 北京科技大学 | 一种有模/无模联合拉拔工艺与装置 |
| CN102133583A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-07-27 | 北京科技大学 | 一种有模/无模一体化集成拉拔工艺与装置 |
| CN103213328A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-24 | 南通市万盟铝线有限公司 | 柔软性铝包钢丝及其制备 |
| CN106002101A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-10-12 | 金锢电气有限公司 | 一种铜铝导电排的生产方法 |
| CN106513602A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-22 | 天津炜润达新材料科技有限公司 | 一种钢丝铝的连续生产线工艺流程 |
| CN112404378A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-26 | 周敏 | 一种抗折铝棒复合高强钢丝加工方法 |
| CN115365467A (zh) * | 2021-05-21 | 2022-11-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种复合长材的生产装置和生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1086323C (zh) | 2002-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103203445B (zh) | 一种铸铜鼠笼转子的制备方法 | |
| CN107488799A (zh) | 一种汽车连接板用铝合金型材及其制造方法 | |
| CN103045915B (zh) | 一种高导电率中强耐热铝合金单丝及其制备方法 | |
| CN107805745A (zh) | 一种高强耐候铝合金导电轨型材及其制备方法 | |
| CN105603242B (zh) | 一种铜银镁合金接触线及其制备方法 | |
| CN102899530B (zh) | 一种铝合金散热器扁管的生产方法 | |
| CN103627935A (zh) | 一种非热处理型耐热铝合金单丝及其制备方法 | |
| CN110144489B (zh) | 一种高强度、高导电和高导热铜银系合金线材及其制备方法 | |
| CN1086323C (zh) | 铸拉钢铝复合导线的方法 | |
| CN203209646U (zh) | 双金属复合材料水平连铸加工装置 | |
| CN1067613C (zh) | 铜包钢双金属复合材终形铸轧方法 | |
| CN106180618A (zh) | 一种可晶粒细化的上引铸造装置和上引铸造方法 | |
| JP2014015640A (ja) | 銅合金線の製造方法 | |
| CN102873096B (zh) | 一种制备金属复合板带材的固态/半固态复合成形装置和方法 | |
| CN1323782C (zh) | 超声处理控制凝固制备半固态金属浆/坯料的方法及装置 | |
| CN109894590B (zh) | 一种大直径铜合金管的连铸设备和方法 | |
| CN112575217A (zh) | 一种新能源用碲铜合金及其加工方法 | |
| CN108188366B (zh) | 一种镁合金半连续铸造晶粒细化装置及方法 | |
| CN205966826U (zh) | 一种铝镁合金线材多孔挤压模 | |
| CN1334157A (zh) | 大型整体铝合金件电磁压力铸造装置及方法 | |
| CN108405651A (zh) | 一种半固态连续挤压生产铜合金线材方法 | |
| CN108246967A (zh) | 一种薄壁铸造件的铸造方法 | |
| CN205147279U (zh) | 一种压铸模具的模仁及压铸模具 | |
| CN105234369B (zh) | 一种压铸模具的模仁及压铸模具 | |
| CN1216383C (zh) | 一种金属接触线杆坯、金属接触线及该杆坯的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |