CN113755849A - 高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高铁领域，尤其涉及一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备。技术问题：提供一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备。技术方案如下：一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，包括有底板组件和支柱等；底板组件与支柱进行固接。本发明实现了用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，除掉钢丝表面的氧化铁，然后再经过水洗，接着，再带动复合导线进行移动将复合导线拉直，接着，在复合导线的表面均匀的涂覆助焊剂，然后，再对钢丝进行预热，接着，再对经过预热的复合导线进行浇注铝液，提高了钢铝界面的结合强度，避免了产生偏心现象，提高复合导线性能的同时满足了导电要求。

Description

高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备
技术领域
本发明涉及一种高铁领域，尤其涉及一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备。
背景技术
目前，现有技术中，复合导线常用的生产方法主要有复合挤压法以及浸镀法，其中，浸镀法主要用于生产镀铝或铜的钢丝，复层厚度偏低，而复合挤压法完全是依靠挤压轮的摩擦力把铝挤压包覆在钢丝的外表面，此种方法，需使得设备的功率很大，且生产不连续，进而致使耗费大量资源，生产成本高，同时，钢铝界面的结合的强度较差，易产生偏心现象，进而致使复合导线性能较低，不足以满足导电要求。
综上，需要研发一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前，现有技术中，复合导线常用的生产方法主要有复合挤压法以及浸镀法，其中，浸镀法主要用于生产镀铝或铜的钢丝，复层厚度偏低，而复合挤压法完全是依靠挤压轮的摩擦力把铝挤压包覆在钢丝的外表面，此种方法，需使得设备的功率很大，且生产不连续，进而致使耗费大量资源，生产成本高，同时，钢铝界面的结合的强度较差，易产生偏心现象，进而致使复合导线性能较低，不足以满足导电要求的缺点，技术问题：提供一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备。
技术方案如下：一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，包括有底板组件、支脚、防滑垫、支柱、支撑杆、浇注箱、承重板、清洁单元和涂覆单元；底板组件与四组支脚进行固接；底板组件与支柱进行固接；底板组件与四组支撑杆进行固接；底板组件与承重板进行固接；底板组件中连接有清洁单元；底板组件中安装有涂覆单元；四组支脚各与一组防滑垫进行固接；支柱与涂覆单元进行固接；四组支撑杆均与浇注箱进行固接；承重板与清洁单元进行固接；清洁单元用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，除掉钢丝表面的氧化铁，并经水洗，涂覆单元将清洁单元水洗后的复合导线拉直，并在复合导线的表面涂上助焊剂，同时对钢丝进行预热。
可选地，清洁单元包括有溶液池、隔板、圆杆、固定架、电动滑轨、滑块、第一电动推杆、第一固定板、第二电动推杆、第二固定板、转动辊、第一直齿轮、第一清洗器、第二清洗器、支撑板和齿杆；溶液池与承重板进行固接；溶液池与隔板进行固接；溶液池的侧部设置有圆杆；四组圆杆均与底板组件进行固接；四组圆杆均与固定架进行固接；固定架与电动滑轨进行固接；电动滑轨与滑块进行滑动连接；滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一固定板进行固接；第一固定板与转动辊进行转动连接；滑块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二固定板进行固接；第二固定板与转动辊进行转动连接；转动辊与第一直齿轮进行固接；固定架依次与第一清洗器和第二清洗器进行固接；第一直齿轮的侧部设置有齿杆；齿杆与两组支撑板进行固接；两组支撑板均与底板组件进行固接。
可选地，涂覆单元包括有电机、第一传动轴、第一导轮、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、第二直齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动轴、第三传动轮、第四传动轮、第二导轮、斜口板、连轴、齿环、圆筒、导流筒、溶剂筒、导管、收集箱、固定杆、第三固定板和电热丝；电机与支柱进行固接；电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与浇注单元进行固接；第一传动轴与第一导轮进行固接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与第二直齿轮进行固接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二导轮进行固接；第二导轮与底板组件进行转动连接；第二导轮的下方侧部设置有斜口板；斜口板与连轴进行固接；连轴与底板组件进行转动连接；第二直齿轮与齿环相啮合；齿环与圆筒进行固接；圆筒与底板组件进行转动连接；圆筒与导流筒进行转动连接；导流筒与底板组件进行固接；导流筒与溶剂筒进行固接；溶剂筒与底板组件进行固接；导流筒与导管进行固接；导管的下方设置有收集箱；收集箱与四组固定杆进行固接；四组固定杆均与底板组件进行固接；圆筒的侧部设置有第三固定板；第三固定板与底板组件进行固接；第三固定板与电热丝进行固接。
可选地，还包括有浇注单元，浇注单元包括有第五传动轮、第六传动轮、第五传动轴、第三直齿轮、伸缩杆、第四固定板、第三电动推杆、浇注筒、连杆和导流板；第一传动轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与浇注箱进行转动连接；第五传动轴的侧部设置有第三直齿轮；第三直齿轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与浇注箱进行转动连接；伸缩杆与第四固定板进行转动连接；第四固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与浇注箱进行固接；伸缩杆与浇注筒进行固接；浇注筒与连杆进行固接；连杆与浇注箱进行转动连接；浇注筒的下方设置有导流板；导流板与浇注箱进行固接。
可选地，连轴中设置有扭力弹簧。
可选地，圆筒中环形等距设置有毛刷。
可选地，导流筒中各设置有与溶剂筒和导管相匹配的开孔。
可选地，导流板中设置有与复合导线相匹配的槽口。
可选地，第五传动轴中设置有与第三直齿轮相匹配的齿孔。
本发明的有益效果是：1、为解决目前，现有技术中，复合导线常用的生产方法主要有复合挤压法以及浸镀法，其中，浸镀法主要用于生产镀铝或铜的钢丝，复层厚度偏低，而复合挤压法完全是依靠挤压轮的摩擦力把铝挤压包覆在钢丝的外表面，此种方法，需使得设备的功率很大，且生产不连续，进而致使耗费大量资源，生产成本高，同时，钢铝界面的结合的强度较差，易产生偏心现象，进而致使复合导线性能较低，不足以满足导电要求的问题。
2、通过设置了清洁单元、涂覆单元和浇注单元，使用时先将一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备放置到所要使用的位置，使四组支脚和四组防滑垫保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将卷曲状的复合导线放置在底板组件上的清洁单元中，接着，再通过承重板上的清洁单元用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，除掉钢丝表面的氧化铁，接着，再经过水洗，然后再将酸洗后的复合导线传送至涂覆单元中，然后，再通过支柱上的涂覆单元将卷曲状的复合导线与清洁单元脱离，并将复合导线拉直，接着，在复合导线的表面均匀的涂上助焊剂，并通过加热线圈对钢丝进行预热，接着，再将复合导线传送至四组支撑杆上的浇注箱中，然后，再利用浇注单元将经过预热的复合导线进行浇注铝液，最后再由工作人员取出。
3、本发明实现了用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，除掉钢丝表面的氧化铁，然后再经过水洗，接着，再带动复合导线进行移动将复合导线拉直，接着，在复合导线的表面均匀的涂覆助焊剂，然后，再对钢丝进行预热，接着，再对经过预热的复合导线进行浇注铝液，提高了钢铝界面的结合强度，避免了产生偏心现象，提高复合导线性能的同时满足了导电要求。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明的第三立体结构示意图；
图4为本发明的清洁单元立体结构示意图；
图5为本发明的清洁单元第一部分立体结构示意图；
图6为本发明的清洁单元第二部分立体结构示意图；
图7为本发明的涂覆单元立体结构示意图；
图8为本发明的涂覆单元第一部分立体结构示意图；
图9为本发明的涂覆单元第二部分立体结构示意图；
图10为本发明的浇注单元立体结构示意图；
图11为本发明的浇注单元部分立体结构示意图；
图12为本发明的浇注单元B区放大图。
附图中的标记：1-底板组件，2-支脚，3-防滑垫，4-支柱，5-支撑杆，6-浇注箱，7-承重板，201-溶液池，202-隔板，203-圆杆，204-固定架，205-电动滑轨，206-滑块，207-第一电动推杆，208-第一固定板，209-第二电动推杆，210-第二固定板，211-转动辊，212-第一直齿轮，213-第一清洗器，214-第二清洗器，215-支撑板，216-齿杆，301-电机，302-第一传动轴，303-第一导轮，304-第一传动轮，305-第二传动轮，306-第二传动轴，307-第一锥齿轮，308-第二锥齿轮，309-第三传动轴，310-第二直齿轮，311-第三锥齿轮，312-第四锥齿轮，313-第四传动轴，314-第三传动轮，315-第四传动轮，316-第二导轮，317-斜口板，318-连轴，319-齿环，320-圆筒，321-导流筒，322-溶剂筒，323-导管，324-收集箱，325-固定杆，326-第三固定板，327-电热丝，401-第五传动轮，402-第六传动轮，403-第五传动轴，404-第三直齿轮，405-伸缩杆，406-第四固定板，407-第三电动推杆，408-浇注筒，409-连杆，410-导流板。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例
一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，根据图1-3所示，包括有底板组件1、支脚2、防滑垫3、支柱4、支撑杆5、浇注箱6、承重板7、清洁单元和涂覆单元；底板组件1与四组支脚2进行固接；底板组件1与支柱4进行固接；底板组件1与四组支撑杆5进行固接；底板组件1与承重板7进行固接；底板组件1中连接有清洁单元；底板组件1中安装有涂覆单元；四组支脚2各与一组防滑垫3进行固接；支柱4与涂覆单元进行固接；四组支撑杆5均与浇注箱6进行固接；承重板7与清洁单元进行固接；清洁单元用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，除掉钢丝表面的氧化铁，并经水洗，涂覆单元将清洁单元水洗后的复合导线拉直，并在复合导线的表面涂上助焊剂，同时对钢丝进行预热。
使用时先将一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备放置到所要使用的位置，使四组支脚2和四组防滑垫3保持水平，然后外接电源，通过外接控制屏控制启动；首先由工作人员将卷曲状的复合导线放置在底板组件1上的清洁单元中，接着，再通过承重板7上的清洁单元用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，除掉钢丝表面的氧化铁，接着，再经过水洗，然后再将酸洗后的复合导线传送至涂覆单元中，然后，再通过支柱4上的涂覆单元将卷曲状的复合导线与清洁单元脱离，并将复合导线拉直，接着，在复合导线的表面均匀的涂上助焊剂，并通过加热线圈对钢丝进行预热，接着，再将复合导线传送至四组支撑杆5上的浇注箱6中，然后，再利用浇注单元将经过预热的复合导线进行浇注铝液，最后再由工作人员取出，本发明实现了用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，除掉钢丝表面的氧化铁，然后再经过水洗，接着，再带动复合导线进行移动将复合导线拉直，接着，在复合导线的表面均匀的涂覆助焊剂，然后，再对钢丝进行预热，接着，再对经过预热的复合导线进行浇注铝液，提高了钢铝界面的结合强度，避免了产生偏心现象，提高复合导线性能的同时满足了导电要求。
根据图4-6所示，清洁单元包括有溶液池201、隔板202、圆杆203、固定架204、电动滑轨205、滑块206、第一电动推杆207、第一固定板208、第二电动推杆209、第二固定板210、转动辊211、第一直齿轮212、第一清洗器213、第二清洗器214、支撑板215和齿杆216；溶液池201与承重板7进行固接；溶液池201与隔板202进行固接；溶液池201的侧部设置有圆杆203；四组圆杆203均与底板组件1进行固接；四组圆杆203均与固定架204进行固接；固定架204与电动滑轨205进行固接；电动滑轨205与滑块206进行滑动连接；滑块206与第一电动推杆207进行固接；第一电动推杆207与第一固定板208进行固接；第一固定板208与转动辊211进行转动连接；滑块206与第二电动推杆209进行固接；第二电动推杆209与第二固定板210进行固接；第二固定板210与转动辊211进行转动连接；转动辊211与第一直齿轮212进行固接；固定架204依次与第一清洗器213和第二清洗器214进行固接；第一直齿轮212的侧部设置有齿杆216；齿杆216与两组支撑板215进行固接；两组支撑板215均与底板组件1进行固接。
首先由工作人员将卷曲状的复合导线放置在转动辊211中，通过转动辊211对其进行限位，接着，再用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，除掉钢丝表面的氧化铁，此时，隔板202将溶液池201一分为二，分别放置硫酸和盐酸溶液，接着，再经过水洗，与四组圆杆203连接的固定架204上的电动滑轨205启动运作，进而带动滑块206移动至溶液池201正上方，接着，第一电动推杆207启动带动第一固定板208往下移动，同时，第二电动推杆209启动带动第二固定板210往下移动，进而使得第一固定板208和第二固定板210同时往下移动，进而带动转动辊211往下移动至溶液池201中的硫酸溶液中，接着，再以相同的工作原理带动复合导线移动至溶液池201中的盐酸溶液中，进而用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，接着，再使得转动辊211往上移动复位，第一电动推杆207启动带动第一固定板208往上移动，同时，第二电动推杆209启动带动第二固定板210往上移动，进而使得第一固定板208和第二固定板210同时往上移动，进而带动转动辊211往上移动复位，然后，再以相同的工作原理带动复合导线移动至第一清洗器213和第二清洗器214的正下方，此时转动辊211移动带动第一直齿轮212沿着两组支撑板215上的齿杆216进行转动，进而使得第一直齿轮212转动带动转动辊211转动，进而带动复合导线转动，同时，第一清洗器213和第二清洗器214启动运作，进而对复合导线进行水洗，然后再以相同的工作原理将水洗后的复合导线传送至涂覆单元中，清洁单元实现了用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，除掉钢丝表面的氧化铁，然后再经过水洗，接着，再将水洗后的复合导线传送至涂覆单元中。
根据图7-9所示，涂覆单元包括有电机301、第一传动轴302、第一导轮303、第一传动轮304、第二传动轮305、第二传动轴306、第一锥齿轮307、第二锥齿轮308、第三传动轴309、第二直齿轮310、第三锥齿轮311、第四锥齿轮312、第四传动轴313、第三传动轮314、第四传动轮315、第二导轮316、斜口板317、连轴318、齿环319、圆筒320、导流筒321、溶剂筒322、导管323、收集箱324、固定杆325、第三固定板326和电热丝327；电机301与支柱4进行固接；电机301与第一传动轴302进行固接；第一传动轴302与底板组件1进行转动连接；第一传动轴302与浇注单元进行固接；第一传动轴302与第一导轮303进行固接；第一传动轴302与第一传动轮304进行固接；第一传动轮304通过皮带与第二传动轮305进行传动连接；第二传动轮305与第二传动轴306进行固接；第二传动轴306与底板组件1进行转动连接；第二传动轴306与第一锥齿轮307进行固接；第一锥齿轮307与第二锥齿轮308相啮合；第二锥齿轮308与第三传动轴309进行固接；第三传动轴309与底板组件1进行转动连接；第三传动轴309与第二直齿轮310进行固接；第三传动轴309与第三锥齿轮311进行固接；第三锥齿轮311与第四锥齿轮312相啮合；第四锥齿轮312与第四传动轴313进行固接；第四传动轴313与底板组件1进行转动连接；第四传动轴313与第三传动轮314进行固接；第三传动轮314通过皮带与第四传动轮315进行传动连接；第四传动轮315与第二导轮316进行固接；第二导轮316与底板组件1进行转动连接；第二导轮316的下方侧部设置有斜口板317；斜口板317与连轴318进行固接；连轴318与底板组件1进行转动连接；第二直齿轮310与齿环319相啮合；齿环319与圆筒320进行固接；圆筒320与底板组件1进行转动连接；圆筒320与导流筒321进行转动连接；导流筒321与底板组件1进行固接；导流筒321与溶剂筒322进行固接；溶剂筒322与底板组件1进行固接；导流筒321与导管323进行固接；导管323的下方设置有收集箱324；收集箱324与四组固定杆325进行固接；四组固定杆325均与底板组件1进行固接；圆筒320的侧部设置有第三固定板326；第三固定板326与底板组件1进行固接；第三固定板326与电热丝327进行固接。
接着，由清洁单元将水洗后的复合导线传送至与斜口板317相接触，此时，再将卷曲状的复合导线与清洁单元脱离，并将复合导线拉直，当转动辊211移动与斜口板317相接触时，转动辊211继续移动，进而使得复合导线进行转动，此时，斜口板317抵住复合导线的端部，当转动辊211转动带动复合导线转动时，对斜口板317进行挤压，进而使得斜口板317以连轴318为轴进行转动，此时，复合导线端部与转动辊211脱离，位于第二导轮316的下方，接着，再将复合导线传送至导流筒321中，电机301启动带动第一传动轴302转动，第一传动轴302转动带动浇注单元运作，同时，第一传动轴302转动带动第一传动轮304转动，第一传动轮304转动带动第二传动轮305传动第二传动轴306转动，第二传动轴306转动带动第一锥齿轮307传动第二锥齿轮308转动，第二锥齿轮308转动通过第三传动轴309带动第三锥齿轮311转动，第三锥齿轮311转动带动第四锥齿轮312转动，第四锥齿轮312转动通过第四传动轴313带动第三传动轮314转动，第三传动轮314转动带动第四传动轮315传动第二导轮316转动，进而带动复合导线进行移动，并将复合导线拉直，接着，在复合导线的表面均匀的涂上助焊剂，此时，复合导线位于导流筒321中，再通过溶剂筒322往导流筒321注入助焊剂，使得助焊剂落在复合导线外表面，同时，多余的助焊剂通过导管323流入四组固定杆325上的收集箱324中，然后，再对钢丝进行预热，此时，第二导轮316继续转动，进而将复合导线传送至圆筒320中，接着，再将落在复合导线外表面的助焊剂涂覆均匀，此时，第三传动轴309转动带动第二直齿轮310转动，第二直齿轮310转动带动齿环319转动，进而带动圆筒320转动，进而将落在复合导线外表面的助焊剂涂覆均匀，接着，第二导轮316继续转动，进而将复合导线传送至第三固定板326上的电热丝327中，进而通过电热丝327对钢丝进行预热，接着，再将预热的复合导线传送至浇注单元中，此时，复合导线位于第一导轮303的上变面，同时第一传动轴302转动带动第一导轮303转动，进而将复合导线传送至浇注单元中，涂覆单元实现了带动复合导线进行移动，并将复合导线拉直，接着，在复合导线的表面均匀的涂覆助焊剂，然后，再对钢丝进行预热，并将预热的复合导线传送至浇注单元中，以及传动浇注单元运作。
根据图10-12所示，还包括有浇注单元，浇注单元包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第五传动轴403、第三直齿轮404、伸缩杆405、第四固定板406、第三电动推杆407、浇注筒408、连杆409和导流板410；第一传动轴302与第五传动轮401进行固接；第五传动轮401通过皮带与第六传动轮402进行转动连接；第六传动轮402与第五传动轴403进行固接；第五传动轴403与浇注箱6进行转动连接；第五传动轴403的侧部设置有第三直齿轮404；第三直齿轮404与伸缩杆405进行固接；伸缩杆405与浇注箱6进行转动连接；伸缩杆405与第四固定板406进行转动连接；第四固定板406与第三电动推杆407进行固接；第三电动推杆407与浇注箱6进行固接；伸缩杆405与浇注筒408进行固接；浇注筒408与连杆409进行固接；连杆409与浇注箱6进行转动连接；浇注筒408的下方设置有导流板410；导流板410与浇注箱6进行固接。
接着，由涂覆单元将复合导线传送至导流板410中，然后，再利用浇注筒408对经过预热的复合导线进行浇注铝液，第一传动轴302转动带动第五传动轮401转动，第五传动轮401转动带动第六传动轮402传动第五传动轴403转动，接着，第三电动推杆407启动通过第四固定板406控制伸缩杆405进行伸缩，进而控制了第三直齿轮404与第五传动轴403的连接，当第三直齿轮404与第五传动轴403连接时，第五传动轴403转动带动第三直齿轮404传动伸缩杆405转动，进而带动浇注筒408以连杆409为轴进行转动，从而对经过预热的复合导线进行浇注铝液，浇注单元实现了对经过预热的复合导线进行浇注铝液。
连轴318中设置有扭力弹簧。
可以使得转动辊211移动带动复合导线移动至斜口板317处时，带动第一直齿轮212沿着齿杆216进行转动，进而对斜口板317进行挤压，从而通过斜口板317将复合导线与转动辊211脱离，同时带动连轴318转动，当转动辊211移动复位后，通过扭力弹簧带动连轴318传动斜口板317复位。
圆筒320中环形等距设置有毛刷。
可以使得圆筒320中的毛刷使得助焊剂均匀的涂覆在复合导线的外表面。
导流筒321中各设置有与溶剂筒322和导管323相匹配的开孔。
可以使得溶剂筒322中的助焊剂顺利流入导流筒321落在复合导线上，并通过导管323将多余的助焊剂流入收集箱324中。
导流板410中设置有与复合导线相匹配的槽口。
可以使得导流板410对复合导线进行限位，同时使得铝液顺利的浇注在复合导线的外表面。
第五传动轴403中设置有与第三直齿轮404相匹配的齿孔。
可以使得第五传动轴403与第三直齿轮404实现连接并传动，且可通过第三电动推杆407控制实现通断。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，包括有底板组件（1）、支脚（2）、支柱（4）、支撑杆（5）和承重板（7）；底板组件（1）与四组支脚（2）进行固接；底板组件（1）与支柱（4）进行固接；底板组件（1）与四组支撑杆（5）进行固接；底板组件（1）与承重板（7）进行固接；其特征是：清洁单元和涂覆单元；底板组件（1）中连接有清洁单元；底板组件（1）中安装有涂覆单元；支柱（4）与涂覆单元进行固接；承重板（7）与清洁单元进行固接；清洁单元用硫酸和盐酸对复合导线进行酸洗，除掉钢丝表面的氧化铁，并经水洗，涂覆单元将清洁单元水洗后的复合导线拉直，并在复合导线的表面涂上助焊剂，同时对钢丝进行预热。
2.如权利要求1所述的一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，其特征是：涂覆单元包括有电机（301）、第一传动轴（302）、第一导轮（303）、第一传动轮（304）、第二传动轮（305）、第二传动轴（306）、第一锥齿轮（307）、第二锥齿轮（308）、第三传动轴（309）、第二直齿轮（310）、第三锥齿轮（311）、第四锥齿轮（312）、第四传动轴（313）、第三传动轮（314）、第四传动轮（315）、第二导轮（316）、斜口板（317）、连轴（318）、齿环（319）、圆筒（320）、导流筒（321）、溶剂筒（322）、导管（323）、收集箱（324）、固定杆（325）、第三固定板（326）和电热丝（327）；电机（301）与支柱（4）进行固接；电机（301）与第一传动轴（302）进行固接；第一传动轴（302）与底板组件（1）进行转动连接；第一传动轴（302）与浇注单元进行固接；第一传动轴（302）与第一导轮（303）进行固接；第一传动轴（302）与第一传动轮（304）进行固接；第一传动轮（304）通过皮带与第二传动轮（305）进行传动连接；第二传动轮（305）与第二传动轴（306）进行固接；第二传动轴（306）与底板组件（1）进行转动连接；第二传动轴（306）与第一锥齿轮（307）进行固接；第一锥齿轮（307）与第二锥齿轮（308）相啮合；第二锥齿轮（308）与第三传动轴（309）进行固接；第三传动轴（309）与底板组件（1）进行转动连接；第三传动轴（309）与第二直齿轮（310）进行固接；第三传动轴（309）与第三锥齿轮（311）进行固接；第三锥齿轮（311）与第四锥齿轮（312）相啮合；第四锥齿轮（312）与第四传动轴（313）进行固接；第四传动轴（313）与底板组件（1）进行转动连接；第四传动轴（313）与第三传动轮（314）进行固接；第三传动轮（314）通过皮带与第四传动轮（315）进行传动连接；第四传动轮（315）与第二导轮（316）进行固接；第二导轮（316）与底板组件（1）进行转动连接；第二导轮（316）的下方侧部设置有斜口板（317）；斜口板（317）与连轴（318）进行固接；连轴（318）与底板组件（1）进行转动连接；第二直齿轮（310）与齿环（319）相啮合；齿环（319）与圆筒（320）进行固接；圆筒（320）与底板组件（1）进行转动连接；圆筒（320）与导流筒（321）进行转动连接；导流筒（321）与底板组件（1）进行固接；导流筒（321）与溶剂筒（322）进行固接；溶剂筒（322）与底板组件（1）进行固接；导流筒（321）与导管（323）进行固接；导管（323）的下方设置有收集箱（324）；收集箱（324）与四组固定杆（325）进行固接；四组固定杆（325）均与底板组件（1）进行固接；圆筒（320）的侧部设置有第三固定板（326）；第三固定板（326）与底板组件（1）进行固接；第三固定板（326）与电热丝（327）进行固接。
3.如权利要求2所述的一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，其特征是：清洁单元包括有溶液池（201）、隔板（202）、圆杆（203）、固定架（204）、电动滑轨（205）、滑块（206）、第一电动推杆（207）、第一固定板（208）、第二电动推杆（209）、第二固定板（210）、转动辊（211）、第一直齿轮（212）、第一清洗器（213）、第二清洗器（214）、支撑板（215）和齿杆（216）；溶液池（201）与承重板（7）进行固接；溶液池（201）与隔板（202）进行固接；溶液池（201）的侧部设置有圆杆（203）；四组圆杆（203）均与底板组件（1）进行固接；四组圆杆（203）均与固定架（204）进行固接；固定架（204）与电动滑轨（205）进行固接；电动滑轨（205）与滑块（206）进行滑动连接；滑块（206）与第一电动推杆（207）进行固接；第一电动推杆（207）与第一固定板（208）进行固接；第一固定板（208）与转动辊（211）进行转动连接；滑块（206）与第二电动推杆（209）进行固接；第二电动推杆（209）与第二固定板（210）进行固接；第二固定板（210）与转动辊（211）进行转动连接；转动辊（211）与第一直齿轮（212）进行固接；固定架（204）依次与第一清洗器（213）和第二清洗器（214）进行固接；第一直齿轮（212）的侧部设置有齿杆（216）；齿杆（216）与两组支撑板（215）进行固接；两组支撑板（215）均与底板组件（1）进行固接。
4.如权利要求1至3任意一项所述的一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，其特征是：还包括有浇注单元，浇注单元包括有第五传动轮（401）、第六传动轮（402）、第五传动轴（403）、第三直齿轮（404）、伸缩杆（405）、第四固定板（406）、第三电动推杆（407）、浇注筒（408）、连杆（409）和导流板（410）；第一传动轴（302）与第五传动轮（401）进行固接；第五传动轮（401）通过皮带与第六传动轮（402）进行转动连接；第六传动轮（402）与第五传动轴（403）进行固接；第五传动轴（403）与浇注箱（6）进行转动连接；第五传动轴（403）的侧部设置有第三直齿轮（404）；第三直齿轮（404）与伸缩杆（405）进行固接；伸缩杆（405）与浇注箱（6）进行转动连接；伸缩杆（405）与第四固定板（406）进行转动连接；第四固定板（406）与第三电动推杆（407）进行固接；第三电动推杆（407）与浇注箱（6）进行固接；伸缩杆（405）与浇注筒（408）进行固接；浇注筒（408）与连杆（409）进行固接；连杆（409）与浇注箱（6）进行转动连接；浇注筒（408）的下方设置有导流板（410）；导流板（410）与浇注箱（6）进行固接。
5.如权利要求2所述的一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，其特征在于：连轴（318）中设置有扭力弹簧。
6.如权利要求2所述的一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，其特征在于：圆筒（320）中环形等距设置有毛刷。
7.如权利要求2所述的一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，其特征在于：导流筒（321）中各设置有与溶剂筒（322）和导管（323）相匹配的开孔。
8.如权利要求4所述的一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，其特征在于：导流板（410）中设置有与复合导线相匹配的槽口。
9.如权利要求4所述的一种高铁接线箱用铸拉钢铝复合导线加工设备，其特征在于：第五传动轴（403）中设置有与第三直齿轮（404）相匹配的齿孔。
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