CN108456783B - 一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺 - Google Patents

一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备包括进料口、压辘滚轮输送机构、输送泵a、输送泵b、循环泵a、循环泵a、废液循环机构和出料口，压辘滚轮输送机构由齿轮和传送带组成，压辘滚轮输送机构上从左到右依次安装锡框蚀刻机、锡框水洗机、金框蚀刻机、金框水洗机和边框烘干机，底部安装有水槽，锡框蚀刻机内安装有上下喷淋器，边框烘干机由烘干风机组成。本发明一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺把含锡和含金的报废板和边料不用出企业门口，直接在厂内可以实现提纯，提升了企业附加值和减少了固废转移的处置成本；本系统把物化分离、电化学、精细化工、环境学、自动化、机电一体化等学科集于一身。彻底有效的解决了危险固废处理难的难题，并且为企业创收了无限利润。

Description

一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺
技术领域
本发明涉及一种固体资源回收领域，特别是涉及一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺。
背景技术
印刷线路板（PCB）属于电子设备制造业，是保证各种电子元件形成电气互连的平台。PCB 使用的聚合物基材可以是玻纤布增强的环氧树脂，或者苯酚、聚酰胺等聚合物，也可以是其它树脂等。在聚合物基材单面或双面覆盖一层薄铜，在铜面上覆盖光刻胶，经曝光、显影、蚀刻后，可在铜面上形成线路图形，如此可以制作出单面或双面的线路板。为了降低其电阻值和增加其导电性，另一方面为了线路板不易氧化，稳定性好，并在插拔类电路板的接口部位（如各种板卡的金手指部分）可保证其良好的接触性，故:会在线路板上镀上一层金， 金作为一种贵金属，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蚀性，接触电阻小，合金耐磨性好等等优良特点，降低出故障的几率。
印刷电路板电镀金大致可以分成两类镀金方式及应用，一种是端子电镀，主要用于电子产品需要插拔频繁的产品上。一种金电镀是属于软金电镀，这种电镀是以打线连接为主要目的，因此镀金的纯度要高，同时一般的要求厚度也较高。镀金，是一种装饰工艺，是指在线路板的表面镀上一层薄薄的金，其方法是铜面线路板在镍槽镀上一层镍，然后用电化学方法在镍层之上一层黄金，使金子附着到镍金属上，形成一层薄金。镀金是 PCB 以及FPC 中表面处理的一种，就是在表面电镀一层金，给 PCB 以及 FPC 表面提供耐腐蚀性和可焊性。
喷锡是 PCB 板在生产制作工序中的一个工艺流程，具体来说是把 PCB 板浸入熔化的焊锡池中，这样所有暴露在外的铜表面都会被焊锡所覆盖，然后通过热风切刀将 PCB板上多余的焊锡移除。因为喷锡后的电路板表面与锡膏为同类物质，所以后续焊接强度和可靠性较好。
线路板在生产中，由于要电镀、方便夹具输送等特点，故在设计之初每块板会在四周设计出 1-3cm 的铜金属导电边框，无论是在电镀金板时还是在喷锡工序，都会通过电化学法、物理法在表面上沉积出一层金或者锡，做成的成品后会进入一个叫成型（CNC）的工序，通过冲床把中间有用之线路板冲压出来，而留下的是报废的含金和含锡的边框料。所以需要一种回收装置进行报废回收，因此需要一种方案来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备和提金、提锡的工艺。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备，其包括进料口、压辘滚轮输送机构、输送泵 a、输送泵 b、循环泵 a、循环泵 b、废液循环机构和出料口，所述进料口和出料口分别安装在压辘滚轮输送机构两端，所述压辘滚轮输送机构由齿轮和传送带组成，压辘滚轮输送机构上从左到右依次安装锡框蚀刻机、锡框水洗机、金框蚀刻机、金框水洗机和边框烘干机，所述锡框蚀刻机、锡框水洗机、金框蚀刻机和金框水洗机内都安装有上下喷淋器，锡框蚀刻机、锡框水洗机、金框蚀刻机、金框水洗机底部分别安装退锡液水槽、退锡回收液水槽、退金液水槽和退金回收液水槽，所述废液循环机构有两个且结构均相同，一个为退锡液循环机构，另一个为退金液循环机构， 所述退锡液水槽连接输送泵 a 和循环泵 a，输送泵 a 和循环泵 a 连接退锡液循环机构形成一个循环，所述退金液水槽连接输送泵 b 和循环泵 b，输送泵 b 和循环泵 b连接退金液循环机构形成一个循环。
优选地，所述边框烘干机由 2 个烘干风机组成。
优选地，所述退锡液循环机构和退金液循环机构由电解槽、整流器、AC 缸、钛板和管道组成，整流器安装在电解槽上方，钛板安装在电解槽内部，AC 缸安装在电解槽一侧。
一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合工艺 a.收集报废金属 b.锡框蚀刻c.锡框水洗 d.金框蚀刻 e.金框水洗 f.烘干脱水 g.取出框料 h.退锡液电解提锡循环i.退金液电解提金循环，
所述步骤 a.收集报废金属是对报废边框进行收集统一处理；
所述步骤 b.锡框蚀刻是把收集好的金、锡边框依次平铺在传送带上，通过齿轮平整送入锡框蚀刻机内蚀刻；
所述步骤 c.锡框水洗是锡框蚀刻机内蚀刻后的边框再次通过锡框水洗机回收边料上携带的废水成分，实现无夹带；
所述步骤 d.金框蚀刻是水洗后的边框通过送入金边框蚀刻机内蚀刻；
所述步骤 e.金框水洗是通过蚀刻后的边框再次送入金框水洗机回收边料上携带的废水成分；
所述步骤 f.烘干脱水是退完锡和退完金的边料经过水洗后，进入边框烘干机进行脱水， 防止滴漏到地面；
所述步骤 g.取出框料是在出料口取出经剥完锡和剥完金的边框料；
所述步骤h.退锡液电解提锡循环是在退锡液水槽中的液体经过输送泵a 送入锡回收液循环机构的电解槽内进行电解提取金属锡，电解槽的电流控制在 700-1500A/m2，电压控制在1.7-2V 之间，边循环边电解，最后电解后留下的液体由循环泵 a 返回到退锡液水槽中；
所述步骤i.退金液电解提金循环是退金液水槽中的液体经过输送泵b 送入退金液循环机构进行电解提取金属金，电解槽的电流控制在 700-1500A/m2，电压控制在 1.7-2V 之间，边循环边电解，最后电解后留下的液体由循环泵 a 返回到退金液水槽中。
优选地，所述锡框蚀刻和锡框水洗使用的药水含 C、含 H、含 O 的有机药水，配合专业添加剂作用即可实现完全退锡，不会有退金效果。
优选地，所述金框蚀刻和金框水洗使用的药水主要成分为含硫或含硫代硫或含多硫化合物或含石硫的蚀刻药水，蚀刻药水不含氰化物，不会有退锡效果。
本发明的积极进步效果在于:本发明一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺可以把含锡和含金的报废板和边料不用出企业门口，直接在厂内可以实现提纯，提升了企业附加值和减少了固废转移的处置成本；本系统把物化分离、电化学、精细化工、环境学、自动化、机电一体化等学科集于一身。彻底有效的解决了危险固废处理难的难题，并且为企业创收了无限利润。
附图说明
图 1 为本发明的结构示意图。
其中，1、进料口，2、压辘滚轮输送机构，3、输送泵 a，4、输送泵 b，5、循环泵 a，6、循环泵 b，7、废液循环机构，8、出料口，9、齿轮，10、传送带，11、锡框蚀刻机，12、锡框水洗机，13、金框蚀刻机，14、金框水洗机，15、边框烘干机，16、上下喷淋器，17、退锡液水槽，18、退锡回收液水槽，19、退金液水槽，20、退金回收液水槽，21、退锡液循环机构，22、退金液循环机构，23、烘干风机，24、电解槽，25、整流器，26、AC 缸，27、钛板，28、管道。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备，其包括进料口1、压辘滚轮输送机构 2、输送泵a3、输送泵b4、循环泵a5、循环泵b6、废液循环机构7和出料口8，所述进料口1和出料口8分别安装在压辘滚轮输送机构2两端，所述压辘滚轮输送机构2由齿轮9和传送带10组成，压辘滚轮输送机构2上从左到右依次安装锡框蚀刻机 11、锡框水洗机12、金框蚀刻机13、金框水洗机14和边框烘干机15，所述锡框蚀刻机11、锡框水洗机12、金框蚀刻机13和金框水洗机14内都安装有上下喷淋器16，锡框蚀刻机11、锡框水洗机12、金框蚀刻机13、金框水洗机14底部均安装退锡液水槽17、退锡回收液水槽18、退金液水槽19和退金回收液水槽20，所述废液循环机构7有两个且结构均相同，一个为退锡液循环机构21，另一个为退金液循环机构22，所述退锡液水槽17连接输送泵a3和循环泵a5，输送泵a5和循环泵a5连接退锡液循环机构21形成一个循环，所述退金液水槽19连接输送泵b4和循环泵b6，输送泵b4和循环泵b6连接退金液循环机构22形成一个循环。
在本实例中，边框烘干机15由2个烘干风机23组成。
在本实例中，退锡液循环机构21和退金液循环机构22由电解槽24、整流器25、AC缸26、钛板27和管道28组成， 整流器25安装在电解槽24上方，钛板27安装在电解槽25内部，AC缸26安装在电解槽25一侧。
一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合工艺，其包括a.收集报废金属b.锡框蚀刻c. 锡框水洗d.金框蚀刻e.金框水洗f.烘干脱水g.取出框料h.退锡液电解提锡循环i.退金液电解提金循环，
a.收集报废金属是对报废边框进行收集统一处理；
b.锡框蚀刻是把收集好的金、锡边框依次平铺在传送带10上，通过齿轮9平整送入锡框蚀刻机11内蚀刻；
c.锡框水洗是锡框蚀刻机11内蚀刻后的边框再次通过锡框水洗机12回收边料上携带的废水成分，实现无夹带；
d.金框蚀刻是水洗后的边框通过送入金边框蚀刻机13内蚀刻；
e.金框水洗是通过蚀刻后的边框再次送入金框水洗机14回收边料上携带的废水成分；
f. 烘干脱水是退完锡和退完金的边料经过水洗后，进入边框烘干机11进行脱水，防止滴漏到地面；
g. 取出框料是在出料口8取出经剥完锡和剥完金的边框料；
h.退锡液电解提锡循环是在退锡液水槽17中的液体经过输送泵a3送入锡回收液循环机构21的电解槽24内进行电解提取金属锡，电解槽24的电流控制在700-1500A/m2，电压控制在
1.7-2V之间，边循环边电解，最后电解后留下的液体由循环泵a5返回到退锡液水槽17中；i.退金液电解提金循环是在退金液水槽19中的液体经过输送泵b4送入退金液循环机构22
进行电解提取金属金，电解槽24的电流控制在700-1500A/m2，电压控制在1.7-2V之间，边循环边电解，最后电解后留下的液体由循环泵b6返回到退金液水槽19中。
在本实例中，锡框蚀刻和锡框水洗使用的药水含C、含H、含O的有机药水，配合专业添加剂作用即可实现完全退锡，不会有退金效果。
在本实例中，金框蚀刻和金框水洗使用的药水主要成分为含硫或含硫代硫或含多硫化合物或含石硫的蚀刻药水，蚀刻药水不含氰化物，不会有退锡效果。
本发明的工作原理如下：操作方法把收集好的金、锡边框依次平铺在传送带上，通过压辘齿轮平整送入蚀刻机内蚀刻；通过无硝酸型退锡水进行剥锡后再次通过水洗回收边料上携带的废水成分，实现无夹带；含锡含金的边框可以混合进入蚀刻机，退锡的药水不退金，退金的药水也不退锡；关于以上所述退锡的药水为含C、含H、含O的有机药水，配合专业添加剂作用即可实现完全退锡；而实现退金的药水主要成分为含硫或含硫代硫或含多硫化合物或含石硫的蚀刻药水，蚀刻药水不含氰化物;退完锡和退完金的边料经过水洗后，进入烘干段进行脱水，防止滴漏到地面。经剥完锡和剥完金的边框料，底层全部为铜基材，可以进行再次销售。
本发明一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备及工艺把含锡和含金的报废板和边料不用出企业门口，直接在厂内可以实现提纯，提升了企业附加值和减少了固废转移的处置成本；本系统把物化分离、电化学、精细化工、环境学、自动化、机电一体化等学科集于一身。彻底有效的解决了危险固废处理难的难题，并且为企业创收了无限利润。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备，其特征在于，其包括：进料口、压辘滚轮输送机构、输送泵a、输送泵b、循环泵a、循环泵b、废液循环机构和出料口，所述进料口和出料口分别安装在压辘滚轮输送机构两端，所述压辘滚轮输送机构由齿轮和传送带组成，压辘滚轮输送机构上从左到右依次安装锡框蚀刻机、锡框水洗机、金框蚀刻机、金框水洗机和边框烘干机，所述锡框蚀刻机、锡框水洗机、金框蚀刻机和金框水洗机内都安装有上下喷淋器，锡框蚀刻机、锡框水洗机、金框蚀刻机、金框水洗机底部底部分别安装退锡液水槽、退锡回收液水槽、退金液水槽和退金回收液水槽，所述废液循环机构有两个且结构均相同，一个为退锡液循环机构，另一个为退金液循环机构，所述退锡液水槽连接输送泵a和循环泵a，输送泵a和循环泵a连接退锡液循环机构形成一个循环，所述退金液水槽连接输送泵b和循环泵b，输送泵b和循环泵b连接退金液循环机构形成一个循环；所述退锡液循环机构和退金液循环机构由电解槽、整流器、AC缸、钛板和管道组成，整流器安装在电解槽上方，钛板安装在电解槽内部，AC缸安装在电解槽一侧。
2.如权利要求1所述一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合设备，其特征在于，所述边框烘干机由2个烘干风机组成。
3.一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合工艺，其特征在于，其包括以下工艺步骤：a.收集报废金属b.锡框蚀刻c.锡框水洗d.金框蚀刻e.金框水洗f.烘干脱水g.取出框料h.退锡液电解提锡循环i.退金液电解提金循环，
所述步骤a.收集报废金属是对报废边框进行收集统一处理；
所述步骤b.锡框蚀刻是把收集好的金、锡边框依次平铺在传送带上，通过齿轮平整送入锡框蚀刻机内蚀刻；
所述步骤c.锡框水洗是锡框蚀刻机内蚀刻后的边框再次通过锡框水洗机回收边料上携带的废水成分，实现无夹带；
所述步骤d.金框蚀刻是水洗后的边框通过送入金边框蚀刻机内蚀刻；
所述步骤e.金框水洗是通过蚀刻后的边框再次送入金框水洗机回收边料上携带的废水成分；
所述步骤f.烘干脱水是退完锡和退完金的边料经过水洗后，进入边框烘干机进行脱水，防止滴漏到地面；
所述步骤g.取出框料是在出料口取出经剥完锡和剥完金的边框料；
所述步骤h.退锡液电解提锡循环是在退锡液水槽中的液体经过输送泵a送入锡回收液循环机构的电解槽内进行电解提取金属锡，电解槽的电流控制在700—1500A/m2，电压控制在1.7-2V之间，边循环边电解，最后电解后留下的液体由循环泵b返回到退锡液水槽中；
所述步骤i.退金液电解提金循环是退金液水槽中的液体经过输送泵b送入退金液循环机构进行电解提取金属金，电解槽的电流控制在700—1500A/m2，电压控制在1.7-2V之间，边循环边电解，最后电解后留下的液体由循环泵b返回到退金液水槽中。
4.如权利要求3所述一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合工艺，其特征在于，所述锡框蚀刻和锡框水洗使用的药水为含C、含H、含O的有机药水，并配合添加剂使用。
5.如权利要求3所述一种线路板废金、废锡边框提金、提锡的复合工艺，其特征在于，所述金框蚀刻和金框水洗使用的药水主要成分为含硫或含硫代硫或含多硫化合物或含石硫的蚀刻药水，蚀刻药水不含氰化物，不会有退锡效果。
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