CN219260258U - 一种金属线材电镀生产线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属线材电镀生产线系统，包括电镀架、电镀槽部、电镀阴极辊、电镀阳极、电镀阴极碳刷；所述电镀架上设置有电镀槽部、电镀阴极辊；所述电镀槽部包括第一电镀槽和第二电镀槽，所述第一电镀槽位于所述第二电镀槽的上方，所述第一电镀槽和第二电镀槽内均盛放有电镀液，所述电镀槽部的两端分别设置有电镀阴极辊。在电镀时，金属线材先进入下方的电镀槽内，金属线材朝下的部分在下方电镀槽靠近阳极位置进行电镀后，在下方电镀槽电镀时远离该阳极的另一半经阴极辊卷绕进行翻面后在上方电镀槽内靠近阳极的位置进行电镀，从而使得金属线材的上下两半边在电镀时的电流密度相同且电镀时间也相同。

Description

一种金属线材电镀生产线系统

技术领域

本实用新型属于电镀设备技术领域，特别涉及一种金属线材电镀生产线系统。

背景技术

一些高端电线电缆的制造可采用在金属线材(例如金属铜线)上电镀一定厚度的金属层(例如金属银层)，这样即可以降低成本，又能满足一些特殊领域的导电性能需要。

为了满足使用要求，金属线材电镀必须保证镀层厚度均匀，不能出现薄厚不一的情况，但目前金属线材在电镀时，不同部位在电镀时所处位置的电流密度不同，因此导致金属线材各部分的镀层厚度不一致，进而影响制造的电镀金属线材性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属线材电镀生产线系统，解决了现有的金属线材电镀后的镀层厚度不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种金属线材电镀生产线系统，包括电镀架、电镀槽部、电镀阴极辊、电镀阳极、电镀阴极碳刷；

所述电镀架上设置有电镀槽部、电镀阴极辊；

所述电镀槽部包括第一电镀槽和第二电镀槽，所述第一电镀槽位于所述第二电镀槽的上方，所述第一电镀槽和第二电镀槽内均盛放有电镀液，所述电镀槽部的两端分别设置有电镀阴极辊；

所述电镀阴极辊接触连接有电镀阴极碳刷。

在一种可能的实现方式中，所述第一电镀槽设置有第一回流孔，所述第一回流孔位于所述第二电镀槽上方。

在一种可能的实现方式中，所述电镀槽部还包括电镀液盛液池，所述电镀液盛液池和所述第一电镀槽之间通过循环泵连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二电镀槽设置有第二回流孔，所述第二回流孔位于所述电镀液盛液池上方。

在一种可能的实现方式中，所述电镀阴极辊的两端设置有导电轮，所述导电轮接触连接有所述电镀阴极碳刷。

在一种可能的实现方式中，所述第一电镀槽和所述第二电镀槽内均设置有分线板，所述分线板上设置有分线孔。

在一种可能的实现方式中，所述金属线材电镀产生线系统还包括清洗部，所述清洗部用于对经过电镀的金属线材进行清洗。

在一种可能的实现方式中，所述金属线材电镀产生线系统还包括烘干部。

在一种可能的实现方式中，所述金属线材电镀产生线系统还包括前处理部，所述前处理部用于对进行电镀前的金属线材进行前处理。

在一种可能的实现方式中，所述前处理部包括碱洗反应单元和酸洗活化反应单元。

相比于现有技术，本实用新型的金属线材电镀生产线系统有益效果至少包括：

本实用新型的电镀槽部包括上下两层设置的电镀槽，电镀槽部的两端分别设置有电镀阴极结构，在电镀时，金属线材先进入下方的电镀槽内，金属线材朝下的部分在下方电镀槽靠近阳极位置进行电镀后，在下方电镀槽电镀时远离该阳极的另一半经阴极辊卷绕进行翻面后在上方电镀槽内靠近阳极的的位置进行电镀，从而使得金属线材的上下两半边在电镀时的电流密度相同且电镀时间也相同，使得金属线材的镀层尺寸均一，避免出现镀层薄厚不一的现象；而且通过在两端的阴极辊上卷绕金属线材使得卷绕金属线材圈数翻倍，因而可缩短电镀槽长度，进而使得有效电镀导电距离缩短，电镀时的导电电阻减小，这样既保证了金属线材有足够的在槽电镀时间，又能增大电镀电流，在工艺允许范围内，可使用较高的的电流密度进行电镀工作，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种金属线材电镀生产线系统主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种金属线材电镀生产线系统俯视结构示意图。

图中：1、前处理机架；2、水清洗盛水池；3、碱洗盛液池；4、酸洗活化盛液池；5、镀镍盛液池；6、交流变频电机；7、镀银盛液池；8、镀银机架；9、镀银阴极辊；10、镀银阳极；11、镀银电化学反应槽；12、镀银反应槽分线板；13、镀银阴极碳刷；14、镀镍阴极辊；15、镀镍反应槽分线板；16、镀镍阳极；17、镀镍电化学反应槽；18、镀镍阴极碳刷；19、镀银阴极导电轮；20、镀银液回流孔；21、镀银线材导轮；22、碱洗液回流孔；23、碱洗水清洗槽；24、酸洗液回流孔；25、镀镍清洗槽；26、镀镍液回流孔；27、酸洗水清洗槽；28、线材导轮；29、放线工字轮；30、排线器；31、收线工字轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种金属线材电镀生产线系统，该电镀生产线系统用于对金属铜线进行预处理后，先进行镀镍处理、再进行镀银的两次电镀处理，两次电镀除了电镀液和驱动方式不同，用于电镀的电镀槽结构相同。

具体来讲，本实施例的金属线材电镀生产线系统包括前处理机架1和镀银机架8；前处理机架1下依次放置有水清洗盛水池2、碱洗盛液池3、酸洗活化盛液池4、镀镍盛液池5，前处理机架上对应于碱洗盛液池3、酸洗活化盛液池4设置有碱洗反应槽、酸洗活化反应槽，碱洗反应槽设置有碱洗液回流孔22，酸洗活化反应槽设置有酸洗液回流孔24，碱洗反应槽与碱洗盛液池3、酸洗活化反应槽与酸洗活化盛液池4之间通过循环泵连接，通过循环泵和对应的回流孔实现了酸洗液和碱洗液的补充循环使用。碱洗反应槽和酸洗活化反应槽旁对应设置有碱洗水清洗槽23和酸洗水清洗槽27，碱洗水清洗槽23和酸洗水清洗槽27由水清洗盛水池2进行供水，用于对经过碱洗、酸洗活化后的金属线材进行清洗。

镀镍盛液池5上方的前处理机架1上设置有两层的镀镍电化学反应槽17，镀镍电化学反应槽17旁设置有镀镍清洗槽25，镀镍清洗槽25用于对镀镍后的金属铜线进行清洗。两层镀镍电化学反应槽17内均设置有镀镍阳极16，两层的镀镍电化学反应槽17均设置有镀镍液回流孔26，利用循环泵将镀镍盛液池5中的镀镍液注入上层的镀镍电化学反应槽17内，然后上层的镀镍电化学反应槽17内的镀镍液通过其上的镀镍液回流孔26流入下层的镀镍液电化学反应槽17内，经过下层镀镍液电化学反应槽17的镀镍液回流孔26使镀镍液再流入镀镍盛液池5内，从而确保两层的镀镍液电化学反应槽17内的浓度相同。镀镍电化学反应槽17内设置有镀镍反应槽分线板15，镀镍反应槽分线板15上设置有分线孔。镀镍电化学反应槽17的两端分别设置有一个镀镍阴极辊14，镀镍阴极辊14的两端连接有镀镍导电轮，镀镍导电轮接触连接有镀镍阴极碳刷18，镀镍阴极碳刷18安装于镀镍阴极碳刷架上，镀镍阴极碳刷架则固定于前处理机架1上。

进一步地，前处理机架1上还设置有多个线材导轮28，用于在各个处理工序间对金属线材进行导向。前处理机架1上还设置有放线工字轮29，待处理的金属铜线绕设于放线工字轮29上。

镀银机架8的下方设置有镀银盛液池7，镀银机架上设置有双层的镀银电化学反应槽11，两层的镀银电化学反应槽11内均安装有镀银阳极10，每层镀银电化学反应槽11内设置有镀银反应槽分线板12，镀银反应槽分线板12上设置有分线孔，镀银电化学反应槽11的两端设置有镀银阴极辊9，镀银阴极辊9的两端设置有镀银阴极导电轮19，镀银阴极导电轮19接触连接有镀银阴极碳刷13，镀银阴极碳刷13安装于镀银阴极碳刷架上，镀银阴极碳刷架固定于镀银机架8上。本实施例中镀银反应槽分线板12为陶瓷材质，金属线材经分线孔进入后利用镀银反应槽分线板12可使得每圈金属线材之间保持一定距离，确保在镀银阴极辊9上的线材不会互相缠绕。镀银机架8上还安装有交流变频电机6，交流变频电机6驱动镀银阴极辊9转动，从而使得镀银阴极辊9上的镀银阴极导电轮19与镀银阴极碳刷13接触导电，通过将镀银阴极辊9上卷绕的金属线材作为阴极，与镀银阳极10、镀银液之间形成回路，进行阴极电镀，在电流作用下，将金属银离子沉积在金属线材表面。两层的镀银电化学反应槽11均开设有镀银液回流孔20，利用镀银盛液池7、两层的镀银电化学反应槽11及其上的镀银液回流孔20实现镀银液的循环使用，使得两层的镀银电化学反应槽11内的反应液浓度相同。镀银机架8上位于镀银电化学反应槽11后侧的位置安装有镀银线材导轮21，用于对镀银后的金属线材进行导向整理。

进一步地，本实施例还包括对金属铜线镀银后进行防氧化处理的表面防氧化处理槽。在镀银电化学反应槽11和表面防氧化处理槽之间还设置有一级水洗槽和二级热水清洗槽，用于去除镀银后金属线材表面的镀银液。

更进一步地，本实施例还包括设置于表面防氧化处理槽后端的烘干器，表面防氧化处理槽和烘干器之间也设置有一级水洗槽和二级热水清洗槽对经过防氧化处理的线材进行清洗。

更进一步地，本实施例还包括排线器30和收线工字轮31，经过电镀处理的金属线材通过排线器30收纳于收线工字轮31上。

在进行电镀时，首先将电镀金属铜线从工字轮29上放线，引入碱洗反应槽，碱洗作用是用于除去线材表面的油污，碱洗后线材出槽经过碱洗水清洗槽23清洗后进入酸洗活化反应槽，酸洗活化的目的是除去线材表面的氧化膜，以利于线材表面电镀后有良好的结合力；酸洗活化后的线材经过酸洗水清洗槽27清洗进入镀镍电化学反应槽17，进入镀镍电化学反应槽17时要将线材引入通过镀镍反应槽分线板15的分线孔，再将电镀线材缠绕在镀镍阴极辊14上，缠绕一定圈数后，将线材引出，线材经过镀镍处理后进入镀镍水清洗槽25，经过水清洗干净的线材引入镀银电化学反应槽11，将线材引入通过镀银反应槽分线板12的分线孔，再均匀地缠绕在镀银阴极辊9上，缠绕一定圈数后引出，经过镀银后的金属铜线通过镀银线材导轮21进入一级、二级冷热水洗槽清洗，清洗干净后再引入表面防氧化处理槽进行防氧化处理，处理后的线材再一次进入一级、二级冷热水洗槽清洗，清洗干净后经过烘干，最后经由排线器30和工字轮31卷绕收线。

本实施例的镀镍和镀银的结构相同，都采用两层的电镀槽结构，电镀槽两端设置阴极辊，电镀时金属线材经一端阴极辊卷绕后进入下层的电镀槽内，线材朝下的下半部分在下层电镀槽靠近阳极的位置电镀后，经由另一端的阴极辊卷绕翻面后在上层电镀槽内朝下靠近阳极进行电镀，如此线材的上下两部分皆得到了相同大小电流密度和相同时间的电镀，可确保线材电镀层尺寸均匀，避免镀层产生薄厚不一的现象。区别在于：电镀液不同以及驱动形式不同，在后的镀银结构采用电机驱动镀银阴极辊9转动，进而带动金属线材沿生产线移动，属于主动驱动形式，而在前的镀镍结构则无电机等主动驱动结构，其利用镀银结构驱动金属线材移动的方式，使得经过镀镍结构的金属线材被动移动，在被动移动过程中实现镀镍操作，如此可节省设置电机，更重要的是避免了镀银结构和镀镍结构均采用电机主动驱动时，如果两者的移动速度不同，会造成金属线材因前快后慢导致线材张紧甚至绷断或者因前慢后快导致线材堆积缠绕的问题。

而且由于金属线材在两个阴极辊之间卷绕，使得卷绕长度较长，本实施例的电镀槽可采用宽槽体、短长度的设计，使得阴极辊卷绕的线材有效电镀导电距离缩短，因此电镀线材导电电阻减小，这样既保证了线材有足够的在槽电镀时间，又能增大线材的电镀电流，在工艺允许的范围内，可使用较高的电流密度从事电镀生产，以提高生产效率。

本实施例的金属线材生产线系统通过前处理机架和镀银机架将各种反应槽和水清洗槽、电镀阴极辊和电镀阳极以及烘干装置安装于其架体上，将各种盛液池和盛水池、电机、循环泵等设置于架体下，从而将生产线进行立体化排布，使得结构更加紧凑，可节省生产线空间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属线材电镀生产线系统，其特征在于，包括电镀架、电镀槽部、电镀阴极辊、电镀阳极、电镀阴极碳刷；

所述电镀架上设置有电镀槽部、电镀阴极辊；

所述电镀槽部包括第一电镀槽和第二电镀槽，所述第一电镀槽位于所述第二电镀槽的上方，所述第一电镀槽和第二电镀槽内均盛放有电镀液，所述电镀槽部的两端分别设置有电镀阴极辊；

所述电镀阴极辊接触连接有电镀阴极碳刷。

2.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统，其特征在于，所述第一电镀槽设置有第一回流孔，所述第一回流孔位于所述第二电镀槽上方。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统，其特征在于，所述电镀槽部还包括电镀液盛液池，所述电镀液盛液池和所述第一电镀槽之间通过循环泵连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属线材电镀生产线系统，其特征在于，所述第二电镀槽设置有第二回流孔，所述第二回流孔位于所述电镀液盛液池上方。

5.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统，其特征在于，所述电镀阴极辊的两端设置有导电轮，所述导电轮接触连接有所述电镀阴极碳刷。

6.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统，其特征在于，所述第一电镀槽和所述第二电镀槽内均设置有分线板，所述分线板上设置有分线孔。

7.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统，其特征在于，所述金属线材电镀产生线系统还包括清洗部，所述清洗部用于对经过电镀的金属线材进行清洗。

8.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统，其特征在于，所述金属线材电镀产生线系统还包括烘干部。

9.根据权利要求1所述的一种金属线材电镀生产线系统，其特征在于，所述金属线材电镀产生线系统还包括前处理部，所述前处理部用于对进行电镀前的金属线材进行前处理。

10.根据权利要求9所述的一种金属线材电镀生产线系统，其特征在于，所述前处理部包括碱洗反应单元和酸洗活化反应单元。

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