CN2330667Y - 穿孔钢带之电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于制造电池极板的穿孔钢带之连续电镀设备。由于采用折返结构,增加了穿孔钢带与处理液接触时间,大大缩短了操作槽的体积和工艺路线,提高了运行效率,也提高了槽中药液的利用率。按照产品对镀镍的需求所设计的操作槽、导辊等结构,可满足电镀工艺的要求。该实用新型流程缩短,效率提高,导致了能耗的降低,管理的方便以及整体设备占地面积的缩小。

Description

穿孔钢带之电镀设备

本实用新型涉及一种电镀设备，具体地说是采用折返式的电池极板用穿孔钢带的连续电镀设备。

历来工业上电镀大都用垂直悬挂式电镀，效率低，镀层不均匀，工艺路线长，不能实现带状材料的连续电镀。现在开发出了具有平板式电镀法适用于金属平板工件表面在水平行进中实施电镀，相近的技术较多，中国专利法CN1044503A公开了一种“铜质带材电镀锡铈合金生产工艺及其流水线”它是将镀锡合金槽内电镀阳极板与带材平行布置上、下夹合工件，采用连续过滤泵搅拌镀液的方法，其流水线长达23米由22个工位组成，用布轮和铜丝抛光，从而使无限延长的铜质带材上镀上全光亮锡铈合金。为保证动力所需，流水线使用了三台电动机。由专利公开内容可知，它具有产品光亮，低温稳定，可焊，造价低，运行稳定的优点。但也看到其工艺路线长，工件在槽中基本为平行运行，加大了占地面积，加长了运行长度，设备利用率降低，也增加了能耗。

本实用新型为克服上述缺欠而提供一种采用导辊结构，使钢带在电镀槽中折返运行，使设备利用率高，流程短，能耗低的电池极板用穿孔钢带之连续电镀设备。

本实用新型在于电池极板用穿孔钢带之电镀设备，包括传动装置、电源装置、去油槽、水洗槽、电镀槽、烘干室、收料和放料装置。去油槽、水洗槽、电镀槽设置一个或多个，每个槽成列排布。每个槽中至少安有由上、下二个导辊组成的一组导辊，设置一组或多组，上导辊位于槽的顶部，下导辊位于槽的底部，形成折返结构，上、下导辊在铅垂线上相互错开排列，下导轨可滑动地安装于各槽中。传动装置包括蜗轮、蜗杆或者是包括上导棍的齿轮、蜗轮或链轮，以及与它们相配合的齿轮、蜗杆或链轮，上导辊同步运行。

本实用新型还在于所述的电池极板用穿孔钢带之连续电镀设备，在电镀槽之前设有酸洗槽、活化槽和刷洗装置，在电镀槽之后设有回收槽，脱膜槽、钝化槽、水洗槽，所有操作槽排列秩序为：去油槽-水洗槽-刷洗装置-酸洗槽-水洗槽-活化槽-电镀槽-回收槽-脱膜槽-水洗槽-钝化槽-水洗槽，各槽可以设一个或多个。

所用操作槽结构为：

去油槽：长×宽×高=2740×1050×1200，穿孔钢带在每个槽中折返四次；水洗槽：长×宽×高=780×1050×650，穿孔钢带在每个槽中折返一次；酸洗槽：长×宽×高=1440×1050×650，穿孔钢带在槽中折返一次；电镀槽：长×宽×高=2520×1050×1200，穿孔钢带在槽中折返五次；回收槽：长×宽×高=1100×1050×650，电镀后穿孔钢带在槽中折返一次；活化槽、脱膜槽和钝化槽结构同回收槽，折返次数同为一次。

在电镀槽中上导辊为导电辊以导电材料制成并与电源电极阴极相连，槽内电镀液中插入阳极。在水洗槽中每组穿孔钢带两侧配置有喷淋管。

本实用新型相比现有技术具有下列优点：做为电池极板用穿孔钢带，由传动装置带动上下导辊及钢带，同步运行，使成卷钢带在连续运转过程中实现电镀，同时在电镀时采用折返运行方式，增加了穿孔钢带与处理液接触时间，大大减小了操作槽的体积，提高了电镀效率。按照产品对镀镍的需求所设计的操作槽，如电镀槽中的阴、阳组设置；水洗槽中的喷淋管设计，可满足电镀工艺的要求，流程缩短，效率提高，导致了能耗的降低，管理的方便以及整体设备占地面积的缩小。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型总体配置图；

图2图1中一组上、下导辊的俯视示意图；

图3上导辊和导电辊结构图；

图4下导辊结构图；

图5水洗槽中钢带两侧喷淋管装置示意图。

下面结合附图说明实施例，图1是本实用新型除前放料装置后烘干室和收料装置外，主要连续电镀设施的图示，所用穿孔钢带原板从左面输送辊(图中未予标识)送至去油槽1，然后陆续经过各槽，最后电镀穿孔钢带经烘干室由收料装置卷起。

其中去油槽1和水洗槽2是初步清除制造钢带时带来的大量油渍和杂质，在槽中加清洗剂，清洗剂以苛性钠为主，槽中还设有电解装置，电流密度选用2～5A/平方分米，在第一槽加温至80～95度，由于此工序对电镀质量影响极大，因而综合采用了电极活化、化学清洗、加温等多种技术，且令穿孔钢带在槽深为1200毫米中折返四次。之后水洗并去酸洗槽7，用盐酸将少量表面杂质去除，经水洗去除表面附着的及带出的残留酸液。在去掉油渍后，在活化槽8中加入氨磺酸以活化钢带，使产生新生态钢质表面，利于电镀。在酸洗前用刷洗装置9以毛刷双面强制清除少量滞留在钢带表面的杂质。

电镀槽3中放有镀液，电镀液采用硼酸体系溶液，控制PH=3～5，温度35～50度，电镀电流2～15安/平方分米，穿孔钢带在电镀槽3中折返五次，充分保证电镀的质量和镀层厚度。槽长可用2520毫米，槽深1200毫米，使穿孔钢带在槽中停留时间比在其他槽中停留的时间长。

电镀后立即进入回收槽10，清洗并回收钢带带出的电镀镍液，用于再次配制电镀液的基础液，脱膜槽11的作用基本是起清洗作用。

最后，穿孔钢带进入钝化槽12，利用酸性介质氧化穿孔电镀表面形成氧化物保护膜，令电镀穿孔钢带表面在空气中稳定。

整体槽由于折返运动，按工艺可比全部平行运行电镀流水线缩短占地长度2～4倍，降低了设备投资及钢带制造成本。本电镀设备效率高，可以用3～10米/分的速度运行，大大快于其他电池极板用电镀穿孔钢带设备的运行速度。

由于效率高，工艺路线短，运动阻力小，能耗低，本设备主机只有一台，传动可以由蜗轮、蜗杆或者是固定于上导棍上的齿轮配合蜗轮或链轮来实现，相应配备有辅助的齿轮、蜗杆或链轮，保证上导辊4同步运行并使其他设备协调动作。。

导辊是运行的主体，其上、下导辊4、5位置关系及安装外形见图2，它为图1中一组上、下辊的俯视图。图3为单个上导辊4和导电辊6结构图，各辊在传动装置带动下同步运行。上导辊4中非导电辊可用塑料材料制造，而上导辊4中的导电辊6，是用导电材料制造，结构相同。

图4为下导辊5结构示意图，两端圆台部分卡于槽边的滑道中，当钢带产生瞬时应力变化或抖动时可以上、下移动，加以调整，由于下导辊5是在液相中转动，且起调节作用，所以辊表面采用多孔结构，减少移动时阻力。

水洗槽2构造见图5，考虑到水洗效率，在穿孔钢带运行中，在带的两侧设置喷淋口，由一U形管制成的喷淋管13喷新鲜水，从钢带两面将水喷啉到穿孔钢带上，水不断从下部出水口放出。处理后的水可以循环使用。此系一般技术水洗槽2整体未作图示。

Claims (5)

1、一种电池极板用穿孔钢带之连续电镀设备，包括传动装置、电源装置、去油槽(1)、水洗槽(2)、电镀槽(3)、烘干室、收料和放料装置，其特征在于：去油槽(1)、水洗槽(2)、电镀槽(3)设置一个或多个，每个槽成列排布；每个槽中至少安有由上、下二个导辊(4)、(5)组成的一组导辊，设置一组或多组，上导辊(4)位于槽的顶部，下导辊(5)位于槽的底部，形成折返结构，上、下导辊(4)、(5)在铅垂线上相互错开排列，下导轨可滑动地安装于各槽中；传动装置包括蜗轮、蜗杆或者是包括上导棍的齿轮、蜗轮或链轮，以及与它们相配合的齿轮、蜗杆或链轮，上导辊(4)同步运行。

2、根据权利要求1所述的电池极板用穿孔钢带之连续电镀设备，其特征在于在电镀槽(3)之前设有酸洗槽(7)、活化槽(8)和刷洗装置(9)，在电镀槽(3)之后设有回收槽(10)，脱膜槽(11)、钝化槽(12)、水洗槽(2)，所有操作槽排列秩序为：去油槽(1)-水洗槽(2)-刷洗装置(9)-酸洗槽(7)-水洗槽(2)-活化槽(8)-电镀槽(3)-回收槽(10)-脱膜槽(11)-水洗槽(2)-钝化槽(12)-水洗槽(2)，各槽可以设一个或多个。

3、根据权利要求1所述的穿孔钢带之连续电镀设备，其特征在于所用操作槽结构为：去油槽(1)：长×宽×高=2740×1050×1200，穿孔钢带在每个

                                  槽中折返四次；水洗槽(2)：长×宽×高=780×1050×650，穿孔钢带在每个槽

                                 中折返一次；酸洗槽(7)：长×宽×高=1440×1050×650，穿孔钢带在槽中

                                 折返一次；电镀槽(3)：长×宽×高=2520×1050×1200，穿孔钢带在槽中

                                  折返五次；回收槽(10)：长×宽×高=1100×1050×650，电镀后穿孔钢带

                                  在槽中折返一次；活化槽(8)、脱膜槽(11)和钝化槽(12)结构同回收槽(10)，折返次数同为一次。

4、根据权利要求1所述的电池极板用穿孔钢带之连续电镀设备，其特征在于在电镀槽(3)中上导辊(4)为导电辊(6)以导电材料制成并与电源电极阴极相连，槽内电镀液中插入阳极。

5、根据权利要求1所述的电池极板用穿孔钢带之连续电镀设备，其特征在于在水洗槽(2)中每组穿孔钢带两侧配置有喷淋管(13)。

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