CN206828364U - 一种智能手机3d曲面玻璃及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能手机3D曲面玻璃及其成型模具，包括一上模和一下模，下模朝向上模的一面设置有一凹腔，上模朝向下模的一面设置有一凸台，凸台与凹腔相适配，用于在上模与下模合模的状态下，将放入其中单片的平面玻璃热压成3D曲面玻璃，其中，所述下模底面的中间对称设置有一封闭的避空凹腔；由于在下模的底面采用了封闭的避空凹腔，既控制了与热压设备下加热板的接触面积和位置，同时也控制了上下模合模时的压力分布，由此可充分利用流水线形式排布的热压模组以分阶段的热压方式对平面玻璃进行成型，大大降低了3D曲面玻璃在成型过程中的材料内应力，进而大大减小了细小裂纹的产生，明显提升了非平面玻璃的良品率。

Description

一种智能手机3D曲面玻璃及其成型模具

技术领域

本实用新型涉及智能手机3D曲面玻璃屏、后盖、保护屏及其成型模具领域，尤其涉及的是一种智能手机3D曲面玻璃及其成型模具。

背景技术

随着智能手机的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，如图1所示，即3D曲面玻璃100中间区域101为平面且在边缘部位102采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本实用新型智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。

由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能手机3D曲面玻璃的成型模具，可明显提升非平面玻璃的良品率。

同时，本实用新型还提供一种智能手机3D曲面玻璃，其所用生产设备的良品率高。

本实用新型的技术方案如下：一种智能手机3D曲面玻璃的成型模具，包括一上模和一下模，下模朝向上模的一面设置有一凹腔，上模朝向下模的一面设置有一凸台，凸台与凹腔相适配，用于在上模与下模合模的状态下，将放入其中单片的平面玻璃热压成3D曲面玻璃，其中，所述下模底面的中间对称设置有一封闭的避空凹腔。

所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其中：所述避空凹腔的长度比3D曲面玻璃的平面段长度小12~24mm，宽度比平面玻璃的宽度小5~10mm。

所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其中：所述避空凹腔的深度在1.0~1.5mm之间。

所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其中：所述避空凹腔呈扁长的八角形。

所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其中：所述避空凹腔中，沿所放置平面玻璃长度方向的边长长度，等于沿该平面玻璃宽度方向的边长长度。

所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其中：所述上模顶面的中间沿其宽度方向对称设置有一避空通槽。

所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其中：所述避空通槽的宽度比3D曲面玻璃的平面段长度小12~24mm，避空通槽的深度在0.8~1.2mm之间。

所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其中：所述凹腔的底面沿所放置平面玻璃的长度方向呈一凹圆弧面，凹腔的边沿位置与其中间位置落差在0.15~0.22mm之间；所述凸台的顶面沿该平面玻璃的长度方向也呈一凸圆弧面，凸台的边沿位置与其中间位置落差也对应在0.15~0.22mm之间。

所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其中：所述上模和下模均采用块状石墨经机械加工成形。

一种智能手机3D曲面玻璃，包括屏、后盖和/或保护屏，其中：该3D曲面玻璃经由上述中任一项所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具热压成型。

本实用新型所提供的一种智能手机3D曲面玻璃及其成型模具，由于在下模的底面采用了封闭的避空凹腔，既控制了与热压设备下加热板的接触面积和位置，同时也控制了上下模合模时的压力分布，由此可充分利用流水线形式排布的热压模组以分阶段的热压方式对平面玻璃进行成型，大大降低了3D曲面玻璃在成型过程中的材料内应力，进而大大减小了细小裂纹的产生，明显提升了非平面玻璃的良品率。

附图说明

图1是现有技术中智能手机3D曲面玻璃的立体图。

图2是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具的立体图。

图3是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具的分解图。

图4是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具所用上模的底面侧立体图。

图5是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具所用下模的底面侧立体图。

图6是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具下模避空凹腔与其型腔的比对图。

图7是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具上模避空通槽与其型腔的比对图。

图8是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具沿长度方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，图2是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具的立体图，该成型模具包括相互扣合并可分开的一上模200和一下模300；结合图3所示，图3是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具的分解图，所述下模300朝向上模200的一面设置有一用于适配成型图1所示3D曲面玻璃100的凹腔310，结合图4所示，图4是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具所用上模的底面侧立体图，所述上模200朝向图3中下模300的一面设置有一用于适配成型图1所示3D曲面玻璃100的凸台210，该凸台210的形状、大小与高度与图3中下模300凹腔310的形状、大小与高度相适配，用于在上模200与下模300合模的状态下，以将放入其中单片的平面玻璃(图未示出)热压成图1所示的3D曲面玻璃100。

结合图5所示，图5是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具所用下模的底面侧立体图，本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具的改进点在于，在所述下模300的底面中间，对称设置有一封闭的避空凹腔320。该避空凹腔320一来可以控制下模300与热压设备下加热板(图未示出)的接触面积和位置，二来也可以控制上模200与下模300合模时的压力分布，由此可以充分利用流水线形式排布热压模组，并以分阶段的热压方式对放入成型模具中的平面玻璃进行热压成型，大大降低3D曲面玻璃在成型过程中的材料内应力，进而大大减小玻璃边缘产生细小裂纹，明显提升非平面玻璃的良品率。

在本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具的优选实施方式中，结合图6所示，图6是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具下模避空凹腔与其型腔的比对图，所述避空凹腔320的长度比3D曲面玻璃的平面段长度小12~24mm，所述避空凹腔320的宽度比平面玻璃的宽度小5~10mm；图6中，以下模300凹腔310的平面段长度L1代表3D曲面玻璃的平面段长度，以下模300凹腔310的边缘宽度(不计凹腔310口部的倒角)W1代表平面玻璃的宽度，避空凹腔320的长度(不计避空凹腔320口部的倒角)L2比L1小12~24mm，即单边长度差6~12mm；避空凹腔320的边缘宽度(不计避空凹腔320口部的倒角)W2比W1小5~10mm，即单边宽度差2.5~5mm。

较好的是，结合图5所示，所述避空凹腔320在整体上呈一扁长的八角形，一方面，这种形状的避空凹腔320既可以增加平面玻璃的四个角在热压之前的温升速度，另一方面，这种形状的避空凹腔320也可以加快3D曲面玻璃的四个角在热压之后的冷却速度。

优选地，所述避空凹腔320中，沿所放置的平面玻璃长度方向的边长(不计相交线处的倒角以及避空凹腔320口部的倒角)长度L3，等于沿该平面玻璃宽度方向的边长(不计相交线处的倒角以及避空凹腔320口部的倒角)长度W3；需要说明的是，为对比的方便，图6中，沿所放置平面玻璃宽度方向的避空凹腔320边长仅显示出一半的长度。

在本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具的优选实施方式中，结合图3所示，所述上模200顶面的中间沿其宽度方向对称设置有一避空通槽220，该避空通槽220一来可以控制上模200与热压设备上加热板(图未示出)的接触面积和位置，二来也可以控制上模200与下模300合模时的压力分布，由此可以配合下模300上的避空凹槽320，进一步充分利用流水线形式排布热压模组，并以分阶段的热压方式对放入成型模具中的平面玻璃进行热压成型，进一步降低3D曲面玻璃在成型过程中的材料内应力，进而再次减小玻璃边缘产生细小裂纹，再次提升非平面玻璃的良品率。

在本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具的优选实施方式中，结合图7所示，图7是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具上模避空通槽与其型腔的比对图，所述避空通槽220的宽度比3D曲面玻璃的平面段长度小12~24mm；图7中，以上模200凸台210的平面段长度L4代表3D曲面玻璃的平面段长度，避空通槽220的宽度(不计避空通槽220口部的倒角)L5比L4小12~24mm，即单边长度差6~12mm。

在本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具的优选实施方式中，图8是本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具沿长度方向的剖视图，所述上模200避空通槽220的深度H2在0.8~1.2mm之间，而所述下模300避空凹腔320的深度H3在1.0~1.5mm之间。

优选地，为更好地保证成型后3D曲面玻璃平面段的平整度，如图8所示，所述下模300凹腔310的底面沿所放置平面玻璃(图8中未示出)的长度方向呈一凹圆弧面R3，凹腔310的边沿位置与其中间位置落差在0.15~0.22mm之间；所述上模200凸台210的顶面沿该平面玻璃的长度方向也呈一凸圆弧面R2，凸台210的边沿位置与其中间位置落差也对应在0.15~0.22mm之间。

在本实用新型智能手机3D曲面玻璃成型模具的优选实施方式中，所述上模和下模在选材上均采用导热性能较好的石墨，在加工工艺上均采用机械加工方法，例如将块状石墨经CNC设备加工成形。

基于上述成型模具，本实用新型还提出了一种智能手机3D曲面玻璃，或其两侧边沿弯曲，或其四边沿均弯曲，或其中间大面横向弯曲，既可以是屏、后盖或保护屏中的一种产品，也可以是这三种3D曲面玻璃中的任意两种或三种产品的组合，重要的是，该3D曲面玻璃经由上述任一项实施例中所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具热压成型，以降低3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小细小裂纹的产生，进而提升非平面玻璃的良品率。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能手机3D曲面玻璃的成型模具，包括一上模和一下模，下模朝向上模的一面设置有一凹腔，上模朝向下模的一面设置有一凸台，凸台与凹腔相适配，用于在上模与下模合模的状态下，将放入其中单片的平面玻璃热压成3D曲面玻璃，其特征在于，所述下模底面的中间对称设置有一封闭的避空凹腔。

2.根据权利要求1所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其特征在于：所述避空凹腔的长度比3D曲面玻璃的平面段长度小12～24mm，宽度比平面玻璃的宽度小5～10mm。

3.根据权利要求2所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其特征在于：所述避空凹腔的深度在1.0～1.5mm之间。

4.根据权利要求1所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其特征在于：所述避空凹腔呈八角形。

5.根据权利要求4所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其特征在于：所述避空凹腔中，沿所放置平面玻璃长度方向的边长长度，等于沿该平面玻璃宽度方向的边长长度。

6.根据权利要求1所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其特征在于：所述上模顶面的中间沿其宽度方向对称设置有一避空通槽。

7.根据权利要求6所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其特征在于：所述避空通槽的宽度比3D曲面玻璃的平面段长度小12～24mm，避空通槽的深度在0.8～1.2mm之间。

8.根据权利要求1所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其特征在于：所述凹腔的底面沿所放置平面玻璃的长度方向呈一凹圆弧面，凹腔的边沿位置与其中间位置落差在0.15～0.22mm之间；所述凸台的顶面沿该平面玻璃的长度方向也呈一凸圆弧面，凸台的边沿位置与其中间位置落差也对应在0.15～0.22mm之间。

9.根据权利要求1所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具，其特征在于：所述上模和下模均采用块状石墨经机械加工成形。

10.一种智能手机3D曲面玻璃，包括屏、后盖和/或保护屏，其特征在于：该3D曲面玻璃经由权利要求1至9中任一项所述的智能手机3D曲面玻璃的成型模具热压成型。