CN207578930U - 注塑模具的镶件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开涉及注塑模具技术领域，尤其是一种注塑模具的镶件结构，其包括第一镶件体、第二镶件体，第一镶件体上设置有多个第一凹槽、多个第一凸起部，每个第一凹槽的底面形状与对应位置的成型面形状相同，且每个第一凹槽的底面与对应位置的成型面的距离相等；第二镶件体上设置有多个第二凹槽、多个第二凸起部、进管道、出管道，一个第二凸起部的顶面与一个第一凹槽底面相对应平行设置，两者之间的间隙为随形管道，随形管道通过连接管道连通，连接管道的一端与进管道的一端相连接，另一端与出管道的一端相连接。本实用新型提供一种注塑模具的镶件结构，可通过机械加工制作，解决通过3D打印技术加工随形管道镶件结构成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种注塑模具的镶件结构。
背景技术
在塑料零件加工中，塑料零件通常经过凹模与凸模成型。对于一些塑料零件，需在凹模或者凸模上设置镶件结构，比如异形曲面的塑料零件，便于使用和维护。镶件结构中设置有随形管道，随形管道中可通入热蒸汽或者冷却水，用于对成型零件和镶件进行加热或者冷却。
目前，采用3D打印技术加工随形管道的注塑模具成本相当高，通过缩短冷却时间而降低的注塑零件的单件加工成本有限，一般需要生产数十万件以上才能收回3D打印的加工成本，加工成本高昂限制了3D打印技术在模具中的应用。其次，模具镶件受到产品外型、外观的要求需进行整体打印，3D打印设备不能满足大尺寸镶件的打印要求。
现有的3D打印加工随型冷却水道模具的成本高，打印尺寸受到限制，不能完全满足塑料产品的外观要求。
实用新型内容
本发明提供一种注塑模具的镶件结构，可通过机械加工制作，解决通过3D打印技术加工随形管道镶件结构成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的注塑模具的镶件结构，包括第一镶件体、第二镶件体，第一镶件体的上表面为成型面，第一镶件体上设置有多个第一凹槽、多个第一凸起部，每个第一凹槽的底面形状与对应位置的成型面形状相同，且每个第一凹槽的底面与对应位置的成型面的距离相等，相邻两个第一凹槽之间设置有一个第一凸起部；
第二镶件体上设置有多个第二凹槽、多个第二凸起部、进管道、出管道，相邻两个第二凹槽之间设置有一个第二凸起部，第二凸起部的顶面形状与对应位置的成型面形状相同，一个第二凸起部的顶面与一个第一凹槽底面相对应平行设置，两者之间的间隙为随形管道，随形管道通过连接管道连通，连接管道的一端与进管道的一端相连接，另一端与出管道的一端相连接。
进一步的是，第一镶件体上设置有3个第一凹槽和2个第一凸起部，第二镶件体上设置有2个第二凹槽和3个第二凸起部。
进一步的是，第二镶件体上设置有密封槽，密封槽处设置有密封圈。
进一步的是，密封圈为耐热氟橡胶密封圈。
进一步的是，连接管道包括多个第一连接管和多个第二连接管，每个第二凹槽的底面设置有一个第二连接管，一个第二凸起部的侧面与相对应位置的一个第一凹槽的侧面之间间隙为一个第一连接管，两个第一连接管之间通过一个第二连接管相连通。
进一步的是，连接管道包括多个第三连接管和多个第四连接管，每个第一凸起部的底部设置有一个第三连接管，相邻两个随形管道之间通过一个第三连接管相连通；一个第一凸起部与一个第二凹槽贴合连接在一起，最左端的第二凸起部的左侧面与相对应位置的一个第一凹槽的左侧面之间的间隙为一个第四连接管，最右端的第二凸起部的右侧面与相对应位置的一个第一凹槽的右侧面之间的间隙为一个第四连接管，第四连接管一端与随形管道相连接，另一端与进管道或者出管道相连接。
本实用新型的有益效果是：镶件结构包括第一镶件体、第二镶件体，通过对镶件结构的拆解分别加工，可使用常规机械加工的方式完成带有随形管道3的镶件结构的加工，显著降低了加工制造成本和难度，镶件结构和随形管道的加工尺寸不再受到限制；同时，每个成型管道与对应位置的成型面的形状相同，距离相等，实现了对塑料零件生产时均匀冷却或者加热，从而提高塑料零件的表面质量，利于推广。
附图说明
图1是第一镶件体的一种实施例的结构示意图；
图2是第二镶件体的一种实施例的结构示意图；
图3是镶件结构的一种实施例的结构示意图；
图4是第一镶件体的另一种实施例的结构示意图；
图5是第二镶件体的另一种实施例的结构示意图；
图6是镶件结构的另一种实施例的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：第一镶件体1、成型面11、第一凹槽12、第一凸起部13、第二镶件体2、第二凹槽21、第二凸起部22、进管道23、出管道24、随形管道3、连接管道4、第一连接管41、第二连接管42、第三连接管43、第四连接管44、密封槽5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型注塑模具的镶件结构，包括第一镶件体1、第二镶件体2，第一镶件体1的上表面为成型面11，第一镶件体1上设置有多个第一凹槽12、多个第一凸起部13，每个第一凹槽12的底面形状与对应位置的成型面11形状相同，且每个第一凹槽12的底面与对应位置的成型面11的距离相等，相邻两个第一凹槽12之间设置有一个第一凸起部13；
第二镶件体2上设置有多个第二凹槽21、多个第二凸起部22、进管道23、出管道24，相邻两个第二凹槽21之间设置有一个第二凸起部22，第二凸起部22的顶面形状与对应位置的成型面11形状相同，一个第二凸起部22的顶面与一个第一凹槽12底面相对应平行设置，两者之间的间隙为随形管道3，随形管道3通过连接管道4连通，连接管道4的一端与进管道23的一端相连接，另一端与出管道24的一端相连接。
由于每个第一凹槽12的底面形状与对应位置的成型面11形状相同，且每个第一凹槽12的底面与对应位置的成型面11的距离相等；第二凸起部22的顶面形状与对应位置的成型面11形状相同，一个第二凸起部22的顶面与一个第一凹槽12底面相对应平行设置，两者之间的间隙为随形管道3，随形管道3与对应位置的成型面11的形状相同，距离相等，实现了对塑料零件生产时均匀冷却或者加热，从而提高塑料零件的表面质量。同时，镶件结构包括第一镶件体1、第二镶件体2，通过对镶件结构的拆解分别加工，可使用常规机械加工的方式完成带有随形管道3的镶件结构的加工，显著降低了加工制造成本和难度，镶件结构和随形管道3的加工尺寸不再受到限制。
具体的，在第一镶件体1上设置有多个第一凹槽12，第二镶件体2上设置有多个第二凹槽21，这样设置的避免在对第一凹槽12或者第二凹槽21加工时，由于第一凹槽12或者第二凹槽21的凹槽深度过高、面积过大造成应力集中而开裂。但第一凹槽12或者第二凹槽21的数量也不宜过多，过多降低了加工的效率。通过大量实践和试验中得出，再如图1、图2、图4、图5所示，第一镶件体1上设置有3个第一凹槽12和2个第一凸起部13，第二镶件体2上设置有2个第二凹槽21和3个第二凸起部22。
由于镶件结构由第一镶件体1、第二镶件体2构成，所以需要在第一镶件体1、第二镶件体2连接出设置密封结构，具体为：在第二镶件体2上设置有密封槽25，密封槽25处设置有密封圈，密封圈优选为耐热氟橡胶密封圈。
连接管道4的作用是将随形管道3、进管道23、出管道24相连通，本实用新型优选的连接管道4有两种结构，第一种连接管道4的结构为：再如图3所示，连接管道4包括多个第一连接管41和多个第二连接管42，每个第二凹槽21的底面设置有一个第二连接管42，一个第二凸起部22的侧面与相对应位置的一个第一凹槽12的侧面之间间隙为一个第一连接管41，两个第一连接管41之间通过一个第二连接管42相连通。第二种连接管道4的结构为：再如图3所示，连接管道4包括多个第三连接管43和多个第四连接管44，每个第一凸起部13的底部设置有一个第三连接管43，相邻两个随形管道3之间通过一个第三连接管43相连通；一个第一凸起部与一个第二凹槽21贴合连接在一起，最左端的第二凸起部22的左侧面与相对应位置的一个第一凹槽12的左侧面之间的间隙为一个第四连接管44，最右端的第二凸起部22的右侧面与相对应位置的一个第一凹槽12的右侧面之间的间隙为一个第四连接管44，第四连接管44一端与随形管道3相连接，另一端与进管道23或者出管道24相连接。
Claims (6)
1.注塑模具的镶件结构，其特征在于：包括第一镶件体(1)、第二镶件体(2)，第一镶件体(1)的上表面为成型面(11)，第一镶件体(1)上设置有多个第一凹槽(12)、多个第一凸起部(13)，每个第一凹槽(12)的底面形状与对应位置的成型面(11)形状相同，且每个第一凹槽(12)的底面与对应位置的成型面(11)的距离相等，相邻两个第一凹槽(12)之间设置有一个第一凸起部(13)；
第二镶件体(2)上设置有多个第二凹槽(21)、多个第二凸起部(22)、进管道(23)、出管道(24)，相邻两个第二凹槽(21)之间设置有一个第二凸起部(22)，第二凸起部(22)的顶面形状与对应位置的成型面(11)形状相同，一个第二凸起部(22)的顶面与一个第一凹槽(12)底面相对应平行设置，两者之间的间隙为随形管道(3)，随形管道(3)通过连接管道(4)连通，连接管道(4)的一端与进管道(23)的一端相连接，另一端与出管道(24)的一端相连接。
2.如权利要求1所述的注塑模具的镶件结构，其特征在于：第一镶件体(1)上设置有3个第一凹槽(12)和2个第一凸起部(13)，第二镶件体(2)上设置有2个第二凹槽(21)和3个第二凸起部(22)。
3.如权利要求2所述的注塑模具的镶件结构，其特征在于：第二镶件体(2)上设置有密封槽(25)，密封槽(25)处设置有密封圈。
4.如权利要求2所述的注塑模具的镶件结构，其特征在于：密封圈为耐热氟橡胶密封圈。
5.如权利要求2-4任意一项所述的注塑模具的镶件结构，其特征在于：连接管道(4)包括多个第一连接管(41)和多个第二连接管(42)，每个第二凹槽(21)的底面设置有一个第二连接管(42)，一个第二凸起部(22)的侧面与相对应位置的一个第一凹槽(12)的侧面之间间隙为一个第一连接管(41)，两个第一连接管(41)之间通过一个第二连接管(42)相连通。
6.如权利要求2-4任意一项所述的注塑模具的镶件结构，其特征在于：连接管道(4)包括多个第三连接管(43)和多个第四连接管(44)，每个第一凸起部(13)的底部设置有一个第三连接管(43)，相邻两个随形管道(3)之间通过一个第三连接管(43)相连通；一个第一凸起部(13)与一个第二凹槽(21)贴合连接在一起，最左端的第二凸起部(22)的左侧面与相对应位置的一个第一凹槽(12)的左侧面之间的间隙为一个第四连接管(44)，最右端的第二凸起部(22)的右侧面与相对应位置的一个第一凹槽(12)的右侧面之间的间隙为一个第四连接管(44)，第四连接管(44)一端与随形管道(3)相连接，另一端与进管道(23)或者出管道(24)相连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108907143A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-30 | 上海皮尔博格有色零部件有限公司 | 一种压铸模结构 |
| CN110539702A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-06 | 宁波中骏森驰汽车零部件股份有限公司 | 一种acc标牌总成 |
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