CN212241955U - 一种储热片注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储热片注塑成型装置，包括下模和上模，所述下模的一端面上设有呈阵列布的若干个成型槽和连接若干个成型槽的第一注胶流道，所述上模的一端面上设有与若干个成型槽相对应的成型凸起，所述成型槽与对应的所述成型凸起形成成型腔，所述上模上设有对应于第一注胶流道的第二注胶流道。有益效果：结合冷却水流道进行对下模冷却时的温度进行实时跟踪，冷却水流道对成型品进行冷却，通过设置的围绕管和副围绕管形成整围绕管对成型槽内的成型品进一步的冷却，整围绕管围绕在成型槽的外围，配合冷却水流道位于成型槽底部，从而起到对成型槽很好全面的冷却，从而提高冷却成型效率，提高了工作效率。

Description

一种储热片注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体来说，涉及一种储热片注塑成型装置。

背景技术

导热硅胶可广泛涂覆于各种电子产品，电器设备中的发热体与散热设施之间的接触面，起传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。硅胶本身具有很好的储热功能，现有的硅胶成型工艺中，由于硅胶的质地柔软，其成型后大多还具有优良的弹性，因此在进行注塑保压时，通常需要进行充分调试和试生产论证才可以保证各批次产品的硅胶制品能够保持弹性一致性高和外观卖相上达到高度一致，由于注塑过程中，保压压力、注塑压力和注塑机的注塑温度都是影响硅胶成型的重要参数，而温度更是影响最终产品质地柔软性和外观颜色及形状稳定性的重要参数之一。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储热片注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种储热片注塑成型装置，包括下模和上模，所述下模的一端面上设有呈阵列布的若干个成型槽和连接若干个成型槽的第一注胶流道，所述上模的一端面上设有与若干个成型槽相对应的成型凸起，所述成型槽与对应的所述成型凸起形成成型腔，所述上模上设有对应于第一注胶流道的第二注胶流道，所述上模上设有贯穿的且与所述第二注胶流道连通的注胶口，所述下模一侧设有探针温度传感器，所述探针温度传感器插入所述下模内且位于所述成型槽下方，所述下模上插设有冷却水流道，所述冷却水流道插入所述下模内且位于所述成型槽下方，所述冷却水流道的两端分别延伸至外界，所述下模上插设有冷却管道，所述冷却管道插入所述下模内，所述冷却管道两端分别延伸至外界，所述冷却管道包括位于所述下模内部的围绕管和副围绕管，所述围绕管和副围绕管为一体形成，所述围绕管和所述副围绕管形成整围绕管，所述整围绕管围绕呈对称设置的所述成型槽的外部设置，所述整围绕管的数量为两个，所述探针温度传感器上设有温度探针。

进一步的，所述下模顶端边缘处均固定设有限位杆，所述上模边缘处均开设有与所述限位杆相匹配的限位槽。

进一步的，所述下模上嵌设有环绕所述成型槽的密封圈，所述密封圈为硅橡胶材质一体成型，所述第一注胶流道和所述第二注胶流道均对应所述注胶口位置设有扩张口。

进一步的，所述冷却水流道的中端部为螺旋状，位于所述成型槽的正下方。

进一步的，所述冷却水流道的数量为两个，且若干个成型槽设置成两组，所述成型槽与所述冷却水流道对应，所述冷却水流道和所述冷却管道一端为进水口，所述冷却水流道和所述冷却管道另一端为出水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

成型槽成阵列分布的形式，成型凸起与成型槽对应设置，再通过注胶流道进行连通，硅胶成型注胶时，可以保证多个成型槽能够同时进行注胶和成型，形成硅胶的储热片，从而提升其产能效率，下模一侧设有穿入下模内且位于成型槽下方的探针温度传感器，下模上设有位于成型槽下方的冷却水流道，通过探针温度传感器可以对注塑时，下模的成型腔附近温度进行准确探测，以反馈和指导操作人员是否需要进行注塑温度调节和工艺参数记录，结合冷却水流道进行对下模冷却时的温度进行实时跟踪，冷却水流道对成型品进行冷却，通过设置的围绕管和副围绕管形成整围绕管对成型槽内的成型品进一步的冷却，整围绕管围绕在成型槽的外围，配合冷却水流道位于成型槽底部，从而起到对成型槽很好全面的冷却，从而提高冷却成型效率，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种储热片注塑成型装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种储热片注塑成型装置的下模示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种储热片注塑成型装置的上模示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种储热片注塑成型装置的冷却水流道示意图。

附图标记：

1、下模；2、上模；3、成型槽；4、第一注胶流道；5、成型凸起；6、第二注胶流道；7、注胶口；8、探针温度传感器；9、冷却水流道；10、冷却管道；11、围绕管；12、副围绕管；13、整围绕管；14、限位杆；15、限位槽；16、密封圈；17、扩张口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种储热片注塑成型装置，包括下模1和上模2，所述下模1的一端面上设有呈阵列布的若干个成型槽3 和连接若干个成型槽3的第一注胶流道4，所述上模2的一端面上设有与若干个成型槽3相对应的成型凸起5，所述成型槽3与对应的所述成型凸起5形成成型腔，所述上模2上设有对应于第一注胶流道4的第二注胶流道6，所述上模2上设有贯穿的且与所述第二注胶流道6连通的注胶口7，所述下模1一侧设有探针温度传感器8，所述探针温度传感器8插入所述下模1内且位于所述成型槽3下方，所述下模1上插设有冷却水流道9，所述冷却水流道9插入所述下模1内且位于所述成型槽3下方，所述冷却水流道9的两端分别延伸至外界，所述下模1上插设有冷却管道10，所述冷却管道10插入所述下模1内，所述冷却管道10两端分别延伸至外界，所述冷却管道10包括位于所述下模1内部的围绕管11和副围绕管12，所述围绕管11和副围绕管12为一体形成，所述围绕管11和所述副围绕管 12形成整围绕管13，所述整围绕管13围绕呈对称设置的所述成型槽3的外部设置，所述整围绕管13的数量为两个，所述探针温度传感器8上设有温度探针。

实施例二：

请参阅图1，对于下模1来说，所述下模1顶端边缘处均固定设有限位杆14，所述上模2边缘处均开设有与所述限位杆14相匹配的限位槽15。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：限位杆14和限位槽15的设置，确保了下模1和上模2的工作时的精准性。

实施例三：

请参阅图2-3，对于下模1来说，所述下模1上嵌设有环绕所述成型槽 3的密封圈16，所述密封圈16为硅橡胶材质一体成型，所述第一注胶流道4和所述第二注胶流道6均对应所述注胶口7位置设有扩张口17。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过密封圈16能够提升下模1 和上模2配合时的气密性，能够更为良好的控制其注胶压力和保压压力，提高工艺控制的参数可控性。

实施例四：

请参阅图4，对于冷却水流道9来说，所述冷却水流道9的中端部为螺旋状，位于所述成型槽3的正下方。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：冷却水流道9的中端部为螺旋状，位于成型槽3的正下方，提高了冷却的面积，最终提高成品的冷却效率。

实施例五：

请参阅图1、图2和图4，对于冷却水流道9来说，所述冷却水流道9 的数量为两个，且若干个成型槽3设置成两组，所述成型槽3与所述冷却水流道9对应，所述冷却水流道9和所述冷却管道10一端为进水口，所述冷却水流道9和所述冷却管道10另一端为出水口。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，成型槽3成阵列分布的形式，成型凸起5与成型槽3 对应设置，再通过注胶流道进行连通，硅胶成型注胶时，可以保证多个成型槽3能够同时进行注胶和成型，形成硅胶的储热片，从而提升其产能效率，下模1一侧设有穿入下模1内且位于成型槽3下方的探针温度传感器 8，下模1上设有位于成型槽3下方的冷却水流道9，通过探针温度传感器8可以对注塑时，下模1的成型腔附近温度进行准确探测，以反馈和指导操作人员是否需要进行注塑温度调节和工艺参数记录，结合冷却水流道9 进行对下模1冷却时的温度进行实时跟踪，冷却水流道9对成型品进行冷却，通过设置的围绕管11和副围绕管12形成整围绕管13对成型槽3内的成型品进一步的冷却，整围绕管13围绕在成型槽3的外围，配合冷却水流道9位于成型槽3底部，从而起到对成型槽3很好全面的冷却，从而提高冷却成型效率，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种储热片注塑成型装置，其特征在于，包括下模(1)和上模(2)，所述下模(1)的一端面上设有呈阵列布的若干个成型槽(3)和连接若干个成型槽(3)的第一注胶流道(4)，所述上模(2)的一端面上设有与若干个成型槽(3)相对应的成型凸起(5)，所述成型槽(3)与对应的所述成型凸起(5)形成成型腔，所述上模(2)上设有对应于第一注胶流道(4)的第二注胶流道(6)，所述上模(2)上设有贯穿的且与所述第二注胶流道(6)连通的注胶口(7)，所述下模(1)一侧设有探针温度传感器(8)，所述探针温度传感器(8)插入所述下模(1)内且位于所述成型槽(3)下方，所述下模(1)上插设有冷却水流道(9)，所述冷却水流道(9)插入所述下模(1)内且位于所述成型槽(3)下方，所述冷却水流道(9)的两端分别延伸至外界，所述下模(1)上插设有冷却管道(10)，所述冷却管道(10)插入所述下模(1)内，所述冷却管道(10)两端分别延伸至外界，所述冷却管道(10)包括位于所述下模(1)内部的围绕管(11)和副围绕管(12)，所述围绕管(11)和副围绕管(12)为一体形成，所述围绕管(11)和所述副围绕管(12)形成整围绕管(13)，所述整围绕管(13)围绕呈对称设置的所述成型槽(3)的外部设置，所述整围绕管(13)的数量为两个，所述探针温度传感器(8)上设有温度探针。

2.根据权利要求1所述的一种储热片注塑成型装置，其特征在于，所述下模(1)顶端边缘处均固定设有限位杆(14)，所述上模(2)边缘处均开设有与所述限位杆(14)相匹配的限位槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种储热片注塑成型装置，其特征在于，所述下模(1)上嵌设有环绕所述成型槽(3)的密封圈(16)，所述密封圈(16)为硅橡胶材质一体成型，所述第一注胶流道(4)和所述第二注胶流道(6)均对应所述注胶口(7)位置设有扩张口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种储热片注塑成型装置，其特征在于，所述冷却水流道(9)的中端部为螺旋状，位于所述成型槽(3)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种储热片注塑成型装置，其特征在于，所述冷却水流道(9)的数量为两个，且若干个成型槽(3)设置成两组，所述成型槽(3)与所述冷却水流道(9)对应，所述冷却水流道(9)和所述冷却管道(10)一端为进水口，所述冷却水流道(9)和所述冷却管道(10)另一端为出水口。

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