CN216609937U - 一种模具快速冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种模具快速冷却结构，包括模具盖板，设置于所述模具盖板上端面的进胶道，连接于所述模具盖板下方的冷却镶件，所述冷却镶件的位置与所述进胶道的位置对应，所述进胶道设置有至少一个，且所述冷却镶件的数量与所述进胶道的数量对应。本实用新型在模具盖板的底部设置了冷却镶件，冷却镶件内具有注塑流道以及冷却道，冷却道与模具盖板的盖板流道连通，在注塑加工时可以通入冷却介质，从产品的水口处进行冷却，缩短了产品整体的冷却时间，缩短了产品的冷却周期，从而缩短了单个产品的加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种模具快速冷却结构

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种模具快速冷却结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑加工具体是将热塑性塑料或热固性料注入到塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，通常采用注射模塑机进行加工。在一些产品的加工过程中，需要根据产品的具体结构对注塑模具进行适应性的设计，比如具有倒钩的结构的情况下，需要进行前模斜顶设计，以便于产品的成型。然而，由于具有前模斜顶，会增大模具的尺寸，这样就导致了注塑的水口会变得比较长，从而拉长了产品的成型周期，单个产品的生产时间长，导致整体的生产效率不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模具快速冷却结构。

本实用新型采用如下方案实现：

一种模具快速冷却结构，包括模具盖板，设置于所述模具盖板上端面的进胶道，连接于所述模具盖板下方的冷却镶件，所述冷却镶件的位置与所述进胶道的位置对应，所述进胶道设置有至少一个，且所述冷却镶件的数量与所述进胶道的数量对应；所述冷却镶件包括冷却主体，设置于所述冷却主体底部的进胶管，以及贯穿所述冷却主体的注塑流道，所述注塑流道与所述进胶管连通，所述冷却主体的内部设置有用于通入冷却介质的冷却道。

进一步的，所述冷却镶件还包括设置于所述冷却主体上端面的连接头，所述注塑流道贯穿所述连接头、冷却主体。

进一步的，所述模具盖板设置有用于连接所述冷却镶件的插接口。

进一步的，所述连接头的上端面设置有一形状与所述进胶道对应的下凹部。

进一步的，所述模具盖板设置有至少一个盖板流道，所述盖板流道与所述冷却道连通。

进一步的，所述冷却道包括第一介质流道、第二介质流道以及第三介质流道，所述第一介质流道、第二介质流道与所述盖板流道连通，所述第三介质流道连通所述第一介质流道、第二介质流道。

进一步的，所述模具盖板的侧面具有冷却口，所述冷却口与所述盖板流道连通。

进一步的，所述进胶道设置有若干个，且若干个所述进胶道汇集到同一个主胶道。

进一步的，所述进胶管的底部外壁向内倾斜构成一斜面。

进一步的，所述冷却镶件的材质为铍铜。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在模具盖板的底部设置了冷却镶件，冷却镶件内具有注塑流道以及冷却道，冷却道与模具盖板的盖板流道连通，在注塑加工时可以通入冷却介质，从产品的水口处进行冷却，缩短了产品整体的冷却时间，缩短了产品的冷却周期，从而缩短了单个产品的加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种模具快速冷却结构的示意图。

图2为本实用新型模具盖板的结构示意图。

图3为本实用新型冷却镶件的结构示意图。

图4为本实用新型冷却镶件和模具盖板连接状态的截面图。

图5为本实用新型注塑时的示意图，下方为产品。

图中包括有：

模具盖板1、进胶道11、插接口12、盖板流道13、冷却口14、主胶道15、冷却镶件2、冷却主体21、进胶管22、注塑流道23、冷却道24、第一介质流道24a、第二介质流道24b、第三介质流道24c、连接头25、下凹部25a。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参照图1至图5，本实用新型提供的一种模具快速冷却结构，包括模具盖板1，设置于所述模具盖板1上端面的进胶道11，连接于所述模具盖板1下方的冷却镶件2，所述冷却镶件2的位置与所述进胶道11的位置对应，所述进胶道11设置有至少一个，且所述冷却镶件2的数量与所述进胶道11的数量对应。所述进胶道11设置有若干个，且若干个所述进胶道11汇集到同一个主胶道15。本实施例中，进胶道11设置有四个，对应设置有四个冷却镶件2，在具体实施时，也可依据产品的实际结构进行适应性设置，以下以其中一个冷却镶件2进行说明。

所述冷却镶件2包括冷却主体21，设置于所述冷却主体21底部的进胶管22，以及贯穿所述冷却主体21的注塑流道23，所述注塑流道23与所述进胶管22连通，所述冷却主体21的内部设置有用于通入冷却介质的冷却道24。所述进胶管22的底部外壁向内倾斜构成一斜面，方便与模具的其他部件配合连接。

所述冷却镶件2还包括设置于所述冷却主体21上端面的连接头25，所述注塑流道23贯穿所述连接头25、冷却主体21。所述模具盖板1设置有用于连接所述冷却镶件2的插接口12。冷却镶件2整体通过连接头25和插接口12的配合与模具盖板1紧密连接。

所述连接头25的上端面设置有一形状与所述进胶道11对应的下凹部25a，为与连接头25连接，进胶道11的一部分是与开口重合，因而为了保证进胶道11的完整，需要在连接头25上设置下凹部25a。

所述模具盖板设置有至少一个盖板流道13，所述盖板流道13与所述冷却道24连通。

所述冷却道24包括第一介质流道24a、第二介质流道24b以及第三介质流道24c，所述第一介质流道24a、第二介质流道24b与所述盖板流道13连通，所述第三介质流道24c连通所述第一介质流道24a、第二介质流道24b。本实施例中，第一介质流道24a和第二介质流道24b沿竖直方向设置，第三介质流道24c沿水平方向设置，当然，在具体实施时，冷却道24所包括的介质流道数量可以依据实际需求进行设置，其具体的走向也可以依据实际需求设置。可经由盖板流道13向冷却道24通入冷却介质，进而从产品的水口处进行冷却，缩短产品整体的冷却时间。所述冷却镶件2的材质为铍铜，很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，因而可以快速传递热量，保证冷却效果。

所述模具盖板1的侧面具有冷却口14，所述冷却口14与所述盖板流道13连通。在进行注塑加工时，可以通过冷却孔向盖板流道13内导入冷却介质，冷却介质通过盖板流道13流向冷却镶件2，从而在注塑结束之后可以进行快速冷却，缩短冷却的时间，从而缩短单个产品的加工周期。

实施例2

参照图1至图5，本实用新型提供的一种模具快速冷却结构，包括模具盖板1，设置于所述模具盖板1上端面的进胶道11，连接于所述模具盖板1下方的冷却镶件2，所述冷却镶件2的位置与所述进胶道11的位置对应，所述进胶道11设置有至少一个，且所述冷却镶件2的数量与所述进胶道11的数量对应。所述进胶道11设置有若干个，且若干个所述进胶道11汇集到同一个主胶道15。本实施例中，进胶道11设置有四个，对应设置有四个冷却镶件2，在具体实施时，也可依据产品的实际结构进行适应性设置，以下以其中一个冷却镶件2进行说明。

所述冷却镶件2包括冷却主体21，设置于所述冷却主体21底部的进胶管22，以及贯穿所述冷却主体21的注塑流道23，所述注塑流道23与所述进胶管22连通，所述冷却主体21的内部设置有用于通入冷却介质的冷却道24。所述进胶管22的底部外壁向内倾斜构成一斜面，方便与模具的其他部件配合连接。

所述冷却镶件2还包括设置于所述冷却主体21上端面的连接头25，所述注塑流道23贯穿所述连接头25、冷却主体21。所述模具盖板1设置有用于连接所述冷却镶件2的插接口12。冷却镶件2整体通过连接头25和插接口12的配合与模具盖板1紧密连接。

所述连接头25的上端面设置有一形状与所述进胶道11对应的下凹部25a，为与连接头25连接，进胶道11的一部分是与开口重合，因而为了保证进胶道11的完整，需要在连接头25上设置下凹部25a。

所述模具盖板设置有至少一个盖板流道13，所述盖板流道13与所述冷却道24连通。

在具体实施时，冷却道24所包括的介质流道数量可以依据实际需求进行设置，其具体的走向也可以依据实际需求设置。可经由盖板流道13向冷却道24通入冷却介质，进而从产品的水口处进行冷却，缩短产品整体的冷却时间。所述冷却镶件2的材质为铍铜，很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，因而可以快速传递热量，保证冷却效果。

所述模具盖板1的侧面具有冷却口14，所述冷却口14与所述盖板流道13连通。在进行注塑加工时，可以通过冷却孔向盖板流道13内导入冷却介质，冷却介质通过盖板流道13流向冷却镶件2，从而在注塑结束之后可以进行快速冷却，缩短冷却的时间，从而缩短单个产品的加工周期。

本实用新型在模具盖板1的底部设置了冷却镶件2，冷却镶件2内具有注塑流道23以及冷却道24，冷却道24与模具盖板1的盖板流道13连通，在注塑加工时可以通入冷却介质，从产品的水口处进行冷却，缩短了产品整体的冷却时间，缩短了产品的冷却周期，从而缩短了单个产品的加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种模具快速冷却结构，其特征在于，包括模具盖板，设置于所述模具盖板上端面的进胶道，连接于所述模具盖板下方的冷却镶件，所述冷却镶件的位置与所述进胶道的位置对应，所述进胶道设置有至少一个，且所述冷却镶件的数量与所述进胶道的数量对应；所述冷却镶件包括冷却主体，设置于所述冷却主体底部的进胶管，以及贯穿所述冷却主体的注塑流道，所述注塑流道与所述进胶管连通，所述冷却主体的内部设置有用于通入冷却介质的冷却道。

2.根据权利要求1所述的模具快速冷却结构，其特征在于，所述冷却镶件还包括设置于所述冷却主体上端面的连接头，所述注塑流道贯穿所述连接头、冷却主体。

3.根据权利要求2所述的模具快速冷却结构，其特征在于，所述模具盖板设置有用于连接所述冷却镶件的插接口。

4.根据权利要求2所述的模具快速冷却结构，其特征在于，所述连接头的上端面设置有一形状与所述进胶道对应的下凹部。

5.根据权利要求1所述的模具快速冷却结构，其特征在于，所述模具盖板设置有至少一个盖板流道，所述盖板流道与所述冷却道连通。

6.根据权利要求5所述的模具快速冷却结构，其特征在于，所述冷却道包括第一介质流道、第二介质流道以及第三介质流道，所述第一介质流道、第二介质流道与所述盖板流道连通，所述第三介质流道连通所述第一介质流道、第二介质流道。

7.根据权利要求5所述的模具快速冷却结构，其特征在于，所述模具盖板的侧面具有冷却口，所述冷却口与所述盖板流道连通。

8.根据权利要求1所述的模具快速冷却结构，其特征在于，所述进胶道设置有若干个，且若干个所述进胶道汇集到同一个主胶道。

9.根据权利要求1所述的模具快速冷却结构，其特征在于，所述进胶管的底部外壁向内倾斜构成一斜面。

10.根据权利要求1所述的模具快速冷却结构，其特征在于，所述冷却镶件的材质为铍铜。

Images