CN218505080U - 一种多穴位的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多穴位的注塑模具，包括上模、下模和冷却装置；上模的下端和下模的上端位置对应地设有多个模穴；冷却装置包括导管、接口管和水泵；导管通过接口管与水泵连通；模穴位于两个相邻的导管之间，接口管固定在上模和下模的外侧；导管均匀地分布在上模的下端和下模的上端。通过设置下模和冷却装置，能通过导管对多个模穴同时进行降温操作，提高多穴位的注塑模具的温度控制精度；通过设置导管和接口管，便于冷却介质通过接口管快速地进入导管并对多个模穴同时进行快速的降温操作，提高多穴位的注塑模具的温控效率和保证各个模穴得到均匀的降温操作，保证注塑成品的良品率。

Description

一种多穴位的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种多穴位的注塑模具。

背景技术

注塑模具是将预加热成塑性状态的胶料注入模具中定型硫化，适用于制造大型、厚壁、薄壁、形状复杂的橡胶制品。为了控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求，注塑模具内设有水道，通过某种介质(如水、油)不停的在里面循环，达到精准控制温度的效果。而一模多穴模具具有多个相同的型腔，可一次注胶同时生产多个产品，能够大大提高注塑产品的生产效率。因此，在一模多穴模具中，水道的设置如不平衡，每一个模穴内的成品将处于不同的冷却温度，则各模穴成型品的品质不能保证一致，以至不能满足产品的生产要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多穴位的注塑模具，提高注塑模具内的温度控制精度，保证注塑成品的良品率。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种多穴位的注塑模具，包括上模、下模和冷却装置；所述上模的下端和所述下模的上端位置对应地设有多个模穴；所述冷却装置包括导管、接口管和水泵；所述导管通过所述接口管与所述水泵连通；所述模穴位于两个相邻的所述导管之间，所述接口管固定在所述上模和所述下模的外侧；所述导管均匀地分布在所述上模的下端和所述下模的上端。

上述多穴位的注塑模具至少具有以下的有益效果：通过设置下模和冷却装置，能通过导管对多个模穴同时进行降温操作，提高多穴位的注塑模具的温度控制精度；通过设置导管和接口管，便于冷却介质通过接口管快速地进入导管并对多个模穴同时进行快速的降温操作，提高多穴位的注塑模具的温控效率和保证各个模穴得到均匀的降温操作，保证注塑成品的良品率。

进一步，所述导管包括相互相连的进水管和多个出水管，所述接口管包括进水口和出水口，所述进水管与所述进水口相连，所述出水管与所述出水口相连。通过设置进水管和出水管，保证冷却介质能通过进水管进入多个出水管，增大了导管的散热范围和散热效率，提高注塑模具内的温度控制精度。

进一步，所述进水管通过连接管与多个所述出水管连接，所述模穴位于所述出水管和所述进水管之间或相邻的所述出水管之间。通过设置连接管，保证了进水管和多个出水管之间连通性，保证了多穴位的注塑模具的温控效率。

进一步，所述下模上所述模穴的数量为十六，所述模穴呈多排均匀分布在所述下模上。这种结构在保证多穴位的注塑模具的降温效率的前提下，增大了模穴的数量，提高注塑成品的生产效率。

进一步，所述导管与所述模穴的距离小于5mm。这种结构保证了导管的导热性能，加快导管内的冷却介质带走模穴的热量，提高注塑模具的降温效率。

进一步，所述下模的上端设有定位孔，所述上模的下端设有与所述定位孔配合的定位杆。通过设置定位孔和定位杆，保证了上模和下模在合模过程中的定位精准性，保证注塑成品的良品率。

进一步，所述上模的侧面和所述下模的侧面位置对应地设有开口。通过设置开口，便于对上模和下模进行分离操作，提高多穴位的注塑模具的使用便利性。

进一步，所述接口管由黄铜制成。黄铜具有抗压能力高、耐热性强的优点，接口管由黄铜制成保证了导管与水泵的连接稳定性，避免发生导管与接口管脱落的情况，影响多穴位的注塑模具的散热性能。

进一步，所述接口管的横截面呈六角形。这种结构便于对接口管进行拆装操作，提高多穴位的注塑模具的维护便利性。

进一步，所述接口管远离所述的模穴一端设有快速接口。通过设置快速接口，便于对接口管和水泵进行快速的拆装操作，保证多穴位的注塑模具的使用便利性。

上述多穴位的注塑模具的有益效果是：通过设置下模和冷却装置，能通过导管对多个模穴同时进行降温操作，提高多穴位的注塑模具的温度控制精度；通过设置导管和接口管，便于冷却介质通过接口管快速地进入导管并对多个模穴同时进行快速的降温操作，提高多穴位的注塑模具的温控效率和保证各个模穴得到均匀的降温操作，保证注塑成品的良品率；通过设置进水管和出水管，保证冷却介质能通过进水管进入多个出水管，增大了导管的散热范围和散热效率，提高注塑模具内的温度控制精度；通过设置定位孔和定位杆，保证了上模和下模在合模过程中的定位精准性，保证注塑成品的良品率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例一种多穴位的注塑模具在合模状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种多穴位的注塑模具在分离状态下的结构示意图；

图3为图2中下模和冷却装置的截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种多穴位的注塑模具，包括上模100、下模200和冷却装置300；上模100的下端和下模200的上端位置对应地设有多个模穴210；冷却装置300包括导管310、接口管320和水泵(图中未示)；导管310通过接口管320与水泵连通；模穴210位于两个相邻的导管310之间，接口管320固定在上模100和下模200的外侧；导管310均匀地分布在上模100的下端和下模200的上端。

通过设置下模200和冷却装置300，能通过导管310对多个模穴210同时进行降温操作，提高多穴位的注塑模具的温度控制精度；通过设置导管310和接口管320，便于冷却介质通过接口管320快速地进入导管310并对多个模穴210同时进行快速的降温操作，提高多穴位的注塑模具的温控效率和保证各个模穴210得到均匀的降温操作，保证注塑成品的良品率。

另一个实施例，导管310包括相互相连的进水管311和多个出水管312，接口管320包括进水口321和出水口322，进水管311与进水口321相连，出水管312与出水口322相连。通过设置进水管311和出水管312，保证冷却介质能通过进水管311进入多个出水管312，增大了导管310的散热范围和散热效率，提高注塑模具内的温度控制精度。

另一个实施例，进水管311通过连接管313与多个出水管312连接，模穴210位于出水管312和进水管311之间或相邻的出水管312之间。通过设置连接管313，保证了进水管311和多个出水管312之间连通性，保证了多穴位的注塑模具的温控效率。

另一个实施例，下模200上模穴210的数量为十六，模穴210呈多排均匀分布在下模200上。这种结构在保证多穴位的注塑模具的降温效率的前提下，增大了模穴210的数量，提高注塑成品的生产效率。

另一个实施例，导管310与模穴210的距离小于5mm。这种结构保证了导管310的导热性能，加快导管310内的冷却介质带走模穴210的热量，提高注塑模具的降温效率。

另一个实施例，下模200的上端设有定位孔220，上模100的下端设有与定位孔220配合的定位杆110。通过设置定位孔220和定位杆110，保证了上模100和下模200在合模过程中的定位精准性，保证注塑成品的良品率。

另一个实施例，上模100的侧面和下模200的侧面位置对应地设有开口120。通过设置开口120，便于对上模100和下模200进行分离操作，提高多穴位的注塑模具的使用便利性。

另一个实施例，接口管320由黄铜制成。黄铜具有抗压能力高、耐热性强的优点，接口管320由黄铜制成保证了导管310与水泵的连接稳定性，避免发生导管310与接口管320脱落的情况，影响多穴位的注塑模具的散热性能。

另一个实施例，接口管320的横截面呈六角形。这种结构便于对接口管320进行拆装操作，提高多穴位的注塑模具的维护便利性。

另一个实施例，接口管320远离的模穴210一端设有快速接口。通过设置快速接口，便于对接口管320和水泵进行快速的拆装操作，保证多穴位的注塑模具的使用便利性。

下面对本实用新型的工作原理做进一步说明。

在组装过程中，首先根据待注塑成型工件的尺寸规格，选择对应尺寸的上模100和下模200，以保证模穴210与工件的尺寸一致；然后，在上模100和下模200内通过机械加工的方式得到贯穿性的孔，形成导管310；其中，导管310包括相互相连的进水管311、出水管312和连接管313，并使模穴210位于出水管312和进水管311之间或相邻的出水管312之间，且导管310与模穴210的距离小于5mm，以保证导管310的冷却效果；最后在导管310的出口处安装接口管320，形成进水口321和出水口322，进水口321通过软管与水泵连接。

在注塑过程中，首先上模100和下模200处于如图2所示的分离状态，往模穴210内放置待注塑成型的工件；然后对上模100和下模200进行合模操作，使上模100和下模200处于如图1所示的合模状态，并通过注塑机对模穴210内的工件进行注塑操作；然后通过启动水泵，把冷却介质如水、油等快速传送到进水口321，经过接口管320、进水管311和多个出水管312，最后经过出水口322流到上模100和下模200外，形成冷却介质的循环；在循环过程中，冷却介质围绕模穴210的周围流动，持续稳定地带走工件的热量，使模穴210内的工件进行快速、均匀的降温操作，保证各模穴成型品的品质达到一致，提高注塑成品的良品率。

从以上的描述可以看出，本实用新型的多穴位的注塑模具通过设置下模200和冷却装置300，能通过导管310对多个模穴210同时进行降温操作，提高多穴位的注塑模具的温度控制精度；通过设置导管310和接口管320，便于冷却介质通过接口管320快速地进入导管310并对多个模穴210同时进行快速的降温操作，提高多穴位的注塑模具的温控效率和保证各个模穴210得到均匀的降温操作，保证注塑成品的良品率；通过设置进水管311和出水管312，保证冷却介质能通过进水管311进入多个出水管312，增大了导管310的散热范围和散热效率，提高注塑模具内的温度控制精度；通过设置定位孔220和定位杆110，保证了上模100和下模200在合模过程中的定位精准性，保证注塑成品的良品率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种多穴位的注塑模具，其特征在于，包括上模、下模和冷却装置；所述上模的下端和所述下模的上端位置对应地设有多个模穴；所述冷却装置包括导管、接口管和水泵；所述导管通过所述接口管与所述水泵连通；所述模穴位于两个相邻的所述导管之间，所述接口管固定在所述上模和所述下模的外侧；所述导管均匀地分布在所述上模的下端和所述下模的上端。

2.根据权利要求1所述的一种多穴位的注塑模具，其特征在于，所述导管包括相互相连的进水管和多个出水管，所述接口管包括进水口和出水口，所述进水管与所述进水口相连，所述出水管与所述出水口相连。

3.根据权利要求2所述的一种多穴位的注塑模具，其特征在于，所述进水管通过连接管与多个所述出水管连接，所述模穴位于所述出水管和所述进水管之间或相邻的所述出水管之间。

4.根据权利要求3所述的一种多穴位的注塑模具，其特征在于，所述下模上所述模穴的数量为十六，所述模穴呈多排均匀分布在所述下模上。

5.根据权利要求2所述的一种多穴位的注塑模具，其特征在于，所述导管与所述模穴的距离小于5mm。

6.根据权利要求1所述的一种多穴位的注塑模具，其特征在于，所述下模的上端设有定位孔，所述上模的下端设有与所述定位孔配合的定位杆。

7.根据权利要求6所述的一种多穴位的注塑模具，其特征在于，所述上模的侧面和所述下模的侧面位置对应地设有开口。

8.根据权利要求1所述的一种多穴位的注塑模具，其特征在于，所述接口管由黄铜制成。

9.根据权利要求8所述的一种多穴位的注塑模具，其特征在于，所述接口管的横截面呈六角形。

10.根据权利要求9所述的一种多穴位的注塑模具，其特征在于，所述接口管远离所述的模穴一端设有快速接口。

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