CN221112743U - 一种注塑冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑冷却结构。其技术方案包括凸模和凹模，所述凸模和凹模闭合后其内部形成注塑腔体；所述凸模和凹模内分别设置有对所述注塑腔体进行冷却的第一冷却循环管路系统以及第二冷却循环管路系统；所述第一冷却循环管路系统包括位于凸模内的分流流道，所述分流流道上设置有多个沿凸模凸起部分走向的冷却流道；还包括汇流流道，所述冷却流道的出口均汇流至所述汇流流道内，汇流流道的出口处安装有第一出液接口，所述分流流道的进口处安装有第一进液接口。本实用新型通过在注塑腔体的内侧以及外侧分别设置第一冷却循环管路系统以及第二冷却循环管路系统实现对工件进行迅速冷却，提高脱模效率以及良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑冷却结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具在进行注塑时候，需要后期进行冷却脱模；
目前塑模具在进行冷却脱模过程一般只有单冷却通道脱模，对于具有内外表面的模具，只能在一侧散去注塑工件热量，而散热慢直接导致良品率降低，影响产品质量的同时影响脱模效率。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种双重冷却通道的注塑冷却结构。
本实用新型的技术方案：一种注塑冷却结构，包括凸模和凹模，所述凸模和凹模闭合后其内部形成注塑腔体；
所述凸模和凹模内分别设置有对所述注塑腔体进行冷却的第一冷却循环管路系统以及第二冷却循环管路系统；
所述第一冷却循环管路系统包括位于凸模内的分流流道，所述分流流道上设置有多个沿凸模凸起部分走向的冷却流道；
还包括汇流流道，所述冷却流道的出口均汇流至所述汇流流道内，所述汇流流道的出口处安装有第一出液接口，所述分流流道的进口处安装有第一进液接口。
优选的，所述冷却流道以迂回的方式与所述汇流流道相连通。
优选的，所述冷却流道与凸模凸起面间距为2mm～4mm。
优选的，所述第二冷却循环管路系统包括螺旋流道，所述螺旋流道的一端延伸至凹模表面且连接有第二进液接口，所述螺旋流道的另一端延伸至凹模表面且连接有第二出液接口。
优选的，所述螺旋流道与凹模的凹面距离为2mm～4mm。
优选的，所述凹模上设置有向注塑腔体内注入熔融塑料的注塑口。
优选的，所述第一冷却循环管路系统以及第二冷却循环管路系统分别与外部冷却液循环设备连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过在注塑腔体的内侧以及外侧分别设置第一冷却循环管路系统以及第二冷却循环管路系统实现对工件进行迅速冷却，提高脱模效率以及良品率。
附图说明
图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2给出了本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型中凸模的侧视剖视图；
附图标记：11凸模；12汇流流道；13冷却流道；14注塑腔体；15分流流道；16第一出液接口；17第一进液接口；21凹模；22螺旋流道；23第二出液接口；24第二进液接口；25注塑口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1、图2以及图3所示，本实用新型提出的一种注塑冷却结构，包括凸模11和凹模21，凸模11和凹模21闭合后其内部形成注塑腔体14；
凸模11和凹模21内分别设置有对注塑腔体14进行冷却的第一冷却循环管路系统以及第二冷却循环管路系统；
第一冷却循环管路系统包括位于凸模11内的分流流道15，分流流道15上设置有多个沿凸模11凸起部分走向的冷却流道13；
还包括汇流流道12，冷却流道13的出口均汇流至汇流流道12内，汇流流道12的出口处安装有第一出液接口16，分流流道15的进口处安装有第一进液接口17。
通过在注塑腔体14的内侧以及外侧分别设置第一冷却循环管路系统以及第二冷却循环管路系统实现对工件进行迅速冷却，提高脱模效率以及良品率。
冷却流道13以迂回的方式与汇流流道12相连通。利用迂回的方式使冷却液回流。
本实施例中，冷却流道13与凸模11凸起面间距为2mm。本实施例中，利用冷却流道13凸模11的薄壁特征，提高冷热交换效率，进而加快注塑工件的冷却。
第二冷却循环管路系统包括螺旋流道22，螺旋流道22的一端延伸至凹模21表面且连接有第二进液接口24，螺旋流道22的另一端延伸至凹模21表面且连接有第二出液接口23。
本实施例中，螺旋流道22与凹模21的凹面距离为2mm。同理，利用冷却流道13凸模11的薄壁特征，提高冷热交换效率，进而加快注塑工件的冷却。
凹模21上设置有向注塑腔体14内注入熔融塑料的注塑口25。
第一冷却循环管路系统以及第二冷却循环管路系统分别与外部冷却液循环设备连接。
工作原理：通过外部冷却液循环设备连接分别向第二进液接口24和第一进液接口17注入冷却液，在第一冷却循环管路系统中，冷却液通过分流流道15分流进入冷却流道13对注塑腔体14冷却后汇聚至汇流流道12内再通过第一出液接口16流出，在第二冷却循环管路系统中，通过第二进液接口24向螺旋流道22内加入冷却液，冷却液沿螺旋流道22流动后通过第二出液接口23流出，实现对注塑腔体14内的注塑工件冷却。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种或几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种注塑冷却结构，其特征在于：包括凸模(11)和凹模(21)，所述凸模(11)和凹模(21)闭合后其内部形成注塑腔体(14)；
所述凸模(11)和凹模(21)内分别设置有对所述注塑腔体(14)进行冷却的第一冷却循环管路系统以及第二冷却循环管路系统；
所述第一冷却循环管路系统包括位于凸模(11)内的分流流道(15)，所述分流流道(15)上设置有多个沿凸模(11)凸起部分走向的冷却流道(13)；
还包括汇流流道(12)，所述冷却流道(13)的出口均汇流至所述汇流流道(12)内，所述汇流流道(12)的出口处安装有第一出液接口(16)，所述分流流道(15)的进口处安装有第一进液接口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑冷却结构，其特征在于，所述冷却流道(13)以迂回的方式与所述汇流流道(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种注塑冷却结构，其特征在于，所述冷却流道(13)与凸模(11)凸起面间距为2mm～4mm。
4.根据权利要求1所述的一种注塑冷却结构，其特征在于，所述第二冷却循环管路系统包括螺旋流道(22)，所述螺旋流道(22)的一端延伸至凹模(21)表面且连接有第二进液接口(24)，所述螺旋流道(22)的另一端延伸至凹模(21)表面且连接有第二出液接口(23)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑冷却结构，其特征在于，所述螺旋流道(22)与凹模(21)的凹面距离为2mm～4mm。
6.根据权利要求1所述的一种注塑冷却结构，其特征在于，所述凹模(21)上设置有向注塑腔体(14)内注入熔融塑料的注塑口(25)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑冷却结构，其特征在于，所述第一冷却循环管路系统以及第二冷却循环管路系统分别与外部冷却液循环设备连接。
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