CN213260811U - 一种便于冷却成型的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于冷却成型的塑料模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间设置有模芯；所述上模围绕所述模芯设置有一圈上模冷却腔，所述下模围绕所述模芯设置有一圈下模冷却腔；所述上模冷却腔与所述模芯之间为上模压板，所述下模冷却腔与所述模芯之间为下模压板；所述上模冷却腔的一侧设有上模进水管，所述上模冷却腔的另一侧设有上模出水管；所述下模冷却腔的一侧设有下模进水管，所述下模冷却腔的另一侧设有下模出水管；所述上模与所述下模上还安装有若干散热翅片。本实用新型采用冷却腔冷却和散热孔、散热翅片辅助散热的结构，能够使塑料模具快速进行冷却，便于脱模。

Description

一种便于冷却成型的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种便于冷却成型的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具在注塑成型后，需要一定的时间冷却，然后才能进行脱模过程。常用的冷却方式是通过在模具内设置冷却腔，通过循环系统向冷却腔内不断循环冷却液，但是只使用冷却腔冷却速度较慢，模具内的热量容易积聚在冷却腔内侧，不利于模具的冷却脱模。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种便于冷却成型的塑料模具，采用冷却腔冷却和散热孔、散热翅片辅助散热的结构，能够使塑料模具快速进行冷却，便于脱模。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种便于冷却成型的塑料模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间设置有模芯；其特征在于：所述上模围绕所述模芯设置有一圈上模冷却腔，所述下模围绕所述模芯设置有一圈下模冷却腔；所述上模冷却腔与所述模芯之间为上模压板，所述下模冷却腔与所述模芯之间为下模压板；

所述上模冷却腔的一侧设有上模进水管，所述上模冷却腔的另一侧设有上模出水管；

所述下模冷却腔的一侧设有下模进水管，所述下模冷却腔的另一侧设有下模出水管；

所述上模与所述下模上还安装有若干散热翅片。

进一步的，所述上模和所述下模上均匀开设有若干个散热孔，每个所述散热孔中均安装有散热管；

所述上模上的散热管靠近所述模芯的一端均穿过上模冷却腔后与上模压板固定连接；

所述下模上的散热管靠近所述模芯的一端均穿过下模冷却腔后与下模压板固定连接；

每个所述散热管中均安装有散热翅片。

进一步的，所述散热翅片的长度小于与其对应的散热管的长度。

进一步的，所述散热管采用隔热材质。

进一步的，所述上模进水管与所述下模进水管位于所述塑料模具的同一侧，所述上模进水管与所述下模进水管均为L型结构，且所述上模进水管与所述下模进水管的开口相向设置；

所述上模出水管与所述下模出水管均位于所述塑料模具的另一侧，所述上模出水管与所述下模出水管也均为L型结构，且所述上模出水管与所述下模出水管的开口也相向设置。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，

1、本实用新型的塑料模具在冷却腔冷却的基础上加设了散热孔，在散热孔中安装散热管，在散热管内安装散热翅片，散热翅片与其对应的上模压板或者下模压板之间是直接接触连接的，因此模芯中产生的热量可通过散热翅片导出至外界空气中，加速模芯的散热冷却，便于脱模；

2、本实用新型的塑料模具散热管采用隔热材质，虽然散热管穿过冷却腔，但是散热管内的热量不会导入到冷却腔中，从而使得冷却腔冷却效果不会受到散热管的影响，也即冷却腔中的冷却效果与散热管内的散热效果互相独立，彼此之间不受任何干涉，散热和冷却进行叠加后更便于热量的散发。

附图说明

图1为本实用新型塑料模具结构示意图。

图2为本实用新型上模结构示意图。

图3为本实用新型图2中上模AA方向截面图。

图4为本实用新型图2中上模BB方向截面图。

图5为本实用新型图2中C部分局部放大图。

图6为本实用新型下模结构示意图。

图7为本实用新型图6中下模DD方向截面图。

图8为本实用新型图6中下模EE方向截面图。

其中：1-上模，2-下模，3-模芯，4-上模冷却腔，5-下模冷却腔， 6-上模压板，7-下模压板，8-上模进水管，9-上模出水管，10-下模进水管，11-下模出水管，12-散热翅片，13-散热孔，14-散热管，15-密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-8所示的一种便于冷却成型的塑料模具，包括上模1 和下模2，所述上模1为凸模，所述下模2为凹模，所述上模1位于所述下模2的上方，且所述上模1和所述下模2相匹配，所述上模1 与所述下模2之间设置有用于塑料制品成型的模芯3。

所述上模1围绕所述模芯3设置有一圈上模冷却腔4，所述上模冷却腔4的形态与所述模芯3的形状相匹配，所述上模冷却腔4与所述模芯3之间为上模压板6，所述上模压板6实质为上模1的一部分；

所述上模冷却腔4的一侧设有上模进水管8，所述上模冷却腔4 的另一侧设有上模出水管9，所述上模进水管8与所述上模出水管9 均贯穿所述上模1，且所述上模进水管8和所述上模出水管9远离所述上模冷却腔4的一端位于所述上模1的外部，在使用时，通过上模进水管8向所述上模冷却腔4中注入冷却液，冷却液经过上模冷却腔 4后再从上模出水管9中流出，所述上模出水管9与冷凝泵的输入端连接，将流出的冷却液进行冷凝，所述上模进水管8与冷凝泵的输出端连接，经过冷凝泵冷凝的冷却液再通过上模进水管8流入上模冷却腔4，如此形成循环。

进一步的，所述下模2围绕所述模芯3设置有一圈下模冷却腔5，所述下模冷却腔5的形态与所述模芯3的形状也是相匹配的，所述下模冷却腔5与所述模芯3之间为下模压板7，所述下模压板7实质为下模2的一部分；

所述下模冷却腔5的一侧设有下模进水管10，所述下模冷却腔5 的另一侧设有下模出水管11，所述下模进水管10与所述下模出水管 11均贯穿所述下模2，且所述下模进水管10和所述下模出水管11远离所述下模冷却腔5的一端位于所述下模2的外部，在使用时，通过下模进水管10向所述下模冷却腔5中注入冷却液，冷却液经过下模冷却腔5后再从下模出水管11中流出，所述下模出水管11与冷凝泵的输入端连接，将流出的冷却液进行冷凝，所述下模进水管10与冷凝泵的输出端连接，经过冷凝泵冷凝的冷却液再通过下模进水管10流入下模冷却腔5，如此形成循环。

进一步的，上模进水管8与所述下模进水管10均位于所述塑料模具的左侧，所述上模进水管8与所述下模进水管10均为L型结构，且开口相向设置；所述上模进水管8与所述下模进水管10处于同一垂直面上，将上模1和下模2压合后，使用三通(图中未示出)将上模进水管8和下模进水管10连接起来，然后使用一个总进水管与冷凝泵的输出端连接；

所述上模出水管9与所述下模出水管11均位于所述塑料模具的右侧，所述上模出水管9与所述下模出水管11也均为L型结构，且开口也相向设置，所述上模出水管9和所述下模出水管11处于同一垂直面上，将上模1和下模2压合后，使用三通(图中未示出)将上模出水管9和所述下模出水管11连接起来，然后使用一个总出水管与冷凝泵的输入端连接；如此，使用一个冷凝泵即可对上模冷却腔4 和下模冷却腔5同时进入冷却液，而且上模冷却腔4和下模冷却腔5 流出的冷却液通过一个总出水管流入冷凝泵进行冷凝，节省耗能。

进一步的，所述上模1和所述下模2上均匀开设有若干个散热孔 13，所述上模1上的散热孔13位于上模冷却腔4的内侧，包括水平方向的散热孔13和垂直方向的散热孔13，垂直方向的散热孔13一端与上模冷却腔4连通，另一端与上模的顶部连通，水平方向的散热孔13一端与上模冷却腔4连通，另一端与其对应的垂直方向的散热孔13连通，每个所述散热孔13中均安装有散热管14，所述散热管 14的一端与上模压板6粘接固定，另一端位于散热管14中，且散热管14外套设有密封圈15，所述密封圈15位于所述散热孔13与所述上模冷却腔4连通处，用于对上模冷却腔4与散热孔13连通处进行密封，避免上模冷却腔4中的冷却液流入散热孔13中，所述散热孔 13和所述散热管14均为圆柱形结构，每个所述散热管14中均安装有散热翅片12，所述散热翅片12的一端与所述上模压板6粘接固定，所述散热翅片12的另一端位于所述散热管14中。

所述下模2上的散热孔13位于下模冷却腔5的外周和底部，也包括水平方向和垂直方向的散热孔13，每个所述下模2上的散热孔2 的一端均与下模冷却腔5连通，另一端与所述下模2的外侧面连通，每个所述散热孔13中也安装有散热管14，所述散热管14的一端与下模压板7粘接固定，另一端位于散热管14中，且散热管14外套设有密封圈15，所述密封圈15位于所述散热孔13与所述下模冷却腔5 连通处，用于对下模冷却腔5与散热孔13连通处进行密封，避免下模冷却腔5中的冷却液流入散热孔13中，所述散热孔13和所述散热管14均为圆柱形结构，每个所述散热管14中均安装有散热翅片12，所述散热翅片12的一端与所述下模压板7粘接固定，所述散热翅片 12的另一端位于所述散热管14中。

进一步的，每个散热管14中的散热翅片12长度均小于该散热管 14的长度，避免散热翅片12暴露在散热管14外面的部分在上模1 和下模2压合的过程中被损坏。散热翅片12采用铜片制作而成，铜质材料有利于保障散热效果。

进一步的，所述散热管14采用隔热材质，由于散热管14是贯穿上模冷却腔4和下模冷却腔5的，因此，采用隔热材质可以避免散热管14内的热量散发至上模冷却腔4和下模冷却腔5中，影响冷却腔中冷却液的冷却效果，从而使得冷却腔中的冷却效果与散热管内的散热效果互相独立，彼此之间不受任何干涉，散热和冷却进行叠加后更便于热量的散发，更便于塑料产品的冷却成型和脱模。

本实用新型中的塑料模具在使用的过程中，将上模和下模压合，向上模冷却腔和下模冷却腔中注入冷却液，然后使用三通将上模进水管和下模进水管连接，三通的另一开口连接总进水管的一端，总进水管的另一端与冷凝泵的输出端连接；上模出水管和下模出水管也使用三通进行连接，然后使用总出水管与冷凝泵的输入端连接；向模芯中注入注塑原材料，注塑完成后，启动冷凝泵，上模冷却腔和下模冷却腔中的冷却液开始循环，分别对上模和下模进行冷却，同时，上模和下模中安装的散热翅片可以进一步的加快散热，加速塑料产品的冷却成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种便于冷却成型的塑料模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)与所述下模(2)之间设置有模芯(3)；其特征在于：所述上模(1)围绕所述模芯(3)设置有一圈上模冷却腔(4)，所述下模(2)围绕所述模芯(3)设置有一圈下模冷却腔(5)；所述上模冷却腔(4)与所述模芯(3)之间为上模压板(6)，所述下模冷却腔(5)与所述模芯(3)之间为下模压板(7)；

所述上模冷却腔(4)的一侧设有上模进水管(8)，所述上模冷却腔(4)的另一侧设有上模出水管(9)；

所述下模冷却腔(5)的一侧设有下模进水管(10)，所述下模冷却腔(5)的另一侧设有下模出水管(11)；

所述上模(1)与所述下模(2)上还安装有若干散热翅片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的塑料模具，其特征在于：所述上模(1)和所述下模(2)上均匀开设有若干个散热孔(13)，每个所述散热孔(13)中均安装有散热管(14)；

所述上模(1)上的散热管(14)靠近所述模芯(3)的一端均穿过上模冷却腔(4)后与上模压板(6)固定连接；

所述下模(2)上的散热管(14)靠近所述模芯(3)的一端均穿过下模冷却腔(5)后与下模压板(7)固定连接；

每个所述散热管(14)中均安装有散热翅片(12)。

3.根据权利要求2所述的一种便于冷却成型的塑料模具，其特征在于：所述散热翅片(12)的长度小于与其对应的散热管(14)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种便于冷却成型的塑料模具，其特征在于：所述散热管(14)采用隔热材质。

5.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的塑料模具，其特征在于：所述上模进水管(8)与所述下模进水管(10)位于所述塑料模具的同一侧，所述上模进水管(8)与所述下模进水管(10)均为L型结构，且所述上模进水管(8)与所述下模进水管(10)的开口相向设置；

所述上模出水管(9)与所述下模出水管(11)均位于所述塑料模具的另一侧，所述上模出水管(9)与所述下模出水管(11)也均为L型结构，且所述上模出水管(9)与所述下模出水管(11)的开口也相向设置。

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