CN204525953U - 一种嵌套式高光注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种嵌套式高光注塑模具，可以解决现有技术高光注塑模具一次只能生产一种高光注塑产品，对于大尺寸框形高光注塑产品，模具内部空间和注塑机锁模力利用率低，导致生产成本和设备成本高的问题。所述嵌套式高光注塑模具，动模部分的型腔包括第一产品型腔和第二产品型腔，定模部分的型芯包括第一产品型芯和第二产品型芯，动模部分还设置有第一蒸汽管路和第二蒸汽管路，第二蒸汽管路位于第一蒸汽管路的内侧。本实用新型实现用同一台注塑机一次成型两个高光注塑产品，节省了设备、人工和生产成本，大大提高了生产效率，两套蒸汽管路独立设置，便于在只生产其中一个产品时单独使用，灵活性强。

Description

一种嵌套式高光注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种嵌套式高光注塑模具，可同时内外嵌套生产两种框形高光注塑产品。

背景技术

在注塑模具技术领域，通常一套注塑模具一次只能生产一个产品，模具内部空间和注塑机锁模力利用率低，导致生产成本和设备成本高，尤其对于大尺寸的框形产品，比如液晶电视前框或其他家用电器、电子产品的边框，现有注塑模具的这种缺点尤为突出。

以注塑50寸液晶电视前框为例，现有技术注塑模具存在的缺点主要表现在：1、模具的尺寸是依照50寸液晶电视前框的外围尺寸设计的，由于前框为环形框结构，框内大部分区域闲置，造成了模具空间的巨大浪费，且模具尺寸越大模具成本越高；2、模具要根据自身尺寸安装在不同吨位的注塑机上，模具尺寸越大，注塑机的吨位（锁模力）就需要相应增大来容纳大尺寸的模具，采用大吨位的注塑机，则再次造成设备成本的增加；3、注塑机的吨位越大，注塑生产的单位小时成本就越高，使得生产成本提高。

另外，由于液晶电视前框或其他家用电器、电子产品的边框一般由于外观需要，通常需要有高光的外观效果。因此，亟待设计一种能够充分利用模具内部空间，降低生产成本和设备成本的注塑模具，以符合现代工业对于低成本、高效率及节能等经济和社会效益的需求，又能生产出高光效果产品的嵌套式高光注塑模具。

发明内容

本实用新型提出一种嵌套式高光注塑模具，可以解决现有技术高光注塑模具一次只能生产一种高光注塑产品，对于大尺寸框形高光注塑产品，模具内部空间和注塑机锁模力利用率低，导致生产成本和设备成本高的问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种嵌套式高光注塑模具，包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括有型腔和冷却水路，所述定模部分包括有型芯和型芯固定板，其特征在于：所述型腔包括第一产品型腔和位于第一产品型腔内侧的第二产品型腔，所述型芯包括与第一产品型腔对应的第一产品型芯和与第二产品型腔对应的第二产品型芯；所述动模部分上设置有包括用于通入高温蒸汽分别对所述第一产品型腔的成型部和所述第二产品型腔的成型部进行加热的第一蒸汽管路和第二蒸汽管路，所述第二蒸汽管路位于所述第一蒸汽管路的内侧。

所述第一产品型腔和所述第二产品型腔为内外间隔设置的分体结构，所述第一产品型芯和第二产品型芯为一体结构。

所述第一蒸汽管路包括第一进汽主管路、第一出汽主管路和多条第一分流管路，所述第一分流管路设置在所述第一产品型腔上与第一产品型腔的成型部相对应位置处，其进口端连通于所述第一进汽主管路，出口端连通于所述第一出汽主管路，所述第一进汽主管路、第一出汽主管路连接外部蒸汽主汽源；所述第二蒸汽管路包括第二进汽主管路、第二出汽主管路和多条第二分流管路，所述第二分流管路设置在所述第二产品型腔上与第二产品型腔的成型部相对应位置处，其进口端连通于所述第二进汽主管路，出口端连通于所述第二出汽主管路，所述第二进汽主管路、出汽主管路连接外部蒸汽主汽源。

多条所述第一分流管路之间的间距为5~40mm，与所述第一产品型腔的成型部底面间距为3~30mm，与所述第一产品型腔的成型部侧面间距为2~25mm；多条所述第二分流管路之间的间距为5~40mm，与所述第二产品型腔的成型部底面间距为3~30mm，与所述第二产品型腔的成型部侧面间距为2~25mm；间距最短的一条所述第一分流管路与一条所述第二分流管路的间距为5~100mm。

所述第一进汽主管路、所述第一出汽主管路的中心轴线与各所述第一分流管路的中心轴线错开设置；所述第二进汽主管路、所述第二出汽主管路的中心轴线与各所述第二分流管路的中心轴线错开设置。

各所述第一分流管路内径相等，所述第一进汽主管路与所述第一出汽主管路的内径相等，且为多条所述第一分流管路内径之和的1-1.2倍；各所述第二分流管路内径相等，所述第二进汽主管路与所述第二出汽主管路的内径相等，且为多条所述第二分流管路内径之和的1-1.2倍。

与现有技术相比，本实用新型嵌套式高光注塑模具，尤其适用于尺寸较大且要求高光外观效果的框形产品，成本低，生产效率高，且具有良好的高光外观效果，具体体现在：

1、型腔的嵌套式结构和型芯的嵌套式结构能够充分利用框内模具空间实现另一个尺寸合适的产品的注塑，实现用同一台注塑机一次成型两个产品，节省了设备、人工和生产成本，大大提高了生产效率；

2、通过在动模部分设置两套独立的蒸汽管路，配合动模部分上本来就有的冷却水路，来控制一个成型周期内模具温度的急速高低变化，可实现两个产品的高光注塑生产，得到具有良好高光外观效果的产品，两套蒸汽管路独立设置，便于在只生产其中一个产品时单独使用，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例嵌套式注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例嵌套式注塑模具型腔所在模板侧的结构示意图；

图3为本实用新型实施例嵌套式注塑模具型芯所在模板侧的结构示意图；

图4为图1所示嵌套式注塑模具在长度方向的断面示意图；

图5为图4中I部结构放大图；

图6为本实用新型实施例中蒸汽管路的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第一分流管路和第二分流管路在型腔上的具体位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

参照图1至图6，以成型框形的第一产品30和框形的第二产品40为例，比如60寸液晶电视显示屏框架和50寸液晶电视显示屏框架，本实施例嵌套式高光注塑模具，包括动模部分10和定模部分20，为反装模具，即动模部分10包括有型腔和冷却水路，冷却水路的设置同现有技术，图中未示出，定模部分20包括有型芯和型芯固定板21，除此之外定模部分20还包括有热流道系统和用于顶出产品的斜顶机构。型腔包括第一产品型腔11和第二产品型腔12，第一产品型腔11为矩形环状板，其成型部为矩形环状槽，第二产品型腔12为矩形板，位于第一产品型腔11的内围，其成型部为矩形槽；型芯包括与第一产品型腔11对应的第一产品型芯22和位于第一产品型芯22内围、与第二产品型腔12对应的第二产品型芯23，第一产品型腔11和第一产品型芯22配合用于成型位于外侧的第一产品30，第二产品型腔12和第二产品型芯22配合用于成型位于第一产品30内围的第二产品40。为实现成型具有高光外观效果的第一产品30和第二产品40，动模部分10上设置有包括用于通入高温蒸汽分别对第一产品型腔11的成型部和第二产品型腔12的成型部进行加热的第一蒸汽管路13和第二蒸汽管路14，第二蒸汽管路14位于第一蒸汽管路13的内侧，如图1和图6所示。

采用本实施例嵌套式高光注塑模具，型腔的嵌套式结构和型芯的嵌套式结构能够充分利用框内模具空间实现另一个尺寸合适的产品的注塑，实现用同一台注塑机一次成型两个产品，节省了设备、人工和生产成本，大大提高了生产效率；通过在动模部分设置两套独立的蒸汽管路，配合动模部分上本来就有的冷却水路，来控制一个成型周期内模具温度的急速高低变化，可实现两个产品的高光注塑生产，得到具有良好高光外观效果的产品，两套蒸汽管路独立设置，便于在只生产其中一个产品时单独使用，灵活性强。

由于当产品为尺寸较大的框形产品时，产品中间空腔所占模具空间较大，若采用一次仅能注塑一个产品的普通注塑模具，则产品中间空腔所占模具空间则为无法利用的大片闲置区域，因此本实施例嵌套式高光注塑模具尤其适用于上述尺寸较大的框形产品，相应地第一产品型腔11为上述的环形板状，第一蒸汽管路13呈环形延伸布置，第二产品型腔12为上述矩形板状，第二蒸汽管路14呈环形延伸布置。当然，采用本实施例嵌套模具也可以同时成型其他形状的两个产品，比如U形框或L形产品，此时第一产品型腔11、第二产品型腔12、第一蒸汽管路13的延伸布置形状、第二蒸汽管路14的延伸布置形状依所成型产品的具体形状而定。

为便于加工，本实施例优选第一产品型腔11和第二产品型腔12为分体结构，内外间隔设置，分别成型，第一产品型芯22和第二产品型芯23为一体结构，构成整体型芯，对于框形的第一产品30和第二产品40，则整体型芯为环形板，第一产品型芯22为整体型芯的靠外侧部分，第二产品型芯23为整体型芯的靠内侧部分。

进一步地，为快速达到高光蒸汽注塑所要求的温度（一般为110℃-150℃，由塑胶材料决定），模具内部通常形成有多条蒸汽管路，若多条蒸汽管路分别通过外连管路连接蒸汽源，则有多少条蒸汽管路对应外连多少条进汽管路和出汽管路，势必造成管路连接和布置非常繁杂、管路连接效率低，且因接头过多，易由于管路连接不良产生漏汽现象，直接影响加热效率。为解决此问题，本实施例中，第一蒸汽管路13包括第一进汽主管路131、第一出汽主管路132和多条第一分流管路133，第一分流管路133设置在第一产品型腔11上与第一产品型腔11的成型部相对应位置处，其进口端连通于第一进汽主管路131，出口端连通于第一出汽主管路132，第一进汽主管路131、第一出汽主管路132露出于模具外部连接外部蒸汽主汽源；第二蒸汽管路14包括第二进汽主管路141、第二出汽主管路142和多条第二分流管路143，第二分流管路143设置在第二产品型腔12上与第二产品型腔12的成型部相对应位置处，其进口端连通于第二进汽主管路141，出口端连通于第二出汽主管路142，第二进汽主管路141、出汽主管路142露出于模具连接外部蒸汽主汽源。这样一来，能够实现模具内部蒸汽管路的集成，由进汽主管路、出汽主管路各外连一进汽管和一出汽管直接连接模具外部的蒸汽主汽源即可，实现模具蒸汽管路一进一出，取消了原有模具外部分散的多条管路，连接方便、效率高，接头少，连接可靠性高，不易产生漏汽现象，提高加热效率。

具体地，多条第一分流管路133之间的间距A一般在5~40mm范围内选择，常用范围为16~20mm；第一分流管路133与第一产品型腔11的成型部底面间距B为3~30mm，常用范围为10~12mm；第一分流管路133与第一产品型腔11的成型部侧面间距C为2~25mm，常用范围为8~10mm；间距最短的一条第一分流管路133与一条第二分流管路143的间距D为5~100mm，优选65~70mm，主要取决于两个产品的尺寸差值，如尺寸差值大，间距越大；同理，多条第二分流管路143之间的间距也为上述A值，第二分流管路143与第二产品型腔12的成型部底面间距也为上述B值；第二分流管路143与第二产品型腔12的成型部侧面间距也为上述C值。

为尽可能使通过由两进汽主管路分别进入各分流管路的蒸汽量相等，减小动模部分10模具内部各处温度差异，第一进汽主管路131、第一出汽主管路132的中心轴线与各第一分流管路133的中心轴线应错开设置，第二进汽主管路141、第二出汽主管路142的中心轴线与各第二分流管路143的中心轴线应错开设置，即第一进汽主管路131、第一出汽主管路132不能对着某一条第一分流管路133，第二进汽主管路141、第二出汽主管路142不能对着某一条第二分流管路143，因为当进汽主管路、出汽主管路对着某一条分流管路，尤其是正对时，大量的蒸汽会从该分流管路中快速地通过，从而破坏了分流管路之间蒸汽流量的相对平均性，另外，使蒸汽在各分流管路内流经的总距离也会不同，都会导致模具内部各处温度的差异，影响注塑产品质量。

本实施例中，第一进汽主管路131与第一出汽主管路132的内径相等，各第一分流管路133的内径相等（一般采用6~8mm），且第一进汽主管路131、第一出汽主管路132的内径均为多条第一分流管路133内径之和的1-1.2倍；同理，第二进汽主管路141与第二出汽主管路142的内径相等，各第二分流管路143的内径相等（一般采用6~8mm），且第二进汽主管路141、第二出汽主管路142的直径均为多条第二分流管路143内径之和的1-1.2倍。因为，若进汽主管路、出汽主管路的内径小于对应的多条分流管路内径之和，则会在供汽过程中，不可避免地出现局部供汽不足的现象，从而必将导致有一条或是几条分流管路的蒸汽量少于其所在蒸汽管路的其他分流管路，造成模具各处温度不一致，因此，进汽主管路、出汽主管路的内径应等于或略大于其对应的多条分流管路内径之和，以上述倍数为宜。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种嵌套式高光注塑模具，包括动模部分和定模部分，所述动模部分包括有型腔和冷却水路，所述定模部分包括有型芯和型芯固定板，其特征在于：所述型腔包括第一产品型腔和位于第一产品型腔内侧的第二产品型腔，所述型芯包括与第一产品型腔对应的第一产品型芯和与第二产品型腔对应的第二产品型芯；所述动模部分上设置有包括用于通入高温蒸汽分别对所述第一产品型腔的成型部和所述第二产品型腔的成型部进行加热的第一蒸汽管路和第二蒸汽管路，所述第二蒸汽管路位于所述第一蒸汽管路的内侧。

2.根据权利要求1所述的嵌套式高光注塑模具，其特征在于：所述第一产品型腔和所述第二产品型腔为内外间隔设置的分体结构，所述第一产品型芯和第二产品型芯为一体结构。

3.根据权利要求1或2所述的嵌套式高光注塑模具，其特征在于：所述第一蒸汽管路包括第一进汽主管路、第一出汽主管路和多条第一分流管路，所述第一分流管路设置在所述第一产品型腔上与第一产品型腔的成型部相对应位置处，其进口端连通于所述第一进汽主管路，出口端连通于所述第一出汽主管路，所述第一进汽主管路、第一出汽主管路连接外部蒸汽主汽源；所述第二蒸汽管路包括第二进汽主管路、第二出汽主管路和多条第二分流管路，所述第二分流管路设置在所述第二产品型腔上与第二产品型腔的成型部相对应位置处，其进口端连通于所述第二进汽主管路，出口端连通于所述第二出汽主管路，所述第二进汽主管路、出汽主管路连接外部蒸汽主汽源。

4.根据权利要求3所述的嵌套式高光注塑模具，其特征在于：多条所述第一分流管路之间的间距为5~40mm，与所述第一产品型腔的成型部底面间距为3~30mm，与所述第一产品型腔的成型部侧面间距为2~25mm；多条所述第二分流管路之间的间距为5~40mm，与所述第二产品型腔的成型部底面间距为3~30mm，与所述第二产品型腔的成型部侧面间距为2~25mm；间距最短的一条所述第一分流管路与一条所述第二分流管路的间距为5~100mm。

5.根据权利要求3所述的嵌套式高光注塑模具，其特征在于：所述第一进汽主管路、所述第一出汽主管路的中心轴线与各所述第一分流管路的中心轴线错开设置；所述第二进汽主管路、所述第二出汽主管路的中心轴线与各所述第二分流管路的中心轴线错开设置。

6.根据权利要求3所述的嵌套式高光注塑模具，其特征在于：各所述第一分流管路内径相等，所述第一进汽主管路与所述第一出汽主管路的内径相等，且为多条所述第一分流管路内径之和的1-1.2倍；各所述第二分流管路内径相等，所述第二进汽主管路与所述第二出汽主管路的内径相等，且为多条所述第二分流管路内径之和的1-1.2倍。