CN205130315U - 一种塑胶框体模具水路改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具，具体是涉及一种塑胶框体模具水路的改进结构，包括有母模以及型腔,母模上设有第一水道、第二水道以及第三水道，所述第一水道平行设置于所述型腔的长边并贯通所述母模；通过设置堵头将所述型腔长边一分为二，两条所述第二水道分设于所述型腔长边处，各所述第二水道的进汽口位于所述型腔长边的中部；通过设置堵头将所述型腔短边一分为二，两条所述第三水道设于所述型腔短边处，其出汽口设于所述型腔短边的中部；所述第二水道的出汽口与所述第三水道的进汽口相串接，所述第三水道上增设有进汽口。本实用新型应用于注塑框体塑料件时可使模具结构节省资源、减少管路，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,具体是涉及一种塑胶框体模具水路的改进结构。
背景技术
产品的塑胶件会使用塑胶模具进行成型，例如为电子产品的外壳等塑胶件。通常，需要在模具上制作水路用于对模具进行加热或冷却，并保持模具温度的恒定。
在高亮面塑胶件（即玻纤塑胶产品）成型时，一般是通过蒸汽加热机对模具进行即冷即热的加热和冷却来达到高亮效果，温度越高，高亮效果越好。因此，在高亮面塑胶产品成型中，对蒸汽机和模具的性能要求非常高。但即使是大功率的蒸汽机，在生产一些尺寸较大的塑胶件时，因蒸汽行程较长，当运行至管路末端时，蒸汽的有效温度已经大幅度降低，这时塑胶产品就容易形成浮纤，影响外观品质。故为了保证产品质量，通常需要选用功率较大的蒸汽机，这在一定程度上造成资源的浪费以及成本的增加。
现有的塑胶件成型模具中，一般产品高亮面外观一端的为母模，产品内部结构成型面的一端为公模，在水路设置上无论长短均使用一整段管路进汽，即一端进汽，另一端出汽的排布方式，导致管路行程较长，蒸汽运行至末端时已达不到产品的成型要求，内部温度不均匀，可能导致产品外观有色差、结合线等问题。如授权公告日为2014年7月16日的中国专利CN203713014U公开模具冷却水路，包括多条位于模具内部的第一水路，上述第一水路一端位于模具表面，其另一端位于模具内部；每条上述第一水路相互平行；每条上述第一水路上连接有2条或2条以上的垂直于上述第一水路的第二水路；上述第二水路一端与第一水路连接，其另一端位于模具表面。该技术方案设置了多条相互平行的水路，蒸汽行程长，所需的蒸汽量大，所布的管路较多，造成资源的浪费。
参考图1（图中箭头方向表示蒸汽运行方向），涉及一种电视机前框的模具母模水路，包括有母模1’以及型腔2’，在所述型腔2’的长边分别设置有三组贯穿模具的直行长边水路3’，在其短边分布一组短边水路4’，所述长边水路与所述短边水路通过堵头5’相互隔离。该技术方案操作方便，蒸汽直行，不需要设置转向接头，但在生产较大尺寸的产品时，蒸汽行程太长，至水路末端时温度已经达不到所需温度要求。
上述为本实用新型所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题而提供了一种行程较短、节约能源、效率较高的塑胶框体模具水路改进结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑胶框体模具水路改进结构，包括有母模以及型腔,母模上设有第一水道、第二水道以及第三水道，所述第一水道平行设置于所述型腔的长边并贯通所述母模；通过设置堵头将所述型腔长边一分为二，两条所述第二水道分设于所述型腔长边处，各所述第二水道的进汽口位于所述型腔长边的中部；通过设置堵头将所述型腔短边一分为二，两条所述第三水道设于所述型腔短边处，其出汽口设于所述型腔短边的中部；所述第二水道的出汽口与所述第三水道的进汽口相串接。
优选的，所述第三水道上增设有进汽口。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过对模具母模的水路改造，使其行程缩短，保证了蒸汽运行至末端的温度，克服水路末端处产品的因温度不足产生的浮纤，通过气路串联来节省蒸汽，减少蒸汽管路的数目，提高了蒸汽利用率，玻纤产品的高亮效果好。
附图说明
图1为现有技术中母模水路结构示意图；
图2为本实用新型实施例一母模水路结构结构示意图；
图3为本实用新型实施例二母模水路结构结构示意图。
主要附图标记说明：
母模1’型腔2’长边水路3’短边水路4’堵头5’
母模1型腔2水道3水道4水道5进汽口51堵头6
串口部7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
实施例一：
如图2所示（图中箭头方向表示蒸汽运行方向），一种塑胶框体模具水路改进结构，具体是涉及一种电视机前框的模具水路结构，包括有母模1以及型腔2，所述母模1上设有水道3、水道4以及水道5，所述水道3平行设置于所述型腔2的长边并贯通所述母模1，所述水道3的进汽口及出汽口位于所述母模1表面；
通过设置堵头6将所述型腔2长边一分为二，两条所述水道4分设于所述型腔2长边处，各所述水道4的进汽口位于所述型腔2长边的中部；
通过设置堵头6将所述型腔2短边一分为二，两条所述水道5设于所述型腔2短边处，其出汽口设于所述型腔2短边的中部；
所述水道4的出汽口与所述水道5的进汽口相串接，其串接部7位于所述型腔2短边边侧处。
实施例二：
如图3所示，与实施例一相比，本实施例在各所述水道5上另外增设有进汽口51，通过与由水道4进入水道5内的蒸汽混合，使所述水道5内的蒸汽温度得以保持，连接该进汽口51的蒸汽机可选用功率较小、足以保证所述水道5内蒸汽温度达到要求即可。
以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种塑胶框体模具水路改进结构，包括有母模以及型腔,其特征在于：包括第一水道、第二水道以及第三水道，所述第一水道平行设置于所述型腔的长边并贯通所述母模；
通过设置堵头将所述型腔长边一分为二，两条所述第二水道分设于所述型腔长边处，各所述第二水道的进汽口位于所述型腔长边的中部；
通过设置堵头将所述型腔短边一分为二，两条所述第三水道设于所述型腔短边处，其出汽口设于所述型腔短边的中部；
所述第二水道的出汽口与所述第三水道的进汽口相串接。
2.如权利要求1所述的塑胶框体模具水路改进结构，其特征在于：所述第三水道上增设有进汽口。
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