CN108907143A - 一种压铸模结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压铸模结构，包括镶块和底座，所述镶块正面设有凸起的型腔面，在所述镶块背面、与所述凸起的型腔面相对应的位置设有凹陷的空腔；所述底座上设有凹槽，所述镶块嵌合在所述凹槽中，所述凹槽的底面上设有与所述镶块背面的空腔相贴合的凸台；所述凸台表面上开有一条连续的沟槽，所述沟槽迂回曲折地占据整个凸台的空间范围，当所述凸台与所述镶块背面的空腔相贴合时，所述沟槽形成一条连续的冷却水路。本发明的有益之处在于，结构简单，便于加工，使得冷却水路合理、均匀地分布在底座表面，从而无需进行深孔加工，减小了加工难度；可以根据型腔面的位置、大小设计冷却水路的形状，保证与型腔面接触的产品充分冷却。

Description

一种压铸模结构

技术领域

本发明涉及一种模结构，具体地涉及一种压铸模结构。

背景技术

随着高压铸造技术的发展，所生产的铝合金铸件种类越来越多，产品的尺寸也越来越大，压铸模具的尺寸也随之增大，对于压铸模具的冷却要求也更为严苛。现有压铸模具中的镶块的冷却方式以隔片冷却与型芯冷却为主，大多设置点对点式的冷却水路。然而，点对点式的冷却水路对于深孔加工的精度要求高，加工难度大，且清理和保养冷却水路也很麻烦和耗时。此外，点对点式的冷却水路依然难以保证压铸模表面的热平衡，从而影响压铸模具的冷却效果。

发明内容

针对上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种由底座和镶块组成的压铸模结构，使得冷却水路合理、均匀地分布在底座表面，并可以根据型腔面的形状大小随型设计冷却水路的形状。

本发明提供了一种压铸模结构，包括镶块和底座，所述镶块正面设有凸起的型腔面，在所述镶块背面、与所述凸起的型腔面相对应的位置设有凹陷的空腔；所述底座上设有凹槽，所述镶块嵌合在所述凹槽中，所述凹槽的底面上设有与所述镶块背面的空腔相贴合的凸台；所述凸台表面上开有一条连续的沟槽，所述沟槽迂回曲折地占据整个凸台的空间范围，所述沟槽的一端连通有进水口，另一端连通有出水口，所述进水口和出水口均设置在所述底座内，当所述凸台与所述镶块背面的空腔相贴合时，所述沟槽形成一条连续的冷却水路。

优选地，所述镶块和底座可拆卸连接。

优选地，所述镶块的背面开有多个第一连接孔，所述凹槽的底面上开有多个第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔的位置一一对应。

优选地，所述第一连接孔和第二连接孔通过螺丝连接。

优选地，沿所述凸台的底面轮廓开有一圈第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈。

优选地，沿所述凹槽的底面轮廓开有一圈第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈

如上所述，本发明的有益之处在于，结构简单，便于加工，使得冷却水路合理、均匀地分布在底座表面，从而无需进行深孔加工，减小了加工难度；可以根据型腔面的位置、大小设计冷却水路的形状，保证与型腔面接触的产品充分冷却。

附图说明

图1是本发明压铸模结构的立体图；

图2是底座的结构示意图；

图3是镶块的正面结构示意图；

图4是镶块的背面结构示意图。

1 镶块

11 第一连接孔

12 空腔

2 底座

21 第二连接孔

22 出水口

23 进水口

24 沟槽

25 凸台

26 凹槽

27 第一密封槽

28 第二密封槽

3 型腔面

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种压铸模结构，如图1所示，包括镶块1和底座2，镶块1的正面设有凸起的型腔面3，在镶块1的背面、与凸起的型腔面3相对应的位置设有如图4所示的凹陷的空腔12。

如图1和图2所示，底座2上设有凹槽26，可以让镶块1完全紧密地嵌合在其中，凹槽26的底面上还设有与镶块1背面的空腔12相贴合的凸台25，凸台25的表面上开有一条连续的沟槽24，沟槽24的一端连通有进水口23，另一端连通有出水口22，进水口23和出水口22均设置在底座2内。当凸台25与镶块1背面的空腔12相贴合时，凸台25的表面与空腔12的表面密封接触，而沟槽24中可以容许水流通过，形成一条连续的冷却水路。冷却水不断地流经沟槽24，对镶块1上的型腔面3进行冷却。

如图2所示，凸台25的高度分布与型腔面3上的凸起分布大致对应，沟槽24迂回曲折地占据整个凸台25的空间范围，保证冷却水可以均匀地分布在镶块1的背面，使型腔面3上的各个部位能得到均匀的冷却，保持热平衡，提高产品质量和模结构的寿命。在底座2表面加工沟槽24，便于根据型腔面3的位置、大小对沟槽24的形状分布进行调整，也无需再进行深孔加工，极大地减少了加工难度，增强了冷却效果，也方便后续保养，免去了过去清理水路、堵头扩孔的工序，减小了清理冷却水路的难度。优选地，沟槽24的横截面采用半圆形。此外，将出水口22的位置设置在高于进水口23处，更加有利于冷却水在沟槽24中的流动。

如图2和图4所示，镶块1和底座2之间可拆卸连接。在本发明的一个具体实施例中，镶块1的背面开有多个第一连接孔11，凹槽26的底面上开有多个第二连接孔21，第一连接孔11与第二连接孔21的位置一一对应，优选地，第一连接孔11和第二连接孔21之间通过螺丝连接。镶块1和底座2之间的可拆卸连接可以为之后的备件更换与保养带来方便，尤其是备件更换时只需要替换镶块1，而底座2则可以持续使用，有效地节约了生产和使用成本。

进一步地，为了防止镶块1和底座2之间发生漏水，优选地，沿凸台25的底面轮廓开有一圈第一密封槽27，沿凹槽26的底面轮廓开有一圈第二密封槽28，且第一密封槽27内设有第一密封圈，第二密封槽27内设有第二密封圈，通过设置两层密封圈，避免了沟槽24中的冷却水经过镶块1和底座2的配合面流到型腔面3中，在保证冷却效果的同时确保了压铸模结构的使用安全。

综上所述，本发明的有益之处在于:

一、结构简单，便于安装；

二、大大地降低了压铸模结构的制作时间和成本：在底座2表面开设沟槽24，使得冷却水路均匀地分布在压铸模结构中，从而无需进行深孔加工，减小了加工难度；如果压铸模结构模龄到期，只需更换镶块1，节约了材料和加工成本；

三、提高冷却效果，优化模具热平衡：可以根据型腔面3的位置、大小调整沟槽24的形状分布，保证与型腔面3接触的产品充分冷却。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种压铸模结构，其特征在于，包括镶块(1)和底座(2)，

所述镶块(1)正面设有凸起的型腔面(3)，在所述镶块(1)背面、与所述凸起的型腔面(3)相对应的位置设有凹陷的空腔(12)；

所述底座(2)上设有凹槽(26)，所述镶块(1)嵌合在所述凹槽(26)中，所述凹槽(26)的底面上设有与所述镶块(1)背面的空腔(12)相贴合的凸台(25)；

所述凸台(25)表面上开有一条连续的沟槽(24)，所述沟槽(24)迂回曲折地占据整个凸台(25)的空间范围，所述沟槽(24)的一端连通有进水口(23)，另一端连通有出水口(22)，所述进水口(23)和出水口(22)均设置在所述底座(2)内，当所述凸台(25)与所述镶块(1)背面的空腔(12)相贴合时，所述沟槽(24)形成一条连续的冷却水路。

2.根据权利要求1所述的压铸模结构，其特征在于，所述镶块(1)和底座(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的压铸模结构，其特征在于，所述镶块(1)的背面开有多个第一连接孔(11)，所述凹槽(26)的底面上开有多个第二连接孔(21)，所述第一连接孔(11)与第二连接孔(21)的位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的压铸模结构，其特征在于，所述第一连接孔(11)和第二连接孔(21)通过螺丝连接。

5.根据权利要求1所述的压铸模结构，其特征在于，沿所述凸台(25)的底面轮廓开有一圈第一密封槽(27)，第一密封槽(27)内设有第一密封圈。

6.根据权利要求1所述的压铸模结构，其特征在于，沿所述凹槽(26)的底面轮廓开有一圈第二密封槽(28)，第二密封槽(27)内设有第二密封圈。