CN215966231U - 一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构及模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，提供一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构及模芯,包括：多个依次邻接的周向镶块，且多个所述周向镶块合围成第一安装孔，相邻两所述周向镶块之间相互可拆卸地抵接；中部镶块组件，其可拆卸地设置在所述第一安装孔中，所述中部镶块组件包括多个中部镶块，且相邻两所述中部镶块之间相互可拆卸地抵接。与现有技术相比，本实用新型中设计的全镶拼式内心机构在更换与维修时，每次维修只需更换其中破损的部分，可降低后期的更换维修成本，本实用新型中的全镶拼式内芯结构在每个拼接镶块之间均形成了排气缝隙，其可以更加容易的排除空气，降低气孔率，提高产品成型质量，降低报废率。

Description

一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构及模芯

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构及模芯。

背景技术

阀板是液压单元的重要组成部分，为了保证整个液压阀单元在整个使用期限内不出问题，就需要尽可能的隔离外界对它的影响，这样对于阀板的精度就有很高的要求。现有技术中阀板的生产一般是通过高压铸造形成，普通的高压铸造模具其模芯均为一体式结构，其具有损坏后加工困难以及产品内部存在较多气孔等缺陷，严重的影响到了产品的成品率以及产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构及模芯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构包括：

多个依次邻接的周向镶块，且多个所述周向镶块合围成第一安装孔，相邻两所述周向镶块之间相互可拆卸地抵接；

中部镶块组件，其可拆卸地设置在所述第一安装孔中，所述中部镶块组件包括多个中部镶块，且相邻两所述中部镶块之间相互可拆卸地抵接。

在上述的一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构，每个所述周向镶块与中部镶块均至少设有两相互垂直的侧面。

在上述的一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构，至少一个所述中部镶块上设有与其相互可拆卸抵接的小镶块。

在上述的一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构，所述中部镶块一侧设有抵靠槽，所述小镶块与所述抵靠槽相对应的一侧设有挂台，所述挂台与所述抵靠槽相互抵接。

在上述的一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构，每个所述周向镶块、中部镶块与小镶块上均设有至少一个螺纹孔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于成型阀板的模芯，包括：

上述的用于成型阀板的全镶拼式内芯结构；

外模芯，所述外模芯上设有第二安装孔；多个所述周向镶块依次沿所述第二安装孔的周向排布，且均与所述外模芯可拆卸地抵接。

在上述的一种用于成型阀板的模芯，所述外模芯上设有流道和藏渣槽。

与现有技术相比，本实用新型中设计的全镶拼式内心机构在更换与维修时，每次维修只需更换其中破损的部分，可降低后期的更换维修成本，本实用新型中的全镶拼式内芯结构在每个拼接镶块之间均形成了排气缝隙，其可以更加容易的排除空气，降低气孔率，提高产品成型质量，降低报废率，并且全镶拼式内芯结构中的每块镶块在横向与纵向的跨度均有所减小，这样的设计能够减小每块镶块的体积，即可以实现制造镶块时使用体积较小的材料来加工，从而达到了取材方便以及加工方便的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种用于成型阀板的模芯的爆炸图；

图2是本实用新型一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构的平面图；

图3是本实用新型一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构的爆炸图；

图中，全镶拼式内芯结构1、外模芯2、周向镶块3、第一安装孔4、中部镶块组件5、中部镶块6、小镶块7、抵靠槽8、挂台9、第二安装孔10、流道11、藏渣槽12。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种用于成型阀板模芯，包括：全镶拼式内芯结构1以及外模芯2，其中全镶拼式内心机构1包括：多个依次邻接的周向镶块3，且多个周向镶块3合围成第一安装孔4，相邻两周向镶块4之间相互可拆卸地抵接；中部镶块组件5，其可拆卸地设置在第一安装孔4中，中部镶块组件5包括多个中部镶块6，且相邻两中部镶块5之间相互可拆卸地抵接。相较于现有技术中的整块更换，本实用新型中设计的全镶拼式内心机构1在更换与维修时，每次维修只需更换其中破损的部分，可降低后期的更换维修成本，本实用新型中的全镶拼式内芯结构1在每个拼接镶块之间均形成了排气缝隙，其可以更加容易的排除空气，降低气孔率，提高产品成型质量，降低报废率，并且全镶拼式内芯结构1中的每块镶块在横向与纵向的跨度均有所减小，这样的设计能够减小每块镶块的体积，即可以实现制造镶块时使用体积较小的材料来加工，从而达到了取材方便以及加工方便的目的。

如图1与图2所示，每个周向镶块3与中部镶块5均至少设有两相互垂直的侧面，相互垂直的侧面能够作为周向镶块3与中部镶块5加工时的基准面，使其加工更加的方便，并且在配模时也更加的简单，能够减少钳工配模时的工作量。

如图3所示，至少一个中部镶块5上设有与其相互可拆卸抵接的小镶块7，将模芯中较容易损坏的部分再次拆分成镶块拼接的方式，可以进一步的降低后期的更换维修成本。

作为本实用新型的而一种优选方案，中部镶块5一侧设有抵靠槽8，小镶块7与抵靠槽8相对应的一侧设有挂台9，挂台9与抵靠槽8相互抵接，挂台9与抵靠槽8的设置能够更加方便小镶块7的拆装与定位。

如图2所示，每个周向镶块3、中部镶块5与小镶块7上均设有至少一个螺纹孔7，螺纹孔7的设置能够更加方便周向镶块3、中部镶块5与小镶块7的取放。

如图1所示，外模芯2上设有第二安装孔10；多个周向镶块3依次沿第二安装孔10的周向排布，且均与外模芯2可拆卸地抵接。优选的，外模芯2上设有流道11和藏渣槽12，藏渣槽12能够用来容纳最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化杂质，并且藏渣槽12还能用来与浇注系统一起控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流，最终得到更好的产品，使产品不容易产生水纹，面比较光洁，电镀等加工不容易起泡，相对强度更好。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构，其特征在于，包括：

多个依次邻接的周向镶块，且多个所述周向镶块合围成第一安装孔，相邻两所述周向镶块之间相互可拆卸地抵接；

中部镶块组件，其可拆卸地设置在所述第一安装孔中，所述中部镶块组件包括多个中部镶块，且相邻两所述中部镶块之间相互可拆卸地抵接。

2.如权利要求1所述的一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构，其特征在于，每个所述周向镶块与中部镶块均至少设有两相互垂直的侧面。

3.如权利要求1所述的一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构，其特征在于，至少一个所述中部镶块上设有与其相互可拆卸抵接的小镶块。

4.如权利要求3所述的一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构，其特征在于，所述中部镶块一侧设有抵靠槽，所述小镶块与所述抵靠槽相对应的一侧设有挂台，所述挂台与所述抵靠槽相互抵接。

5.如权利要求4所述的一种用于成型阀板的全镶拼式内芯结构，其特征在于，每个所述周向镶块、中部镶块与小镶块上均设有至少一个螺纹孔。

6.一种用于成型阀板的模芯，其特征在于，包括：

如权利要求1至5任意一项所述的用于成型阀板的全镶拼式内芯结构；

外模芯，所述外模芯上设有第二安装孔；多个所述周向镶块依次沿所述第二安装孔的周向排布，且均与所述外模芯可拆卸地抵接。

7.如权利要求6所述的一种用于成型阀板的模芯，其特征在于，所述外模芯上设有流道和藏渣槽。

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