CN218080334U - 一种灯饰底框的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灯饰底框的压铸模具，包括上模板、下模板、上模仁和下模仁、上模仁固定在上模板内，下模仁固定在下模板内，上模板和下模板之间通过导柱相盖对接，上模仁和下模仁合并形成用于成型灯饰底框的型腔，上模板上开设有注浇口，注浇口上嵌设浇口套，下模仁上设有连通型腔和浇口套的流道，下模仁上设有排渣口，排渣口连通型腔，下模仁上除流道外其他的三侧均设有排渣口。下模仁上除流道的另外三侧均设排渣包，在上模板和下模板合并固定时，高压压铸时金属液充满整个型腔，各侧的排渣口将各个方向的气泡排出，提高排气性能，避免产品出现气泡孔，提升产品质量。

Description

一种灯饰底框的压铸模具

【技术领域】

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种灯饰底框的压铸模具。

【背景技术】

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

对于铝制灯饰底框现有的成型模具在成型后产品表面出现较多气泡孔，经过实验之后发现是由于高压压铸时排气能力不足导致的，造成产品质量不合格。

【实用新型内容】

为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种灯饰底框的压铸模具。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种灯饰底框的压铸模具，包括上模板、下模板、上模仁和下模仁、所述上模仁固定在上模板内，下模仁固定在下模板内，上模板和下模板之间通过导柱相盖对接，上模仁和下模仁合并形成用于成型灯饰底框的型腔，所述上模板上开设有注浇口，注浇口上嵌设浇口套，所述下模仁上设有连通型腔和浇口套的流道，下模仁上设有排渣口，排渣口连通型腔，所述下模仁上除流道外其他的三侧均设有排渣口。

进一步的，所述下模板底部两端设置有垫块，垫块底部设垫板。

进一步的，所述下模板底部位于两垫块之间设置有可活动的推杆固定板，推杆固定板底部设有推板，推杆固定板上设有若干推杆，推杆依次贯穿下模板和下模仁。

进一步的，所述上模仁底部四周设下凸的定位块，下模仁顶部设和定位块匹配的定位槽。

本实用新型的有益效果是：

下模仁上除流道的另外三侧均设排渣包，在上模板和下模板合并固定时，高压压铸时金属液充满整个型腔，各侧的排渣口将各个方向的气泡排出，提高排气性能，避免产品出现气泡孔，提升产品质量。

【附图说明】

图1为一种灯饰底框的压铸模具的爆炸示意图；

图2为图1的另一视角结构示意图；

图3为一种灯饰底框的压铸模具的剖视图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型采用以下的技术方案：

参照图1-图3，为本实用新型提供一种灯饰底框8的压铸模具，包括上模板1、下模板2、上模仁3和下模仁4、所述上模仁3固定在上模板1内，下模仁4固定在下模板2内，上模板1和下模板2之间通过导柱5相盖对接，所述下模板2底部两端设置有垫块6，垫块6底部设垫板7，上模仁3和下模仁4合并形成用于成型灯饰底框8的型腔9，所述下模板2底部位于两垫块6之间设置有可活动的推杆固定板10，推杆固定板10底部设有推板11，推杆固定板10上设有若干推杆12，推杆12依次贯穿下模板2和下模仁4。

如图2，所述上模仁3底部四周设下凸的定位块12，下模仁4顶部设和定位块12匹配的定位槽13，上模板1和下模板2合并时，定位块12和定位槽13配合到位。

所述上模板1上开设有注浇口14，注浇口14上嵌设浇口套15，所述下模仁4上设有连通型腔9和浇口套15的流道16，下模仁4上设有排渣口17，排渣口17连通型腔9，所述下模仁4上除流道16外其他的三侧均设有排渣口17，在上模板1和下模板2合并固定时，高压压铸时金属液从浇口套15进入，经过流道16充满整个型腔9，各侧的排渣口17将各个方向的气泡排出，提高排气性能，避免产品出现气泡孔，提升产品质量。

本实用新型的优点在于：

下模仁上除流道的另外三侧均设排渣包，在上模板和下模板合并固定时，高压压铸时金属液充满整个型腔，各侧的排渣口将各个方向的气泡排出，提高排气性能，避免产品出现气泡孔，提升产品质量。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种灯饰底框的压铸模具，其特征在于：包括上模板、下模板、上模仁和下模仁、所述上模仁固定在上模板内，下模仁固定在下模板内，上模板和下模板之间通过导柱相盖对接，上模仁和下模仁合并形成用于成型灯饰底框的型腔，所述上模板上开设有注浇口，注浇口上嵌设浇口套，所述下模仁上设有连通型腔和浇口套的流道，下模仁上设有排渣口，排渣口连通型腔，所述下模仁上除流道外其他的三侧均设有排渣口。

2.根据权利要求1所述的一种灯饰底框的压铸模具，其特征在于：所述下模板底部两端设置有垫块，垫块底部设垫板。

3.根据权利要求2所述的一种灯饰底框的压铸模具，其特征在于：所述下模板底部位于两垫块之间设置有可活动的推杆固定板，推杆固定板底部设有推板，推杆固定板上设有若干推杆，推杆依次贯穿下模板和下模仁。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种灯饰底框的压铸模具，其特征在于：所述上模仁底部四周设下凸的定位块，下模仁顶部设和定位块匹配的定位槽。

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