CN219724509U - 一种直孔过滤器浇注系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种直孔过滤器浇注系统，包括下芯框、型腔、浇口杯、直浇道、直孔过滤器、多排直浇道压边和上下排小横浇道，小横浇道分别向两侧延伸并连接有内浇道，内浇道布置在相邻的两个所述型腔之间；相邻的两个型腔之间还设有冒口，所述冒口通过冒口颈与所述型腔连通。本直孔过滤器浇注系统通过在所述浇口杯下方的直浇道内直接设置所述直孔过滤器，能够有效阻挡金属液中的杂质，减少铁水渣、砂粒进入下方的浇注系统中，从而能够减少铸件的渣眼、砂眼等缺陷，提升了铸件产品质量；而且所述型腔采用多排多列排布设置，配合多层立体的浇注系统，在提升铸件外在质量的同时，也能够确保批量生产效率和工艺出品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到铸造技术领域，具体涉及到一种直孔过滤器浇注系统。
背景技术
卡钳体是汽车液压盘式制动器上的主要零件之一，经加工后与制动活塞、制动盘、摩擦片、卡钳支架等配合使用，卡钳体用于汽车刹车制动，直接关系到汽车的安全性能，因此，卡钳体的设计标准有十分严格的要求。卡钳体通常是通过砂型铸造的方式批量生产的。
目前一些汽车对制动要求越来越高，卡钳体外观要求越来越高，采用常规混合浇注系统，工艺出品率低，铁水中小渣眼以及小砂眼难以阻挡，从而无法保证所制作的卡钳体具有很高外观质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种直孔过滤器浇注系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种直孔过滤器浇注系统，包括设置在下芯框中的若干型腔，所述型腔多排多列排布设置；所述下芯框的上部设有浇口杯，所述浇口杯下方设有第一直浇道，所述第一直浇道下方设有第二直浇道，所述第一直浇道和所述第二直浇道之间设有直孔过滤器；所述第二直浇道从上之下设有多排直浇道压边，多排所述直浇道压边两侧分别设有横浇道，所述横浇道分别向两侧延伸并连接有内浇道，所述内浇道布置在相邻的两个所述型腔之间；相邻的两个型腔之间还设有冒口，所述冒口通过冒口颈与所述型腔连通，所述内浇道从下方连通至所述冒口，所述冒口的上端高度高于同排的所述型腔的上端高度。
本直孔过滤器浇注系统通过在所述浇口杯下方的直浇道内直接设置所述直孔过滤器，能够有效阻挡金属液中的杂质，减少铁水渣、砂粒进入下方的浇注系统中，从而能够减少铸件的渣眼、砂眼等缺陷，提升了铸件产品质量；而且所述型腔采用多排多列排布设置，配合多层立体的浇注系统，在提升铸件外在质量的同时，也能够确保批量生产效率和工艺出品率。
所述浇口杯直接连接所述第一直浇道，无需在直浇道上方设置横浇道，通过直浇道直接进铁水，能够有效减少铁水喷溅，既保证了安全，也避免喷溅的铁水将砂粒和渣子带入浇注的金属液中。
直浇道靠上的位置设置所述直孔过滤器，为方便描述将上方的一截称为所述第一直浇道，下方的一截称为所述第二直浇道；连接铸件型腔的内部横浇道和内浇道是与所述第二直浇道连通的，使进入的铁水均为过滤后的铁水。
所述直浇道压边的设置，方便直浇道中的铁水平稳向两侧进入横浇道。每个所述型腔均连接有所述冒口，利用所述冒口进行补缩，能够避免铸件出现缩孔缩松的缺陷；而且所述冒口的高度高于型腔的高度，有助于型腔充型饱满，也有利于铁水在浇注系统中产生的渣子在冒口中上浮。
进一步的，所述直孔过滤器水平的设置在所述下芯框内，安装方便，直接通过下芯框中的型砂进行固定，上下端口直接与直浇道对接；所述直孔过滤器为陶瓷过滤网，或者陶瓷蜂窝过滤器，具有较好的耐高温性能和微孔过滤性能。
进一步的，所述下芯框内设有八个所述型腔，每排布置四个，所述第一直浇道和所述第二直浇道设置在中间区域，两侧的所述型腔对称布置。
采用这样的布置，能够合理利用下芯框内的空间，上下左右的对称设置，有利于每个型腔基本同时进铁水，确保能够同步浇注，而且一箱八件的排布，能够提高卡钳体铸件的批量生产效率，提升整体的工艺出品率。
进一步的，所述直浇道压边包括上排直浇道压边和下排直浇道压边，所述横浇道包括平行设置的上排小横浇道和下排小横浇道，所述上排直浇道压边的两侧对称的设置所述上排小横浇道，所述下排直浇道压边的两侧对称的设置所述下排小横浇道。
上、下排小横浇道的设置，能够让铁水均匀进入两侧的内浇道和所述冒口中，通过所述冒口颈进入相应的型腔内，冒口颈的设置能够起到缓流和平稳铁水的作用，避免铁水冲刷型腔。
进一步的，所述第一直浇道的横截面尺寸大于所述第二直浇道的横截面尺寸，所述第一直浇道在靠近所述直孔过滤器处设有缩颈结构，有利于铁水平稳通过所述直孔过滤器。
进一步的，所述第二直浇道上半部分的横截面尺寸大于下半部分的横截面尺寸，这样能够起到合理分配铁水的作用。
进一步的，所述冒口的下方两侧对称的设置所述冒口颈，上下排的所述冒口设置在同一竖向截面内，有利于实现同步浇注、同时充型。
进一步的，所述下芯框内填充有型砂，所述型砂包裹并固定直孔过滤器浇注系统。浇注系统也是通过不同形状的耐火管拼接组装形成的，在下芯框填砂的过程中，下入浇注系统和砂芯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本直孔过滤器浇注系统通过在所述浇口杯下方的直浇道内直接设置所述直孔过滤器，能够有效阻挡金属液中的杂质，减少铁水渣、砂粒进入下方的浇注系统中，从而能够减少铸件的渣眼、砂眼等缺陷，提升了铸件产品质量；2、本实用新型通过一箱八件的排布，搭配对称布置的浇注系统，既能够合理利用下芯框内的空间，确保同步浇注，也能够提高卡钳体铸件的批量生产效率，提升整体的工艺出品率；3、无需在直浇道上方设置横浇道，通过浇口杯和直浇道直接进铁水，能够有效减少铁水喷溅，既保证了安全，也避免喷溅的铁水将砂粒和渣子带入浇注的金属液中；4、每个所述型腔均连接有所述冒口，利用所述冒口进行补缩，能够避免铸件出现缩孔缩松的缺陷；而且所述冒口的高度高于型腔的高度，有助于型腔充型饱满，也有利于铁水在浇注系统中产生的渣子在冒口中上浮。
附图说明
图1为本实用新型一种直孔过滤器浇注系统的正面结构示意图；
图2为本实用新型一种直孔过滤器浇注系统的背面结构示意图；
图3为本实用新型一种直孔过滤器浇注系统的直浇道竖向截面结构示意图；
图中：1、下芯框；2、型腔；3、浇口杯；4、第一直浇道；5、第二直浇道；6、直孔过滤器；7、上排直浇道压边；8、下排直浇道压边；9、上排小横浇道；10、下排小横浇道；11、内浇道；12、冒口；13、冒口颈；14、缩颈结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1～图3所示，一种直孔过滤器浇注系统，包括设置在下芯框1中的若干型腔2，所述型腔2多排多列排布设置；所述下芯框1的上部设有浇口杯3，所述浇口杯3下方设有第一直浇道4，所述第一直浇道4下方设有第二直浇道5，所述第一直浇道4和所述第二直浇道5之间设有直孔过滤器6；所述第二直浇道5从上之下设有多排直浇道压边，多排所述直浇道压边两侧分别设有横浇道，所述横浇道分别向两侧延伸并连接有内浇道11，所述内浇道11布置在相邻的两个所述型腔2之间；相邻的两个型腔2之间还设有冒口12，所述冒口12通过冒口颈13与所述型腔2连通，所述内浇道11从下方连通至所述冒口12，所述冒口12的上端高度高于同排的所述型腔2的上端高度。
本直孔过滤器浇注系统通过在所述浇口杯3下方的直浇道内直接设置所述直孔过滤器6，能够有效阻挡金属液中的杂质，减少铁水渣、砂粒进入下方的浇注系统中，从而能够减少铸件的渣眼、砂眼等缺陷，提升了铸件产品质量；而且所述型腔2采用多排多列排布设置，配合多层立体的浇注系统，在提升铸件外在质量的同时，也能够确保批量生产效率和工艺出品率，每型浇注的时间在7.5-8s。
所述浇口杯3直接连接所述第一直浇道4，无需在直浇道上方设置横浇道，通过直浇道直接进铁水，能够有效减少铁水喷溅，既保证了安全，也避免喷溅的铁水将砂粒和渣子带入浇注的金属液中。
直浇道靠上的位置设置所述直孔过滤器6，为方便描述将上方的一截称为所述第一直浇道4，下方的一截称为所述第二直浇道5；连接铸件型腔的内部横浇道和内浇道是与所述第二直浇道连通的，使进入的铁水均为过滤后的铁水。
所述直浇道压边的设置，方便直浇道中的铁水平稳向两侧进入横浇道。每个所述型腔2均连接有所述冒口12，利用所述冒口12进行补缩，能够避免铸件出现缩孔缩松的缺陷；而且所述冒口12的高度高于型腔2的高度，有助于型腔充型饱满，也有利于铁水在浇注系统中产生的渣子在冒口中上浮。
进一步的，所述直孔过滤器6水平的设置在所述下芯框1内，安装方便，直接通过下芯框中的型砂进行固定，上下端口直接与直浇道对接；所述直孔过滤器6为陶瓷过滤网，具有较好的耐高温性能和微孔过滤性能。
进一步的，所述下芯框1内设有八个所述型腔2，每排布置四个，所述第一直浇道4和所述第二直浇道5设置在中间区域，两侧的所述型腔2对称布置。
采用这样的布置，能够合理利用下芯框1内的空间，上下左右的对称设置，有利于每个型腔2基本同时进铁水，确保能够同步浇注，而且一箱八件的排布，能够提高卡钳体铸件的批量生产效率，提升整体的工艺出品率。
进一步的，所述直浇道压边包括上排直浇道压边7和下排直浇道压边8，所述横浇道包括平行设置的上排小横浇道9和下排小横浇道10，所述上排直浇道压边7的两侧对称的设置所述上排小横浇道9，所述下排直浇道压边8的两侧对称的设置所述下排小横浇道10。
上、下排小横浇道的设置，能够让铁水均匀进入两侧的内浇道11和所述冒口12中，通过所述冒口颈13进入相应的型腔2内，冒口颈的设置能够起到缓流和平稳铁水的作用，避免铁水冲刷型腔。
进一步的，所述第一直浇道4的横截面尺寸大于所述第二直浇道5的横截面尺寸，所述第一直浇道4在靠近所述直孔过滤器6处设有缩颈结构14，有利于铁水平稳通过所述直孔过滤器6。
进一步的，所述第二直浇道5上半部分的横截面尺寸大于下半部分的横截面尺寸，这样能够起到合理分配铁水的作用。
进一步的，所述冒口12的下方两侧对称的设置所述冒口颈13，上下排的所述冒口设置在同一竖向截面内，有利于实现同步浇注、同时充型。
进一步的，所述下芯框1内填充有型砂，型腔2内设有砂芯，所述型砂包裹并固定直孔过滤器浇注系统。浇注系统也是通过不同形状的耐火管拼接组装形成的，在下芯框填砂的过程中，下入浇注系统和砂芯。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种直孔过滤器浇注系统，其特征在于，包括设置在下芯框中的若干型腔，所述型腔多排多列排布设置；所述下芯框的上部设有浇口杯，所述浇口杯下方设有第一直浇道，所述第一直浇道下方设有第二直浇道，所述第一直浇道和所述第二直浇道之间设有直孔过滤器；所述第二直浇道从上之下设有多排直浇道压边，多排所述直浇道压边两侧分别设有横浇道，所述横浇道分别向两侧延伸并连接有内浇道，所述内浇道布置在相邻的两个所述型腔之间；相邻的两个型腔之间还设有冒口，所述冒口通过冒口颈与所述型腔连通，所述内浇道从下方连通至所述冒口，所述冒口的上端高度高于同排的所述型腔的上端高度。
2.根据权利要求1所述的直孔过滤器浇注系统，其特征在于，所述直孔过滤器水平的设置在所述下芯框内，所述直孔过滤器为陶瓷过滤网。
3.根据权利要求1所述的直孔过滤器浇注系统，其特征在于，所述下芯框内设有八个所述型腔，每排布置四个，所述第一直浇道和所述第二直浇道设置在中间区域，两侧的所述型腔对称布置。
4.根据权利要求1所述的直孔过滤器浇注系统，其特征在于，所述直浇道压边包括上排直浇道压边和下排直浇道压边，所述横浇道包括平行设置的上排小横浇道和下排小横浇道，所述上排直浇道压边的两侧对称的设置所述上排小横浇道，所述下排直浇道压边的两侧对称的设置所述下排小横浇道。
5.根据权利要求1所述的直孔过滤器浇注系统，其特征在于，所述第一直浇道的横截面尺寸大于所述第二直浇道的横截面尺寸，所述第一直浇道在靠近所述直孔过滤器处设有缩颈结构。
6.根据权利要求1所述的直孔过滤器浇注系统，其特征在于，所述第二直浇道上半部分的横截面尺寸大于下半部分的横截面尺寸。
7.根据权利要求1所述的直孔过滤器浇注系统，其特征在于，所述冒口的下方两侧对称的设置所述冒口颈，上下排的所述冒口设置在同一竖向截面内。
8.根据权利要求1所述的直孔过滤器浇注系统，其特征在于，所述下芯框内填充有型砂，所述型砂包裹并固定直孔过滤器浇注系统。
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