CN211438030U - 一种熔模精密铸造冷铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔模精密铸造冷铁，包括柱形筒体，所述柱形筒体内形成中空腔，所述中空腔用于铸件穿过，所述柱形筒体的外壁与中空腔之间形成内环形腔以及外环形腔，所述内环形腔内设置有第一冷铁，所述外环形腔内设置有第二冷铁，所述内环形腔靠近中空腔设置，所述第一冷铁与第二冷铁之间设置有冷媒通道，所述冷媒通道的进口设置在所述筒体的外壁上，所述进口处设置有密封盖。本实用新型设置了外环形腔与内环形腔用于安置冷铁，可以根据铸件的厚度选择一层冷铁或者两层冷铁；在第一冷铁和第二冷铁之间形成冷媒通道用于冷却冷铁，也可以在使用冷铁的时候通入冷媒增加冷却效果。

Description

一种熔模精密铸造冷铁

技术领域

本实用新型属于熔模铸造领域，尤其是一种熔模精密铸造冷铁。

背景技术

冷铁是指为加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放的激冷物。冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件。冷铁分为内冷铁和外冷铁，造型时放置在模样表面上的冷铁称为外冷铁。外冷铁作为铸型的一部分，不与铸件熔合，可重复使用。

外冷铁的形状一般是根据铸件需激冷部位的形状来设计或选用的，特别是针对圆弧形的结构件，其厚度还有不同的地方，从而要根据实际情况去选取不同厚度的冷铁，通用性较差。

发明内容

有鉴于此，针对上述的不足之处，本实用新型提供一种熔模精密铸造冷铁以解决上述问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种熔模精密铸造冷铁，包括柱形筒体，所述柱形筒体内形成中空腔，所述中空腔用于铸件穿过，所述柱形筒体的外壁与中空腔之间形成内环形腔以及外环形腔，所述内环形腔内设置有第一冷铁，所述外环形腔内设置有第二冷铁，所述内环形腔靠近中空腔设置，所述第一冷铁与第二冷铁之间设置有冷媒通道，所述冷媒通道的进口设置在所述筒体的外壁上，所述进口处设置有密封盖。

本实用新型进一步设置：所述内环形腔包括若干第一环形腔，所述第一冷铁设置在所述第一环形腔内，所述第一环形腔之间设置有分隔区。

本实用新型进一步设置：所述外环形腔包括若干第二环形腔，所述第二冷铁设置在所述第二环形腔内，所述第二环形腔之间设置有分隔区。

本实用新型进一步设置：所述分隔区为柱形筒体的自上方向下凹陷形成的凹槽。

本实用新型进一步设置：所述分隔区内设置有第三冷铁。

本实用新型进一步设置：所述分隔区的横截面形状与所述第三冷铁的横截面形状一致。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型设置了外环形腔与内环形腔用于安置冷铁，可以根据铸件的厚度选择一层冷铁或者两层冷铁；

2)在第一冷铁和第二冷铁之间形成冷媒通道用于冷却冷铁，也可以在使用冷铁的时候通入冷媒增加冷却效果，使用时将冷媒输入到冷媒管道内用密封盖盖上，冷却后，再将冷媒从进口倒出即可实现多次更换。

3)在分隔区内设置第三冷铁用于增加冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

附图标记：1、柱形筒体；2、中空腔；3、第一冷铁；4、第二冷铁；5、分隔区；6、冷媒通道；7、密封盖；8、第一环形腔；9、第二环形腔；10、第三冷铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型为一种熔模精密铸造冷铁，包括柱形筒体1，所述柱形筒体1内形成中空腔2，所述中空腔2用于铸件穿过，所述柱形筒体1的外壁与中空腔2之间形成内环形腔以及外环形腔，所述内环形腔内设置有第一冷铁3，所述外环形腔内设置有第二冷铁4，所述内环形腔靠近中空腔2设置，所述第一冷铁3与第二冷铁4之间设置有冷媒通道6，所述冷媒通道6的进口设置在所述筒体的外壁上，所述进口处设置有密封盖7。

所述内环形腔包括若干第一环形腔8，所述第一冷铁3设置在所述第一环形腔8内，所述第一环形腔8之间设置有分隔区5，所述外环形腔包括若干第二环形腔9，所述第二冷铁4设置在所述第二环形腔9内，所述第二环形腔9之间设置有分隔区5，第二环形腔9内的分隔区5与第一环形腔8内分隔区5相通，所述分隔区5为柱形筒体1的自上方向下凹陷形成的凹槽，为了增加冷却效果，在分隔区5内设置有第三冷铁10，且所述分隔区5的横截面形状与所述第三冷铁10的横截面形状一致。

本实用新型设置了外环形腔与内环形腔用于安置冷铁，可以根据铸件的厚度选择一层冷铁或者两层冷铁；在第一冷铁3和第二冷铁4之间形成冷媒通道6用于冷却冷铁，也可以在使用冷铁的时候通入冷媒增加冷却效果，使用时将冷媒输入到冷媒管道内用密封盖7盖上，冷却后，再将冷媒从进口倒出即可实现多次更换。在分隔区5内设置第三冷铁10用于增加冷却效果。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种熔模精密铸造冷铁，包括柱形筒体(1)，其特征在于：所述柱形筒体(1)内形成中空腔(2)，所述中空腔(2)用于铸件穿过，所述柱形筒体(1)的外壁与中空腔(2)之间形成内环形腔以及外环形腔，所述内环形腔内设置有第一冷铁(3)，所述外环形腔内设置有第二冷铁(4)，所述内环形腔靠近中空腔(2)设置，所述第一冷铁(3)与第二冷铁(4)之间设置有冷媒通道(6)，所述冷媒通道(6)的进口设置在所述筒体的外壁上，所述进口处设置有密封盖(7)。

2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造冷铁，其特征在于：所述内环形腔包括若干第一环形腔(8)，所述第一冷铁(3)设置在所述第一环形腔(8)内，所述第一环形腔(8)之间设置有分隔区(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种熔模精密铸造冷铁，其特征在于：所述外环形腔包括若干第二环形腔(9)，所述第二冷铁(4)设置在所述第二环形腔(9)内，所述第二环形腔(9)之间设置有分隔区(5)。

4.根据权利要求3所述的一种熔模精密铸造冷铁，其特征在于：所述分隔区(5)为柱形筒体(1)的自上方向下凹陷形成的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种熔模精密铸造冷铁，其特征在于：所述分隔区(5)内设置有第三冷铁(10)。

6.根据权利要求5所述的一种熔模精密铸造冷铁，其特征在于：所述分隔区(5)的横截面形状与所述第三冷铁(10)的横截面形状一致。

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