CN213559837U - 一种卧式水泵上壳体浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式水泵上壳体浇铸模具，其特征在于：包括第一型模、第二型模、浇道、砂芯和冷铁环；本实用新型中通过在第一型模与第二型模上分型面处的泵口砂芯的外轮廓上设置冷铁环，保证了在浇铸时，浇铸液在形成卧式水泵上壳体的泵口时，通过冷铁环进行激冷，冷铁环被用来控制收缩和获得定向凝固，降低卧式水泵上壳体的成型时的铸造缺陷；竖直浇道设置在卧式水泵上壳体的端角处进行浇铸，避免在中间为浇铸导致浇铸液对中间薄壁砂芯的冲击，可以很好的保护内部砂芯结构。

Description

一种卧式水泵上壳体浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及水泵壳体浇铸技术领域，尤其涉及一种卧式水泵上壳体浇铸模具。

背景技术

一般的卧式水泵上壳体，在浇铸的模具中，卧式水泵上壳体两端的圆形泵口由于厚度比较薄，由于其为薄壁件，对浇铸系统的排布十分考究，在保证吃砂量及砂箱温度分布均匀的前提下，浇注系统选择侧边端角处分布，在卧式水泵壳体的圆形泵口处容易出现热节和气孔的铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式水泵上壳体浇铸模具，能够解决一般的卧式水泵上壳体圆形泵口处容易出现热节和气孔的锻造缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种卧式水泵上壳体浇铸模具，其创新点在于：包括第一型模、第二型模、浇道、砂芯和冷铁环；

所述第一型模与第二型模对称设置，且第一型模位于第二型模的上方，所述第一型模与第二型模之间通过组合螺栓拼接而成；所述第一型模与第二型模之间形成一容纳砂芯的型腔；

所述浇道设置在第一型模上；所述浇道包括浇口、竖直浇道和水平浇道；所述浇口与空气导通，且浇口设置在竖直浇道的端部位置，所述水平浇道沿着卧式水泵上壳体的延伸方向设置且水平浇道的一端与竖直浇道的底端连通；所述水平浇道的两端沿着垂直于延伸方向设置有两个分流通道与型腔导通；

所述砂芯包括第一泵口砂芯、第二泵口砂芯和内腔通道砂芯；所述第一泵口砂芯、第二泵口砂芯分别设置在第一型模与第二型模拼接处端部；所述内腔通道砂芯设置在第一型模与第二型模形成的型腔内；所述第一泵口砂芯和第二泵口砂芯的外轮廓周向外侧且位于第一型模与第二型模上均嵌套有一冷铁环。

进一步的，所述内腔通道砂芯包括底部砂芯、第一通道砂芯和第二通道砂芯；所述底部砂芯均匀分布在第一型模和第二型模上且通过分型面均匀分布，所述第一通道砂芯的一端连接在底部砂芯上，且第一通道砂芯的另一端延伸至型腔内；所述第二通道砂芯的一端连接在底部砂芯上，且第二通道砂芯的另一端延伸至型腔内；所述第一通道砂芯与第二通道砂芯均为弧形状的柱体结构，且第一通道砂芯与第二通道砂芯之间留有间隙。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在第一型模与第二型模上分型面处的泵口砂芯的外轮廓上设置冷铁环，保证了在浇铸时，浇铸液在形成卧式水泵上壳体的泵口时，通过冷铁环进行激冷，冷铁环被用来控制收缩和获得定向凝固，降低卧式水泵上壳体的成型时的铸造缺陷；竖直浇道设置在卧式水泵上壳体的端角处进行浇铸，避免在中间为浇铸导致浇铸液对中间薄壁砂芯的冲击，可以很好的保护内部砂芯结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种卧式水泵上壳体浇铸模具的结构示意图。

图2为本实用新型的一种卧式水泵上壳体浇铸模具的剖视结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示的一种卧式水泵上壳体浇铸模具，包括第一型模1、第二型模2、浇道3、砂芯4和冷铁环5。

第一型模1与第二型模2对称设置，且第一型模1位于第二型模2的上方，第一型模1与第二型模2之间通过组合螺栓拼接而成；第一型模1与第二型模2之间形成一容纳砂芯4的型腔。

浇道3设置在第一型模1上；浇道3包括浇口31、竖直浇道32和水平浇道33；浇口31与空气导通，且浇口31设置在竖直浇道32的端部位置，水平浇道33沿着卧式水泵上壳体的延伸方向设置且水平浇道33的一端与竖直浇道32的底端连通；水平浇道33的两端沿着垂直于延伸方向设置有两个分流通道与型腔导通。

砂芯4包括第一泵口砂芯41、第二泵口砂芯42和内腔通道砂芯43；第一泵口砂芯41、第二泵口砂芯42分别设置在第一型模1与第二型模2拼接处端部；内腔通道砂芯43设置在第一型模1与第二型模2形成的型腔内；第一泵口砂芯41和第二泵口砂芯42的外轮廓周向外侧且位于第一型模1与第二型模2上均嵌套有一冷铁环44。

内腔通道砂芯43包括底部砂芯431、第一通道砂芯432和第二通道砂芯433；底部砂芯431均匀分布在第一型模1和第二型模2上且通过分型面均匀分布，第一通道砂芯432的一端连接在底部砂芯431上，且第一通道砂芯432的另一端延伸至型腔内；第二通道砂芯433的一端连接在底部砂芯431上，且第二通道砂芯433的另一端延伸至型腔内；第一通道砂芯432与第二通道砂芯433均为弧形状的柱体结构，且第一通道砂芯432与第二通道砂芯433之间留有间隙。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种卧式水泵上壳体浇铸模具，其特征在于：包括第一型模、第二型模、浇道、砂芯和冷铁环；

所述第一型模与第二型模对称设置，且第一型模位于第二型模的上方，所述第一型模与第二型模之间通过组合螺栓拼接而成；所述第一型模与第二型模之间形成一容纳砂芯的型腔；

所述浇道设置在第一型模上；所述浇道包括浇口、竖直浇道和水平浇道；所述浇口与空气导通，且浇口设置在竖直浇道的端部位置，所述水平浇道沿着卧式水泵上壳体的延伸方向设置且水平浇道的一端与竖直浇道的底端连通；所述水平浇道的两端沿着垂直于延伸方向设置有两个分流通道与型腔导通；

所述砂芯包括第一泵口砂芯、第二泵口砂芯和内腔通道砂芯；所述第一泵口砂芯、第二泵口砂芯分别设置在第一型模与第二型模拼接处端部；所述内腔通道砂芯设置在第一型模与第二型模形成的型腔内；所述第一泵口砂芯和第二泵口砂芯的外轮廓周向外侧且位于第一型模与第二型模上均嵌套有一冷铁环。

2.根据权利要求1所述的一种卧式水泵上壳体浇铸模具，其特征在于：所述内腔通道砂芯包括底部砂芯、第一通道砂芯和第二通道砂芯；所述底部砂芯均匀分布在第一型模和第二型模上且通过分型面均匀分布，所述第一通道砂芯的一端连接在底部砂芯上，且第一通道砂芯的另一端延伸至型腔内；所述第二通道砂芯的一端连接在底部砂芯上，且第二通道砂芯的另一端延伸至型腔内；所述第一通道砂芯与第二通道砂芯均为弧形状的柱体结构，且第一通道砂芯与第二通道砂芯之间留有间隙。

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