CN208696272U - 压缩机端盖组合式铸造上模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝压铸件制造技术领域，尤其涉及一种压缩机端盖组合式铸造上模，包括上模主体，所述上模主体上设置有柱形贯通孔位，其中，所述柱形贯通孔位用于对挤压销进行安装和导向，所述挤压销沿所述柱形贯通孔位的轴线方向移动，从而在铝液进入的瞬间对铝液进行挤压以形成端盖顶部的圆柱型腔体结构。本实用新型中，将圆柱体空心部分通过位于上模的固定柱体结构而成型的方式修改为，通过活动设置的挤压销成型，且成型时间为铝液进入的瞬间，从而使得铝液在流通过程中因挤压销的进入而受到反向的冲击力，这种冲击力的作用使得铝液获得与下模贴合的更好趋势，从而保证成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝压铸件制造技术领域，尤其涉及一种压缩机端盖组合式铸造上模。
背景技术
目前的压缩机端盖结构如图1所示，而图2中示出了对其进行铸造的下模06，此下模06与上模间形成与端盖形状相同的成型腔体，其中，铝液自浇注口01进入合模后的腔体内，经过第一流道02，到达端盖的成型腔体，多余的铝液自第二流道03流出。
然而，在实际生产的过程中，通过上述模具所生产的端盖极易发生漏气的现象，具体的漏气位置为：用于包覆转子外围的圆柱体外侧，即图1中的第一位置04和第二位置05处。而在对上述问题进行调查的过程中发现，上述圆柱体的空心部分通过位于上模上的固定柱体结构而成型，这样的上模结构使铝液在经过此处时，由于其处于铝液流动的末端位置，而难免存在因压力不足而造成的成型精度问题。
鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种压缩机端盖组合式铸造上模，使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种压缩机端盖组合式铸造上模，以解决背景技术中压缩机端盖的漏气问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
压缩机端盖组合式铸造上模，包括上模主体，所述上模主体上设置有柱形贯通孔位，其中，所述柱形贯通孔位用于对挤压销进行安装和导向，所述挤压销沿所述柱形贯通孔位的轴线方向移动，从而在铝液进入的瞬间对铝液进行挤压以形成端盖顶部的圆柱型腔体结构。
进一步地，所述上模主体上设置有排气槽，所述排气槽用于联通端盖成型腔体与外部真空设备，以使得所述成型腔体内形成负压。
进一步地，所述柱形贯通孔位的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。
进一步地，所述密封圈为O型密封圈。
进一步地，所述环形凹槽设置有至少两道。
进一步地，所述挤压销内设置有冷却液流道，用于通过冷却液的流通对所述挤压销进行降温。
进一步地，所述冷却液流道包括供冷却液进入的主流道，所述主流道的轴线方向与所述挤压销的轴线重合，还包括围绕所述主流道均匀设置的至少三条供冷却液流出的副流道，所述副流道的轴线与所述主流道的轴线成V型设置，且端口位于同一平面内。
进一步地，所述挤压销的顶部设置有限位结构，所述限位结构为环形凸沿，且所述环形凸沿边缘处去除部分材料而形成平面结构。
借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
本实用新型中，将圆柱体空心部分通过位于上模的固定柱体结构而成型的方式修改为，通过活动设置的挤压销成型，且成型时间为铝液进入的瞬间，从而使得铝液在流通过程中因挤压销的进入而受到反向的冲击力，这种冲击力的作用使得铝液获得与下模贴合的更好趋势，从而保证成型质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为压缩机端盖的结构示意图；
图2为现有技术中对压缩机端盖进行铸造的下模结构示意图；
图3为本实用新型中压缩机端盖组合式铸造上模的局部示意图（包括挤压销）；
图4为本实用新型中压缩机端盖组合式铸造上模的局部示意图（不包括挤压销）；
图5为挤压销的结构示意图；
图中标记含义：01、浇注口；02、第一流道；03、第二流道；04、第一位置；05、第二位置；06、下模；1、上模主体；2、柱形贯通孔位；3、挤压销；4、环形凹槽；5、密封圈；6、冷却液流道；7、主流道；8、副流道；9、环形凸沿；10、平面结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的实施例采用递进的方式撰写。
如图3~5所示，压缩机端盖组合式铸造上模，包括上模主体1，所述上模主体1上设置有柱形贯通孔位2，其中，所述柱形贯通孔位2用于对挤压销3进行安装和导向，所述挤压销3沿所述柱形贯通孔位2的轴线方向移动，从而在铝液进入的瞬间对铝液进行挤压以形成端盖顶部的圆柱型腔体结构。
本实用新型中，将圆柱体空心部分通过位于上模的固定柱体结构而成型的方式修改为，通过活动设置的挤压销3成型，且成型时间为铝液进入的瞬间，从而使得铝液在流通过程中因挤压销的进入而受到反向的冲击力，这种冲击力的作用使得铝液获得与下模贴合的更好趋势，从而使得图1中的第一位置04和第二位置05获得更好的铸造压力，从而保证成型质量。
作为上述实施例的优选，所述上模主体1上设置有排气槽，所述排气槽用于联通端盖成型腔体与外部真空设备，以使得所述成型腔体内形成负压。通过排气槽的设置，使得在挤压销压入的瞬间，能够通过真空度的配合而使得成型腔体内的气体快速排出，进一步的为成型精度提供保障。
作为上述实施例的优选，所述柱形贯通孔位的内壁上设置有环形凹槽4，所述环形凹槽4内设置有密封圈5。密封圈5的设置一是可避免气体在成型过程中卷入成型腔体内，二是可避免铝液自缝隙流出而影响成型精度。其中，密封圈优选为O型密封圈，便于取用且密封可靠，而为了保证更好的密封效果，环形凹槽4设置有至少两道。
作为上述实施例的优选，所述挤压销3内设置有冷却液流道6，用于通过冷却液的流通对所述挤压销3进行降温。通过此方式可在拔模时快速降低挤压销的温度，从而保证拔模的质量。具体的，所述冷却液流道6包括供冷却液进入的主流道7，所述主流道7的轴线方向与所述挤压销3的轴线重合，还包括围绕所述主流道7均匀设置的至少三条供冷却液流出的副流道8，所述副流道8的轴线与所述主流道7的轴线成V型设置，且端口位于同一平面内。
本优化技术方案中，当需要拔模时，只需将冷却液自主流道7送入，并自副流道8中流出，即可对整个挤压销3实现均匀且快速的降温，通过热胀冷缩原理，使得挤压销3与铸造完成的端盖间形成微小的间隙，从而可使得拔模更加容易，而上述主流道7和副流道8的结构形式，可通过钻孔的方式快速实现加工。端口位于同一平面内，也便于冷却液的输入和排出。
作为上述实施例的优选，所述挤压销的顶部设置有限位结构，所述限位结构为环形凸沿9，且所述环形凸沿9边缘处去除部分材料而形成平面结构10。环形凸沿10的设置，使得挤压销3在沿轴线运动的过程中通过环形凸沿10的设置而获得极限位置，同时由于挤压销3的主体结构为圆柱体结构，为了在冷却液流通的过程中，避免挤压销3的转动而带来的端盖表面缺陷，通过平面结构10可靠的限制挤压销3的转动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.压缩机端盖组合式铸造上模，其特征在于，包括上模主体(1)，所述上模主体(1)上设置有柱形贯通孔位(2)，其中，所述柱形贯通孔位(2)用于对挤压销(3)进行安装和导向，所述挤压销(3)沿所述柱形贯通孔位(2)的轴线方向移动，从而在铝液进入的瞬间对铝液进行挤压以形成端盖顶部的圆柱型腔体结构。
2.根据权利要求1所述的压缩机端盖组合式铸造上模，其特征在于，所述上模主体(1)上设置有排气槽，所述排气槽用于联通端盖成型腔体与外部真空设备，以使得所述成型腔体内形成负压。
3.根据权利要求1所述的压缩机端盖组合式铸造上模，其特征在于，所述柱形贯通孔位(2)的内壁上设置有环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)内设置有密封圈(5)。
4.根据权利要求3所述的压缩机端盖组合式铸造上模，其特征在于，所述密封圈(5)为O型密封圈。
5.根据权利要求3所述的压缩机端盖组合式铸造上模，其特征在于，所述环形凹槽(4)设置有至少两道。
6.根据权利要求1所述的压缩机端盖组合式铸造上模，其特征在于，所述挤压销(3)内设置有冷却液流道(6)，用于通过冷却液的流通对所述挤压销(3)进行降温。
7. 根据权利要求6所述的压缩机端盖组合式铸造上模，其特征在于，所述冷却液流道(6)包括供冷却液进入的主流道(7)，所述主流道(7)的轴线方向与所述挤压销(3)的轴线重合，还包括围绕所述主流道(7)均匀设置的至少三条供冷却液流出的副流道(8)，所述副流道(8)的轴线与所述主流道(7)的轴线成V型设置，且端口位于同一平面 内。
8.根据权利要求6所述的压缩机端盖组合式铸造上模，其特征在于，所述挤压销(3)的顶部设置有限位结构，所述限位结构为环形凸沿（9），且所述环形凸沿（9）边缘处去除部分材料而形成平面结构(10)。
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| CN201821503837.8U CN208696272U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 压缩机端盖组合式铸造上模 |
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| CN201821503837.8U CN208696272U (zh) | 2018-09-13 | 2018-09-13 | 压缩机端盖组合式铸造上模 |
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| CN (1) | CN208696272U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113787178A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-12-14 | 金榀精密工业(苏州)有限公司 | 三向真空抽取压铸成型结构 |
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2018
- 2018-09-13 CN CN201821503837.8U patent/CN208696272U/zh active Active
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