CN206425530U - 一种通讯腔体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通讯腔体模具，用于成型通讯腔体，该通讯腔体包括第一壳体、第二壳体及散热片，该通讯腔体模具包括：定模芯，所述定模芯设有第一凸模，所述第一凸模用于形成所述第一壳体的型腔；动模芯，所述动模芯包括第二凸模及第三凸模，所述第二凸模用于形成所述第二壳体的型腔，所述第三凸模为多个镶件，多个所述镶件与所述动模芯可拆卸连接并形成所述散热片的型腔。该通讯腔体模具的制造产品率较高，同时还降低了维修的成本。

Description

一种通讯腔体模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种通讯腔体模具。

背景技术

通讯器材包括有线通讯设备和无线通讯设备，有线通讯设备主要包括解决工业现场的串口通讯、专业总线型的通讯、工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备，无线通讯设备主要是无线AP、无线网桥、无线网卡、无线避雷器、天线等设备。通讯器材的壳体，也叫通讯腔体，该通讯腔体的外表面及内表面包括了许多凸起的复杂结构，这些通讯腔体一般要通过复杂的模具制造。

如图1所示的通讯腔体包括了第一壳体、第二壳体以及散热片，该通讯壳体的形状复杂，在用模具成型时，使用的模具的凸模是一体成型的，该模具的动模芯上设有凸模，在制造这样的模具时候，动模芯上的凸模由于形状复杂，容易出现成型不良。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有技术中在制造动模芯上凸模的时候容易出现成品率低的问题，本实用新型提供一种通讯腔体模具，该通讯腔体的动模芯上的凸模中关于散热片的部分采用镶件的形式，该镶件由成型机加工而成，后安装在动模芯上，提高了制造该动模芯的成品率。

下面为本实用新型的内容：

本实用新型提供一种一种通讯腔体模具，用于成型通讯腔体，该通讯腔体包括第一壳体、第二壳体及散热片，包括：

定模芯，所述定模芯设有第一凸模，所述第一凸模用于形成所述第一壳体的型腔；

动模芯，所述动模芯包括第二凸模及第三凸模，所述第二凸模用于形成所述第二壳体的型腔，所述第三凸模为多个镶件，多个所述镶件与所述动模芯可拆卸连接并形成的所述散热片的型腔。其中用于形成散热片的第三凸模采用镶件的形式，该镶件由机加工而成，成品率高，该镶件与动模型安装，这种通讯腔体模具大大提供了模具制造的成品率。

进一步地，每个所述镶件通过紧固件与所述动模芯通过紧固件固定。这种紧固件可以是螺钉或者销钉，通过紧固件连接，连接可靠并且方便拆装，当第三凸模的镶件发生损坏时也便于维修更换，降低了维修的成本。

进一步地，所述紧固件包括螺钉或销钉。螺钉和销钉连接时，连接可靠。

进一步地，每个所述镶件之间通过紧固件连接。镶件除了固定在动模芯上外，还可以通过紧固件将每个镶件固定，使得每个镶件之间的连接紧密保证不会出现缝隙。

进一步地，所述紧固件为螺钉或销钉。

进一步地，所述镶件包括第一镶件及第二镶件，所述第一镶件的用于形成所述散热片的外端，所述的第一镶件与所述第二镶件中间的空间用于形成所述散热片中间散热片。在多个镶件中，外侧的镶件与中间的镶件的形状是不一样的，其中，外侧的镶件为第一镶件，第一镶件设置在多个镶件的外侧，第二镶件为中间的镶件，多个中间镶件组成了中间的镶件。该镶件的结构是由通讯腔体的散热片的形状决定的。

进一步地，所述动模芯上设有多个顶针孔。该顶针孔用于放置顶针，以便在通讯腔体成型完成后可与动模芯分离。

进一步地，还包括多个穿过所述顶针孔的顶针，每个所述顶针一端抵接于所述动模芯。顶针又叫推杆，该顶针可设置在第二凸模的反面，用来将第二凸模形成的第二壳体顶出。

进一步地，还包括渣包，所述渣包连通于所述第一壳体型腔。该渣包用于提供成品的质量。

进一步地，所述动模芯上设有排气道。该排气道用于与排气块连接，以便充分的排除金属液中夹杂的气体，提供通讯腔体的产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的的有益效果在于：本实用新型的动模芯包括有第二凸模及第三凸模，第三凸模用于形成散热片的型腔，该第三凸模为多个镶件组成，每个镶件与动模芯可拆卸的连接，镶件时通过机加工的方式制成的，成品率比一体成型高，因此，提高了该通讯腔体模具制造的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式或实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了通讯腔体的结构示意图。

图2示出了通讯腔体模具的动模芯的结构示意图。

图3示出了通讯腔体模具的镶件的结构示意图。

图4示出了通讯腔体模具的定模芯的结构示意图。

主要附图标号说明：

100-通讯腔体模具；

101-定模芯；1011-第一凸模；

102-动模芯；1021-第二凸模；1022-第三凸模；1023-排气道；

103-镶件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对通讯腔体模具进行更全面的描述。附图给出了通讯腔体模具的实施例，但是，通讯腔体模具可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对通讯腔体模具的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是机械联接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2、图3、图4所示，本实用新型的通讯腔体模具100，用于成型通讯腔体，该通讯腔体包括第一壳体、第二壳体及散热片，该通讯腔体模具100包括：

定模芯101，所述定模芯101设有第一凸模1011，所述第一凸模1011用于形成所述第一壳体的型腔；

动模芯102，所述动模芯102包括第二凸模1021及第三凸模1022，所述第二凸模1021用于形成所述第二壳体的型腔，所述第三凸模1022为多个镶件103，多个所述镶件103与所述动模芯102可拆卸连接并形成的所述散热片的型腔。其中第三凸模1022为镶件103，镶件103与动模芯102可拆卸连接并形成散热片的型腔，即该多个镶件103之间的空隙用于形成散热片的型腔。

如图1所示为该通讯腔体模具100制造出的通讯腔体，该通讯腔体包括有第一壳体，在第一壳体的背面为第二壳体，还包括有散热片，该散热片由多个翅片组成。

上述定模芯101也叫定模仁、定模蕊，与定模芯101联系紧密的是定模，所谓的定模是指模具中固定不动的部分，定模又叫下模。定模上一面设置有定模芯101，定模芯101用于与动模芯102形成图1中通讯腔体的成型型腔，定模的另一面设置有定模板，定模板与成型机连接。

上述动模芯102也叫动模仁、动模蕊，与动模芯102联系紧密的是动模，所谓的动模是指模具中运动的部分，动模是装在机床的活动床身上，工作时开模、合模和活动床身一起运动，动模又叫上模。动模上一面设置有动模芯102，动模芯102用于与定模芯101形成图1中通讯腔体的成型型腔，动模的另一面设置有动模板，动模板与成型机连接。

上述镶件103是设置于动模芯102上的零件，其与定模芯101固定安装，这种固定安装是一种可拆卸的安装。本实用新型中的第三凸模1022设置为镶件103，该第三凸模1022与动模芯102安装固定，这种安装固定不是一体成型，而是可拆卸的固定。这种可拆卸固定好处在于：一方面，动模芯102分为动模芯102本体及第三凸模1022，该第三凸模1022采用的材料可以是动模芯102采用的材料一致，也可以采用与动模芯102硬度更好的模具材料，提高了第三凸模1022的硬度，不仅仅在材料方面可以进行改进，从动模芯102制造工艺的角度来看，现有技术的中动模芯102是整体成型的，第三凸模1022位于型腔的中心，其在成型的过程中容易出现质量缺陷，而将第三凸模1022与定模芯101本体分开制造，避免了前述的缺陷。另一方面，第三凸模1022与定模芯101本体之间的可拆卸固定，可方便维护更换，降低了维修的成本。

容易理解地是，本实用新型中定模芯101、镶件103、动模芯102的材料对于该通讯腔体模具100成型具有重要的影响，具体来说，该定模芯101、镶件103、动模芯102需采用模具材料。模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性、经济适用性。其中，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。除此之外，在给模具选材时必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，以降低成本。在本实用新型中，可采用合金钢模具，如锌合金Cr12、镍合金等。

需要说明的是，在本实用新型成型通讯腔体的过程中，还包括用于形成上述第一壳体的腔体、第二壳体的腔体以及散热片的腔体的滑块，该滑块在合模时与定模芯101、动模芯102一起形成通讯腔体的型腔。

实施例1

本实施例中，将对第三凸模1022为镶件103进行详细的举例说明。

如图2、图3所示，本实用新型的第三凸模1022用于形成通讯腔体的散热片，该第三凸模1022与动模芯102是可拆卸连接的。

具体地，可以通过紧固件来实现上述连接，此处的紧固件是机械领域常用的一类零件，其用于连接不同的零部件。

具体地，该紧固件可以为螺钉或者销钉。其中，螺钉为标准件，螺钉连接可实现连接可靠以及拆装方便，而销钉的形状为一头圆柱形，一头呈现锥形，类似于子弹的形状，是现代机械设备中常用的紧固件之一。

优选地，上述紧固件采用螺钉。具体地，可以在镶件103上设置螺纹孔，通过螺钉将镶件103固定在动模芯102上，可以理解地是，此时，镶件103上的螺纹孔为非贯穿型螺纹孔，而相应地，设置在动模芯102上的连接孔为贯穿型通孔，动模芯102上的连接孔可以为螺纹孔也可是为圆柱形通孔，动模芯102上的螺纹孔为螺纹孔时，使用的螺钉可以为不带头部的螺钉，而动模芯102上的连接孔为圆柱形通孔时，使用的螺钉需要有头部以便将镶件103和动模芯102连接在一起。

本实用新型的中的镶件103包括有第一镶件和第二镶件，所述第一镶件的用于形成所述散热片的外端，所述的第一镶件与所述第二镶件中间的空间用于形成所述散热片中间散热片。区别第一镶件及第二镶件的原因在于，第一镶件与第二镶件的形状不同，第一镶件设有比第二镶件更多的结构，其中第一镶件与该通讯腔体的滑块之间形成了通讯腔体的外壁，该外壁与散热片的形状不一样，导致第一镶件与第二镶件的形状不一样，值得说明的是，第一镶件与第二镶件仅仅是形状不一样及部分结构不一样，其与动模芯102的连接方式与第二镶件与动模芯102的连接方式相同，第一镶件与第二镶件的连接方式与第二镶件相互之间的连接方式是相同的。

上述镶件103在固定时，其中每个镶件103之间也可通过紧固件固定。

优选地，可采用螺钉固定。具体地，可在每个镶件103的侧面设置连接孔，如该连接孔为螺纹孔，将多个镶件103通过多个螺钉连接起来。

实施例2

本实施例中，将对动模芯102进行详细的举例说明。

本实用新型的动模芯102设有第二凸模1021及第三凸模1022，其中，第二凸模1021用于形成第二壳体的型腔，该第二凸模1021的结构复杂，其与动模芯102是一体成型的。

本实用新型的动模芯102还包括有多个顶针孔，顶针孔用于放置顶针并顶出已经成型好的通讯腔体。

本实用新型的通讯腔体模具100还包括多个顶针，每个所述顶针的一端抵接于所述动模芯102。顶针也可叫推杆、镶针、中针、托针，用于将已经成型好的通讯腔体顶出并与动模芯102、定模芯101分离，该顶针可以为圆顶针。需要说明的是，多个顶针可以固定在顶针板上。

实施例3

本实施例中，将对渣包、排气道进行详细的举例说明。

本实用新型的通讯腔体模具100还包括渣包，该渣包与第一壳体的腔体连通，用于提高通讯腔体的成品质量。该渣包用于容纳最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化夹杂。除此之外，渣包还具有与浇注系统一起控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流的作用。作为热源的一部分，改善模具型腔温度场的分布，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象。作为压铸件脱模时推杆推出的位置。在动模上设置溢流槽，增大压铸件对动模的包紧力，使开模时压铸件能留在动模，便于退出机构脱模。溢流槽还可作为压铸件存放、运输、加工时的支承、吊挂、装夹或定位的附件部分。

在动模芯102上还设置有排气道，该排气道可与排气块连接，用于排气。具体地，可根据排气块的数量来设置排气道。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种通讯腔体模具，用于成型通讯腔体，该通讯腔体包括第一壳体、第二壳体及散热片，其特征在于，包括：

定模芯，所述定模芯设有第一凸模，所述第一凸模用于形成所述第一壳体的型腔；

动模芯，所述动模芯包括第二凸模及第三凸模，所述第二凸模用于形成所述第二壳体的型腔，所述第三凸模为多个镶件，多个所述镶件与所述动模芯可拆卸连接并形成用以成型所述散热片的型腔。

2.如权利要求1所述的通讯腔体模具，其特征在于，每个所述镶件通过紧固件与所述动模芯固定。

3.如权利要求2所述的通讯腔体模具，其特征在于，所述紧固件包括螺钉或销钉。

4.如权利要求1所述的通讯腔体模具，其特征在于，每个所述镶件之间通过紧固件连接。

5.如权利要求4所述的通讯腔体模具，其特征在于，所述紧固件为螺钉或销钉。

6.如权利要求1所述的通讯腔体模具，其特征在于，所述镶件包括第一镶件及第二镶件，所述第一镶件的用于形成所述散热片的外端，所述的第一镶件与所述第二镶件中间的空间用于形成所述散热片中间散热片。

7.如权利要求1所述的通讯腔体模具，其特征在于，所述动模芯上设有多个顶针孔。

8.如权利要求7所述的通讯腔体模具，其特征在于，还包括多个穿过所述顶针孔的顶针，每个所述顶针一端抵接于所述动模芯。

9.如权利要求1所述的通讯腔体模具，其特征在于，还包括渣包，所述渣包连通于所述第一壳体的型腔。

10.如权利要求1所述的通讯腔体模具，其特征在于，所述动模芯上设有排气道。