CN218362014U - 一种超大型压铸模具用冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具领域的一种超大型压铸模具用冷却机构，包括浇口套，所述浇口套的内腔活动连接有分流锥，所述分流锥的一侧活动连接有分流锥冷却柱，所述浇口套的顶部固定连接有固定块，所述浇口套的内部设置有第一冷却腔，所述浇口套底部的左侧设置有第一进液管，所述浇口套的底部且位于第一进液管的右侧设置有第一出液管。通过设置第一进液管，用于向第一冷却腔的内腔注入冷却液，冷却液在冷却腔内流通后，通过第一出液管流出，以此对浇口套的表面温度进行降温，通过设置分流锥冷却柱，分流锥冷却柱改善加大了冷却的接触面积，比原常规螺旋冷却柱的冷却接触面积大了一倍，冷却效果会更好。

Description

一种超大型压铸模具用冷却机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种超大型压铸模具用冷却机构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使之能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，在现有的压铸模具上，由于其温度较高，在模具压铸过程中，压铸机上的喷雾冷却机构只能对模具短暂的降温，而浇口套和分流锥是最先接触铝水位置，所以达不到降温的效果，导致浇口套和分流锥长期处于高温状态，使得浇口套和分流锥寿命大大降低，增加了制造成本，分流锥、浇口套和流道板这几个零件的冷却方案，直接影响模具压铸的节拍，如果这几个零件的某个零件或者全部零件的冷却设计不好，都会导致料饼或者直浇道的凝固时间加长，进而导致模流的留模时间需延长，否则开模容易爆料饼，增加了生产运作成本，同时存在一定的安全隐患，需重视和迫切的方案来解决。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型以解决上述背景技术中提出一种超大型压铸模具用冷却机构，解决了冷却机构设计不好，会导致料饼或者直浇道的凝固时间加长，进而导致模流的留模时间需延长，否则开模容易爆料饼的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种超大型压铸模具用冷却机构，包括浇口套，所述浇口套的内腔活动连接有分流锥，所述分流锥的一侧活动连接有分流锥冷却柱，所述浇口套的顶部固定连接有固定块，所述浇口套的内部设置有第一冷却腔，所述浇口套底部的左侧设置有第一进液管，所述浇口套的底部且位于第一进液管的右侧设置有第一出液管，所述分流锥冷却柱的内部设置有第二冷却腔，所述分流锥底部的右侧设置有第二进液管，所述分流锥的底部且位于第二进液管的左侧设置有第二出液管。

上述技术方案的工作原理如下：

通过设置第一进液管，用于向第一冷却腔的内腔注入冷却液，冷却液在第一冷却腔内流通后，通过第一出液管流出，以此对浇口套的表面温度进行降温，通过设置分流锥冷却柱，分流锥冷却柱改善加大了冷却的接触面积，比原常规螺旋冷却柱的冷却接触面积大了一倍，冷却效果会更好。

在进一步的技术方案中，所述浇口套的左侧设置有密封堵头，所述密封堵头的表面设置有安装孔，所述浇口套左侧的顶部开设有顶针孔

通过设置密封堵头，配合其一侧的密封垫对第一冷却腔的腔口进行密封。

在进一步的技术方案中，所述浇口套的右侧固定连接有定位板，所述定位板的右侧开设有限位槽，所述分流锥的表面固定连接有限位板，所述限位板的顶部和底部均固定连接有卡板，所述限位槽内腔的顶部和底部均开设有卡槽，所述卡板的表面与卡槽的内腔活动连接，所述限位槽内腔的一侧固定连接有磁块，所述限位板的一侧固定连接有磁铁，所述磁铁的表面与磁块的表面活动连接。

通过设置定位板和限位板，用于强化浇口套和分流锥的连接紧密性，避免浇口套和分流锥卡合时，由于外力施加而轻易分开。

在进一步的技术方案中，所述浇口套左侧的底部设置有内冷控制孔，所述内冷控制孔的数量为三个。

通过设置三个内冷控制孔，浇口套靠近直浇道处增加3处内冷点冷却孔，有效控制了浇口套这里的热平衡。

在进一步的技术方案中，所述基层的外表面固定连接有强化层，所述强化层的外表面固定连接有耐高温层，所述耐高温层的外表面固定连接有耐磨层。

通过设置强化层，用于增加浇口套的使用强度，避免浇口套受到外力的施加而变形，通过设置耐高温层，能够进一步增加浇口套的耐高温性能，能够进一步增加浇口套的使用性能，通过设置耐磨层，用于增加浇口套表面的耐磨度，避免浇口套在运输过程中或者长期使用，其表面被过度磨损，从而对其他功能层造成损坏。

在进一步的技术方案中，所述基层的材质为SUJ轴承钢，所述强化层的材质为超细晶硬质合金。

在进一步的技术方案中，所述耐高温层的材质为碳化硼涂层，所述耐磨层的材质为碳化钨涂层。

在进一步的技术方案中，所述分流锥冷却柱一侧的直径为62.5mm，所述分流锥冷却柱的内径为58mm。

在进一步的技术方案中，所述分流锥冷却柱的长度为145mm，所述分流锥冷却柱一侧安装孔的直径为66mm。

在进一步的技术方案中，所述第二进液管和第二出液管的内腔活动连接有密封塞，密封塞的材质为合成橡胶。

通过设置密封塞，用于对第二进液管和第二出液管的内腔进行密封防护，避免其内腔进入杂质灰尘，能够防止杂质灰尘堵塞第二进液管和第二出液管的内腔。

本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型的一种超大型压铸模具用冷却机构，通过设置第一进液管，用于向第一冷却腔的内腔注入冷却液，冷却液在冷却腔内流通后，通过第一出液管流出，以此对浇口套的表面温度进行降温，通过设置分流锥冷却柱，分流锥冷却柱改善加大了冷却的接触面积，比原常规螺旋冷却柱的冷却接触面积大了一倍，冷却效果会更好，通过设置三个内冷控制孔，浇口套靠近直浇道处增加3处内冷点冷却孔，有效控制了浇口套这里的热平衡。

2、采用本实用新型的一种超大型压铸模具用冷却机构，通过设置定位板和限位板，用于强化浇口套和分流锥的连接紧密性，通过设置三个内冷控制孔，浇口套靠近直浇道处增加处内冷点冷却孔，有效控制了浇口套这里的热平衡，通过设置耐高温层，能够进一步增加浇口套的耐高温性能，通过设置耐磨层，用于增加浇口套表面的耐磨度。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图一；

图2是本实用新型结构立体图二；

图3是本实用新型结构立体图三；

图4是本实用新型结构正视示意图；

图5是本实用新型结构剖视示意图；

图6是本实用新型图4中A处的局部放大示意图；

图7是本实用新型浇口套的剖视示意图。

附图标记说明：

1、浇口套；2、分流锥；3、分流锥冷却柱；4、固定块；5、第一冷却腔；6、第一进液管；7、第一出液管；8、第二冷却腔；9、第二进液管；10、第二出液管；11、密封堵头；12、安装孔；13、顶针孔；14、定位板；15、限位槽；16、限位板；17、卡板；18、卡槽；19、磁块；20、磁铁；21、内冷控制孔；101、基层；102、强化层；103、耐高温层；104、耐磨层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供一种超大型压铸模具用冷却机构，包括浇口套1，浇口套1的内腔活动连接有分流锥2，分流锥2的一侧活动连接有分流锥冷却柱3，浇口套1的顶部固定连接有固定块4，浇口套1的内部设置有第一冷却腔5，浇口套1底部的左侧设置有第一进液管6，浇口套1的底部且位于第一进液管6的右侧设置有第一出液管7，分流锥冷却柱3的内部设置有第二冷却腔8，分流锥2底部的右侧设置有第二进液管9，分流锥2的底部且位于第二进液管9的左侧设置有第二出液管10。

上述实施例的工作原理、有益效果。

具体的，浇口套1的左侧设置有密封堵头11，密封堵头11的表面设置有安装孔12，浇口套1左侧的顶部开设有顶针孔13，浇口套1的右侧固定连接有定位板14，定位板14的右侧开设有限位槽15，分流锥2的表面固定连接有限位板16，限位板16的顶部和底部均固定连接有卡板17，限位槽15内腔的顶部和底部均开设有卡槽18，卡板17的表面与卡槽18的内腔活动连接，限位槽15内腔的一侧固定连接有磁块19，限位板16的一侧固定连接有磁铁20，磁铁20的表面与磁块19的表面活动连接，浇口套1左侧的底部设置有内冷控制孔21，内冷控制孔21的数量为三个，浇口套1包括基层101，基层101的外表面固定连接有强化层102，强化层102的外表面固定连接有耐高温层103，耐高温层103的外表面固定连接有耐磨层104，基层101的材质为SUJ2轴承钢，强化层102的材质为超细晶硬质合金，耐高温层103的材质为碳化硼涂层，耐磨层104的材质为碳化钨涂层，分流锥冷却柱3一侧的直径为62.5mm，分流锥冷却柱3的内径为58mm，分流锥冷却柱3的长度为145mm，分流锥冷却柱3一侧安装孔12的直径为66mm，第二进液管9和第二出液管10的内腔活动连接有密封塞，密封塞的材质为合成橡胶。

通过设置第一进液管6，用于向第一冷却腔5的内腔注入冷却液，冷却液在冷却腔内流通后，通过第一出液管7流出，以此对浇口套1的表面温度进行降温，通过设置分流锥冷却柱3，分流锥冷却柱3改善加大了冷却的接触面积，比原常规螺旋冷却柱的冷却接触面积大了一倍，冷却效果会更好，通过设置三个内冷控制孔21，浇口套1靠近直浇道处增加3处内冷点冷却孔，有效控制了浇口套1这里的热平衡。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超大型压铸模具用冷却机构，包括浇口套(1)，其特征在于：所述浇口套(1)的内腔活动连接有分流锥(2)，所述分流锥(2)的一侧活动连接有分流锥冷却柱(3)，所述浇口套(1)的顶部固定连接有固定块(4)，所述浇口套(1)的内部设置有第一冷却腔(5)，所述浇口套(1)底部的左侧设置有第一进液管(6)，所述浇口套(1)的底部且位于第一进液管(6)的右侧设置有第一出液管(7)，所述分流锥冷却柱(3)的内部设置有第二冷却腔(8)，所述分流锥(2)底部的右侧设置有第二进液管(9)，所述分流锥(2)的底部且位于第二进液管(9)的左侧设置有第二出液管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超大型压铸模具用冷却机构，其特征在于：所述浇口套(1)的左侧设置有密封堵头(11)，所述密封堵头(11)的表面设置有安装孔(12)，所述浇口套(1)左侧的顶部开设有顶针孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种超大型压铸模具用冷却机构，其特征在于：所述浇口套(1)的右侧固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)的右侧开设有限位槽(15)，所述分流锥(2)的表面固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的顶部和底部均固定连接有卡板(17)，所述限位槽(15)内腔的顶部和底部均开设有卡槽(18)，所述卡板(17)的表面与卡槽(18)的内腔活动连接，所述限位槽(15)内腔的一侧固定连接有磁块(19)，所述限位板(16)的一侧固定连接有磁铁(20)，所述磁铁(20)的表面与磁块(19)的表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超大型压铸模具用冷却机构，其特征在于：所述浇口套(1)左侧的底部设置有内冷控制孔(21)，所述内冷控制孔(21)的数量为三个。

5.根据权利要求1所述的一种超大型压铸模具用冷却机构，其特征在于：所述浇口套(1)包括基层(101)，所述基层(101)的外表面固定连接有强化层(102)，所述强化层(102)的外表面固定连接有耐高温层(103)，所述耐高温层(103)的外表面固定连接有耐磨层(104)。

6.根据权利要求5所述的一种超大型压铸模具用冷却机构，其特征在于：所述基层(101)的材质为SUJ2轴承钢，所述强化层(102)的材质为超细晶硬质合金。

7.根据权利要求5所述的一种超大型压铸模具用冷却机构，其特征在于：所述耐高温层(103)的材质为碳化硼涂层，所述耐磨层(104)的材质为碳化钨涂层。

8.根据权利要求1所述的一种超大型压铸模具用冷却机构，其特征在于：所述分流锥冷却柱(3)一侧的直径为62.5mm，所述分流锥冷却柱(3)的内径为58mm。

9.根据权利要求1所述的一种超大型压铸模具用冷却机构，其特征在于：所述分流锥冷却柱(3)的长度为145mm，所述分流锥冷却柱(3)一侧安装孔(12)的直径为66mm。

10.根据权利要求1所述的一种超大型压铸模具用冷却机构，其特征在于：所述第二进液管(9)和第二出液管(10)的内腔活动连接有密封塞，密封塞的材质为合成橡胶。

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