CN102328050A - 一种压铸机料筒冷却装置 - Google Patents

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周国东
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Abstract

本发明涉及一种压铸机料筒冷却装置，包括料筒本体、衬套，所述料筒本体套设在衬套上，所述料筒本体上设置有落料口，所述料筒本体与衬套相接触的部位上设有冷却介质循环通道，料筒本体外圆表面上设置有冷却套筒，所述冷却套筒内孔中设置有水流循环。本发明通过直接在料筒的本体上开设冷却介质循环通道，并在其外表面套设冷却套筒，从冷却介质进口进入的冷却介质流过料筒外表面后再从冷却介质出口流出，流走的冷却介质可直接将料筒上的热量带走，可避免合金液的热量传递到头板，防止合金料液粘附在料筒的内表面上，防止头板在频繁的冷热变化中断裂，延长了料筒和锤头的寿命，在提高生产效率的同时也可以降低压铸生产成本。

Description

一种压铸机料筒冷却装置
技术领域
本发明涉及压铸机领域，尤其涉及一种压铸机料筒冷却装置。
背景技术
在现有技术中，有一种冷室压铸机，在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，为防止上述问题发生，通常都是采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水循环与料筒有一段距离，是一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种冷却效果好，延长料筒和锤头使用寿命的压铸机料筒冷却装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机料筒冷却装置，包括料筒本体、衬套，所述料筒本体套设在衬套上，所述料筒本体上设置有落料口，所述料筒本体与衬套相接触的部位上设有冷却介质循环通道，料筒本体外圆表面上设置有冷却套筒，所述冷却套筒内孔中设置有水流循环。
根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机料筒冷却装置进一步包括所述冷却介质循环通道为螺旋形通道。
根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机料筒冷却装置进一步包括所述料筒本体上开设有三个向料筒本体中段延伸的盲孔，所述盲孔与冷却介质循环通道相连通。
根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机料筒冷却装置进一步包括所述盲孔位于料筒本体端部，呈三角分布。
根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机料筒冷却装置进一步包括所述料筒本体与衬套之间通过焊接固定连接。
根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机料筒冷却装置进一步包括所述冷却套筒的壁上开有与水流循环连接的进水接口、出水接口。
根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机料筒冷却装置进一步包括所述进水接口、出水接口外侧各设有一个密封圈。
根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机料筒冷却装置进一步包括所述料筒本体与衬套相接触的部位还设有限位块。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，通过直接在料筒的本体上开设冷却介质循环通道，并在其外表面套设冷却套筒，在冷却套筒中设置冷却介质循环，从冷却介质进口进入的冷却介质流过料筒外表面后再从冷却介质出口流出，流走的冷却介质可直接将料筒上的热量带走，可避免合金液的热量传递到头板，防止合金料液粘附在料筒的内表面上，防止头板在频繁的冷热变化中断裂，延长了料筒和锤头的寿命，在提高生产效率的同时也可以降低压铸生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的料筒本体的剖面结构示意图；
其中:1、料筒本体，2、衬套，3、落料口，4、冷却介质循环通道，5、冷却套筒，6、水流循环，7、进水接口，8、出水接口，9、密封圈，10、盲孔，11、突出环。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2所示的一种压铸机料筒冷却装置，包括料筒本体1、衬套2，所述料筒本体1套设在衬套2上，料筒本体1与衬套2之间通过焊接固定连接，所述料筒本体1上设置有落料口3，金属原料在与落料口3相连接的坩埚内受热熔融，形成金属溶液，金属溶液从落料口3落入衬套2内。与落料口3相近的压铸机料筒冷却装置的端部为入料端，入料端与锤头（活塞）和锤头控制装置相连接，衬套2内的空腔为锤头行进通道。
所述料筒本体1上开设有三个向料筒中段延伸的盲孔10，所述盲孔10位于料筒本体1端部，呈三角分布，料筒本体1与衬套2相接触的部位上设有冷却介质循环通道4，盲孔10与冷却介质循环通道4相连通，所述冷却介质循环通道4为螺旋形通道，料筒本体1外圆表面上设置有冷却套筒5，所述冷却套筒5内孔中设置有水流循环6，所述冷却套筒5的壁上开有与水流循环6连接的进水接口7、出水接口8，所述进水接口7、出水接口8外侧各设有一个密封圈9，防止水从冷却套筒5两端泄漏。
所述料筒本体1端部设置有突出环11，可以对称分布在料筒本体11上，用于料筒与头板的匹配。
所述料筒本体1与衬套2相接触的部位还设有限位块12，当金属溶液从落料口3落入衬套2内后，锤头自入料端进入衬套2内的空腔，向出料端行进，将落入衬套2内金属溶液推进与头板相连接的压铸模具内进行压铸成型。头板对于锤头的行进及衬套2起到了限位的作用。压射后，锤头从出料端向入料端后退，如果没有限位块12，锤头与衬套2之间的摩擦容易导致衬套2随锤头后退的方向发生位移，进而影响到衬套2与料筒本体1的相对位置，长久以往，导致衬套2和料筒本体1的寿命缩短。有了限位块12，当锤头从出料端进入入料端后退时，限位块12限制了衬套2的尾翼，从而延长衬套2和料筒本体1的寿命。
在需要冷却时，可将冷却介质循环通道4分别与料筒本体1端部的进出接口相连接，在冷却介质的循环通道4中加入冷却介质，冷却介质流经至盲孔10底部后，再流过与其相连通的其他盲孔10流出，水流直接将料筒上的热量带走，可以对料筒表面进行冷却，避免合金液粘附在料筒表面，防止锤头与料筒在相对运动中损坏料筒和锤头表面，可避免合金液的热量传递到头板，防止头板在频繁的冷热变化中断裂，延长料筒和锤头的寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种压铸机料筒冷却装置，包括料筒本体（1）、衬套（2），所述料筒本体（1）套设在衬套（2）上，料筒本体（1）上设置有落料口（3），其特征在于：所述料筒本体（1）与衬套（2）相接触的部位上设有冷却介质循环通道（4），料筒本体（1）外圆表面上设置有冷却套筒（5），所述冷却套筒（5）内孔中设置有水流循环（6）。
2.如权利要求1所述的一种压铸机料筒冷却装置，其特征在于：所述冷却介质循环通道（4）为螺旋形通道。
3.如权利要求1所述的一种压铸机料筒冷却装置，其特征在于：所述料筒本体（1）上开设有三个向料筒本体（1）中段延伸的盲孔（10），所述盲孔（10）与冷却介质循环通道（4）相连通。
4.如权利要求3所述的一种压铸机料筒冷却装置，其特征在于：所述盲孔（10）位于料筒本体（1）端部，呈三角分布。
5.如权利要求1所述的一种压铸机料筒冷却装置，其特征在于：所述料筒本体（1）与衬套（2）之间通过焊接固定连接。
6.如权利要求1所述的一种压铸机料筒冷却装置，其特征在于：所述冷却套筒（5）的壁上开有与水流循环（6）连接的进水接口（7）、出水接口（8）。
7.如权利要求6所述的一种压铸机料筒冷却装置，其特征在于：所述进水接口（7）、出水接口（8）外侧各设有一个密封圈（9）。
8.如权利要求1所述的一种压铸机料筒冷却装置，其特征在于：所述料筒本体（1）与衬套（2）相接触的部位还设有限位块（12）。
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