CN201239791Y - 一种压铸机料筒控温装置 - Google Patents
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Abstract
一种压铸机料筒控温装置，包括料筒本体、衬套，所述料筒本体套设在衬套上，所述料筒本体与衬套相接触的部位上设有控温介质循环通道。采用本实用新型的压铸机料筒控温装置，可以达到精确的控制温度的目的，进而可防止金属熔液黏附在料筒内表面上，延长料筒和锤头的使用寿命。在提高生产效率的同时也可以降低压铸生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机料筒控温装置。
背景技术
有一些金属在采用压铸机进行压铸时，要求压射前料筒内熔融的金属熔液的温度必须控制在某一温度范围内，才能获得性能优良的产品，因而需要对料筒的温度进行控制。只有料筒的温度控制在一定温度范围内时才能够有效防止金属熔液黏附在料筒内表面上，进而避免在压铸过程中锤头与料筒之间的摩擦力增大导致料筒表面和锤头表面的损伤。现有技术中，为防止金属熔液黏附在料筒内表面上，往往在定位料筒的压铸机头板中开设循环系统，控温介质在该循环系统中循环以控制料筒温度，但由于压铸机头板和料筒之间有一段距离，这种控温方式是一种间接的控温方式，因而采用这种方式的控温效果较差。
现有技术中公开了一种冷室压铸机料筒冷却装置，该实用新型公开的冷室压铸机料筒冷却装置，包括料筒本体，还包括设置在所述料筒本体中或附着在所述料筒表面的冷却介质循环装置。当该装置在料筒外表面带用控温介质循环系统的套筒，料筒的温度就是靠套筒内的循环介质加以控制，采用该装置虽然可以使料筒的温度控制问题得到一定改善，但由于料筒本身壁厚的影响，使得料筒内表面温度并不能达到与循环介质的温度一致，并不能实现精确控温，进而不能适应一些对压铸条件要求苛刻的金属压铸工艺。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种压铸机料筒控温装置，该压铸机料筒控温装置具有温度可控的特点，通过精确的控制温度可防止金属熔液黏附在料筒内表面上，延长料筒和锤头的使用寿命。
一种压铸机料筒控温装置，包括料筒本体、衬套，所述料筒本体套设在衬套上，所述料筒本体与衬套相接触的部位上设有控温介质循环通道。
采用本实用新型的压铸机料筒控温装置，可以达到精确的控制温度的目的，进而可防止金属熔液黏附在料筒内表面上，延长料筒和锤头的使用寿命。在提高生产效率的同时也可以降低压铸生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的压铸机料筒控温装置剖面结构示意图；
图2为本实用新型的料筒本体的剖面结构示意图；
图3为料筒本体内壁上形成的控温介质循环通道局部放大图；
图4为衬套剖面结构示意图；
图5为本实用新型的压铸机料筒控温装置的立体结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种压铸机料筒控温装置，包括料筒本体、衬套，所述料筒本体套设在衬套上，所述料筒本体与衬套相接触的部位上设有控温介质循环通道。
设置在所述料筒本体中的衬套与落入控温装置的金属熔液直接接触，所述控温介质与金属熔液进行及时地热交换，进而达到精确地控制金属熔液温度的目的。
所述料筒本体上开设有两个向料筒中段延伸的盲孔，盲孔与控温介质循环通道相连通。两个盲孔为控温介质的入口和出口。所述控温介质循环通道为环形通道或螺旋形通道。所述两个盲孔为位于料筒本体的端部、对称分布的两个盲孔。
所述料筒本体与衬套固定连接，所述料筒本体与衬套相接触的部位还设有衬套的限位结构。
具有该限位结构的温介质循环装置在锤头与衬套之间的摩擦导致衬套与料筒本体的相对位置发生移动时进行限位，进而延长了衬套和料筒的寿命。
所述的限位结构为轴肩、销钉、键中的一种。
料筒本体与衬套之间采用紧配合，防止控温介质在螺旋槽内循环时外泄。所述的固定连接的连接方式优选为焊接。也可以为本领域人员公知的胶圈端盖压紧密封或者刀口端盖压紧密封。
本实用新型的发明人发现，当该装置工作时，由于金属熔液在落入料筒时，冷却介质循环系统的温度瞬间升高，对料筒本体的内壁上分布的控温介质循环通道产生应力集中现象，导致循环系统容易发生破裂进而导致料筒报废，因而本实用新型的发明人对控温介质循环通道的形状设计采用了宜于分散热应力的形状。
所述宜于分散热应力的截面形状为含有圆形倒角的梯形、圆形、椭圆形中的一种。
所述的控温介质为本领域的技术人员根据压铸金属的材料的性质而确定，优选为控温介质的熔点温度与压铸金属的熔点温度相同或者相接近。
下面以附图1-5对本实用新型进行进一步说明：
图1为压铸机料筒控温装置的剖面视图，图2为料筒本体的剖面视图，从图1和图2可以看出，压铸机料筒控温装置由料筒本体(1)和衬套(2)组成，料筒本体(1)和衬套(2)上均设有落料口(8)，且料筒本体(1)和衬套(2)上的落料口相对应。金属原料在与落料口(8)相连接的坩埚内受热熔融，形成金属熔液，金属熔液从落料口(8)落入衬套(2)内。与落料口(8)相近的压铸机料筒控温装置的端部为入料端，入料端与锤头(活塞)和锤头控制装置相连接，衬套(2)内的空腔为锤头行进通道。远离落料口(8)的压铸机料筒控温装置的一端为出料端，出料端与头板(10)和压铸模具相连接，头板为压铸机上固定压铸模具与压铸机料筒控温装置的定位件。
从图2中可以看出，所述料筒本体与衬套相接触的部位上设有控温介质循环通道(3)可以在料筒本体与衬套相接触的、料筒本体的内壁上形成。
控温介质循环通道(3)也可以在衬套(2)与料筒本体(1)相接触的的、衬套(2)的外表面形成。
图2中的(9)为位于料筒本体上的突出环，可以对称分部在料筒本体上，用于料筒与头板的匹配。
在料筒本体(1)与衬套相接触的部位如(4)、(5)出进行焊接，对料筒内部控温介质循环通道进行密封。
图3为料筒本体内壁上形成的控温介质循环通道局部放大图；所述的限位结构为图3所示的突出限位块(5)，当金属熔液从落料口(8)落入衬套(2)内后，锤头自入料端进入衬套(2)内的空腔，向出料端行进，将落入衬套(2)内金属熔液推进与头板(10)相连接的压铸模具内进行压铸成型。头板对于锤头的行进以及衬套起到了限位的作用。压射后，锤头从出料端向入料端后退，如果没有突出限位块(5)，锤头与衬套(2)之间的摩擦容易导致衬套随锤头后退的方向发生位移，进而影响到衬套与料筒本体的相对位置，长久以往，导致衬套和料筒的寿命缩短。有了突出限位块(5)，当锤头从出料端向入料端后退时，突出限位块(5)限制了衬套(2)的位移，从而达到延长衬套和料筒的寿命的目的。
图4为衬套剖面结构示意图；图5为本实用新型的压铸机料筒控温装置的立体结构图。图5中的盲孔(6)、(7)即控温介质的入口和出口设置在料筒本体(1)的入料端，因出料端设有头板和压铸模具，不方便设置控温介质的入口和出口，因此将控温介质的入口和出口均设置在了料筒本体(1)的入料端。
Claims (9)
1、一种压铸机料筒控温装置，包括料筒本体、衬套，所述料筒本体套设在衬套上，所述料筒本体与衬套相接触的部位上设有控温介质循环通道。
2、根据权利要求1所述的压铸机料筒控温装置，其特征在于：所述料筒本体上开设有两个向料筒中段延伸的盲孔，盲孔与控温介质循环通道相连通。
3、根据权利要求1所述的压铸机料筒控温装置，其特征在于：所述控温介质循环通道为环形通道或螺旋形通道。
4、根据权利要求1所述的压铸机料筒控温装置，其特征在于：所述两个盲孔为位于料筒本体的端部、对称分布的两个盲孔。
5、根据权利要求1所述的压铸机料筒控温装置，其特征在于：所述料筒本体与衬套固定连接，所述料筒本体与衬套相接触的部位还设有衬套的限位结构。
6、根据权利要求1所述的压铸机料筒控温装置，其特征在于：所述的限位结构为轴肩、销钉、键中的一种。
7、根据权利要求1所述的压铸机料筒控温装置，其特征在于：所述的固定连接的连接方式为焊接。
8、根据权利要求1所述的压铸机料筒控温装置，其特征在于：所述控温介质循环通道的截面形状为宜于分散热应力的形状。
9、根据权利要求8所述的压铸机料筒控温装置，其特征在于：所述宜于分散热应力的截面形状为含有圆形倒角的梯形、圆形、椭圆形中的一种。
Priority Applications (1)
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| CNU2008201465576U CN201239791Y (zh) | 2008-08-09 | 2008-08-09 | 一种压铸机料筒控温装置 |
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Publications (1)
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| CN201239791Y true CN201239791Y (zh) | 2009-05-20 |
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ID=40713081
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| CNU2008201465576U Expired - Lifetime CN201239791Y (zh) | 2008-08-09 | 2008-08-09 | 一种压铸机料筒控温装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201239791Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102328050A (zh) * | 2011-08-01 | 2012-01-25 | 常熟市宏达印染机械有限公司 | 一种压铸机料筒冷却装置 |
| CN103658585A (zh) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 上海胜僖汽车配件有限公司 | 一种压铸机料管 |
| CN107020363A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-08 | 广东鸿图武汉压铸有限公司 | 一种整体式压铸模具浇口套 |
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2008
- 2008-08-09 CN CNU2008201465576U patent/CN201239791Y/zh not_active Expired - Lifetime
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