CN203843142U - 一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，镶在压铸机静模板合适位置上加工的一定形状通孔内，并拥有不同浇口位置的熔杯孔；在其内部围绕熔杯外围加工有相通的冷水水道，并与出水口和进水口相通。通过冷却水不断地循环运动，可将熔杯的大量热量带走，大大减少熔杯的热变形量，保证压射头在熔杯内的通畅运动，以获得合格的金属铸件，也延长了组合式熔杯和压射头的使用寿命。

Description

一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机用熔杯座，具体是涉及一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械。以铝合金压铸为例，在压铸机的工作过程中，当超过700℃的铝合金熔液倒入熔杯后，通过压射力，使压射杆和压射头推动金属熔液压射至模具中冷却成型。在此过程中，压射头在熔杯内通畅、顺利地运动对于金属铸件的质量非常重要。

熔杯座安装在体形较大的静模板上，考虑到熔杯座对熔杯起定位、固定作用，因此熔杯、熔杯座、静模板三者之间的装配间隙较小。当高温的金属熔液倒入熔杯后，熔杯和熔杯外面的熔杯座受热膨胀变形。但静模板受热较少，体形较大，因此静模板上的熔杯座安装后尺寸基本不变。此时熔杯、熔杯座的受热膨胀的变形量无法向外释放，只能向各自的内部空间里进行释放。当压射头运动至熔杯与熔杯座相配处会明显出现阻力。目前的技术中，除了通过压射杆内的冷却水对压射头进行冷却之外，别无其他冷却方式，其后果为：1.压射头向前运动的压射力大量浪费在压射头与熔杯之间的摩擦上，减小了保证金属质量能必需的压射力，严重影响金属铸件质量。2.压射头与熔杯的使用寿命大大缩短。3.严重时会造成压射头与熔杯出现“卡死”现象，只能停机检修，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决以上问题，克服现有技术中压铸机存在问题。本实用新型提供一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，包括熔杯座，所述熔杯座设置在静模板上的通孔内，在熔杯座上装有熔杯，在熔杯座内部围绕熔杯的外围加工有相连通的冷却水道，冷却水道分别与进水口和出水口相通，通过冷却水在熔杯座内部的循环运动将熔杯的大量热量带走，大大减少了熔杯的热变形量，以保证压射头在熔杯内的通畅运动，来获得合格的金属铸件，同时也延长了压射头和熔杯的使用寿命。

上述一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，在熔杯座上装有可进行不同浇口位置工作的熔杯。

上述一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，进水口与出水口设置在熔杯座的侧壁。

上述一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，熔杯内设有金属熔液，熔杯连接有压射头，压射头连接有压射杆，静模板与模具连接，熔杯与模具对接，进水口与出水口设置在熔杯座的外侧。

上述一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，冷却水道呈矩形布置在熔杯座内并围绕熔杯外围。

本实用新型的有益效果是，通过此设计能够通过熔杯做内部围绕熔杯外围的冷却水的循环运动，带走熔杯内的大量热量，减少熔杯的热变形量，保证压射头在熔杯内的通畅运动，以获得合格的金属铸件，也延长了熔杯和压射头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，包括熔杯座200，熔杯座200设置在静模板100上的通孔内，镶于静模板100上所加工的一定形状，通孔内并用一定的方式进行固定在熔杯座200上(以安装二只熔杯为例)，加工有可上下浇口工作的二个熔杯孔；以下浇口工作为例；在下浇口熔杯孔内，安装有熔杯300，在熔杯座200内部围绕上下浇口熔杯孔外围加工有相通的冷却水道210，并与进水口220和出水口230相通；进水口220与出水口230设置在熔杯座200的侧壁，熔杯300内设有金属熔液600，熔杯300连接有压射头400，压射头400连接有压射杆500，静模板100与模具700连接，熔杯300与模具700对接，进水口220与出水口230设置在熔杯座200的外侧，冷却水道210呈矩形布置在熔杯座200内并围绕熔杯300外围。

以下浇口工作状况为例，工作时，具有水冷却功能的熔杯座200固定在静模板100上加工的一定形状的通孔内(除清理冷却水道210外，平时熔杯座200是一直固定在静模板100的通孔内)将熔杯300装入熔杯座200的下孔，同时调整压射头400和压射杆500的浇口位置，然后将金属熔液600倒入熔杯300内开始压射，压射杆500沿压射方向推动压射头400运动，压射头400再推动金属熔液600压射模具700内，在整个工作过程中，冷却水从进水口220处不断地进入熔杯座200内，沿冷却水道210，围绕熔杯300的外圈进行循环运动，对熔杯300进行冷却，带走大量热量的冷却水从出水口230排出。

通过此设计能够通过熔杯座内部的循环运动，带走了熔杯的大量热量，减少了熔杯的热变形量，保证压射头在熔杯内的通畅运动，以获得合格的金属铸件，也大大延长了熔杯和压射头的实用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，包括熔杯座，其特征在于：所述熔杯座设置在静模板上的通孔内，在熔杯座上装有熔杯，在熔杯座内部围绕熔杯的外围加工有相连通的冷却水道，冷却水道分别与进水口和出水口相通。

2.根据权利要求1所述具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，其特征在于：在熔杯座上装有可进行不同浇口位置工作的熔杯。

3.根据权利要求1所述具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，其特征在于：进水口与出水口设置在熔杯座的侧壁。

4.根据权利要求1所述具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，其特征在于：熔杯内设有金属熔液，熔杯连接有压射头，压射头连接有压射杆，静模板与模具连接，熔杯与模具对接，进水口与出水口设置在熔杯座的外侧。

5.根据权利要求1所述具有水冷却功能的压铸机用熔杯座，其特征在于：冷却水道呈矩形布置在熔杯座内。