CN102389963A - 一种超强耐磨离心复合轧辊的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超强耐磨离心复合轧辊的生产方法，它包括以下生产步骤：（1）用高耐磨合金白口铸铁熔融后离心浇铸，构成轧辊中空管状的辊面外层；（2）将上述辊面外层置于砂箱内造型构成轧辊型腔，在砂箱的轧辊型腔一侧设置流道，流道下部与轧辊型腔的底部圆腔切线相通；（3）取高强度合金球墨铸铁熔融后从流道注入轧辊型腔，直到轧辊型腔注满，冷却成型，得到复合球磨轧辊毛胚；（4）对复合球磨轧辊毛胚精加工，即得超强耐磨离心复合球磨轧辊。本发明生产出的轧辊强度高，耐磨性能好。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊的生产方法，尤其是一种超强耐磨离心复合轧辊的生产方法。
背景技术
轧辊广泛应用于钢厂的轧制生产上。轧辊在轧制时承受较大的挤压力并与待轧材料紧密挤压接触，使得轧辊外层易耗、易损。随着金属型材轧制技术的发展、轧制速度的提高，应用领导的扩大，尤其对轧制大规格棒材、线材和管材，传统的整体式硬质合轧辊因其重量大、加工难度大、废品率高，工作时又易爆辊，因而，存在生产和使用成本高、合金资源浪费大的缺点。为解决这一问题，目前普遍使用的一种轧辊外层采用硬质合金，内层采用韧性较好的高强度钢质材料，内外层之间采用粘结剂粘合成复合轧辊，如中国专利文献专利号为ZL002073099、名称为复合粘接硬质合金轧辊及中国专利文献专利公开号为CN1389320A、名称为一种复合粘结硬质合金轧辊的制造方法所公开的轧辊即为这种技术。此类采用有机胶将硬质合金环套与芯套粘结成一体的方式生产的硬质合金复合轧辊，虽然具有工艺较为简单，生产成本低的特点，便由于硬质合金外环与钢质芯轴热膨胀系数相差一倍左右，结合层粘结切应力又低，且耐高温及耐冲击性差，通常只能在轧制力小、抗扭转剪切应力要求低的生产条件下使用。由于硬质合金的耐磨性不高，因此轧辊的耐磨性不够理想。同时轧辊内部的高强度材料由于与外层是通过粘合剂粘合而成，因此制成的复合轧辊的强度也不够理想。
发明内容
本发明的目的就是克服上述技术不足，提供一种超强耐磨离心复合球磨轧辊的生产方法。
本发明采用的技术方案是：一种超强耐磨离心复合轧辊的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤：
（1）用高耐磨合金白口铸铁熔融后离心浇铸，构成轧辊中空管状的辊面外层；
（2）将上述辊面外层置于砂箱内造型构成轧辊型腔，在砂箱的轧辊型腔一侧设置流道，流道下部与轧辊型腔的底部圆腔切线相通；
（3）取高强度合金球墨铸铁熔融后从流道注入轧辊型腔，直到轧辊型腔注满，冷却成型，得到复合球磨轧辊毛胚；
（4）对复合球磨轧辊毛胚精加工，即得超强耐磨离心复合球磨轧辊。
所述的高耐磨合金白口铸铁的熔融采用中频炉熔融。
本发明的有益效果是：由于本发明制得的轧辊的外层为高耐磨合金白口铸铁，并采用离心浇铸，铸件内部密实，耐磨性能好；由于辊芯采用底注式切向浇注，产生离心旋张力，能够把废渣和气体从上部排出，辊芯纯净，大大增加了轧辊的强度。
具体实施方式
一种超强耐磨离心复合轧辊的生产方法，它包括以下生产步骤：
（1）用高耐磨合金白口铸铁在中频炉熔融后离心浇铸，构成轧辊中空管状的辊面外层；
（2）将上述辊面外层置于砂箱内造型构成轧辊型腔，在砂箱的轧辊型腔一侧设置流道，流道下部与轧辊型腔的底部圆腔切线相通；
（3）取高强度合金球墨铸铁熔融后从流道注入轧辊型腔，直到轧辊型腔注满，冷却成型，得到复合球磨轧辊毛胚；
（4）对复合球磨轧辊毛胚精加工，即得超强耐磨离心复合球磨轧辊。
Claims (2)
1.一种超强耐磨离心复合球墨铸铁轧辊的生产方法，其特征是它包括以下生产步骤：
（1）用高耐磨合金白口铸铁熔融后离心浇铸，构成轧辊中空管状的辊面外层；
（2）将上述辊面外层置于砂箱内造型构成轧辊型腔，在砂箱的轧辊型腔一侧设置流道，流道下部与轧辊型腔的底部圆腔切线相通，构成下端呈牛角形浇道；
（3）取高强度合金球墨铸铁熔融后从流道注入轧辊型腔，直到轧辊型腔注满，冷却成型，得到复合球磨轧辊毛胚；
（4）对复合球磨轧辊毛胚精加工，即得超强耐磨离心复合球磨轧辊。
2.根据权利要求1所述的超强耐磨离心复合球墨铸铁轧辊的生产方法，其特征是所述的高耐磨合金白口铸铁的熔融采用中频炉熔融。
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