CN101323012B - 离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备 - Google Patents
离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101323012B CN101323012B CN2008101129796A CN200810112979A CN101323012B CN 101323012 B CN101323012 B CN 101323012B CN 2008101129796 A CN2008101129796 A CN 2008101129796A CN 200810112979 A CN200810112979 A CN 200810112979A CN 101323012 B CN101323012 B CN 101323012B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- carbon steel
- composite
- casting
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 59
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 210000003684 theca cell Anatomy 0.000 description 2
- 229940126062 Compound A Drugs 0.000 description 1
- NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N Heterophylliin A Natural products O1C2COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC2C(OC(=O)C=2C=C(O)C(O)=C(O)C=2)C(O)C1OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 NLDMNSXOCDLTTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明涉及一种离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备，其特征在于将复合铸造模具在电阻炉中加热后置入离心机上，在内模层上作防护层，转速达到时进行浇铸，将一端的不锈钢水在内模层形成一层不锈钢层，再将另一端的碳钢水与不锈钢水界面熔融冶金结合碳钢层，降低转速，自然冷却，直至转速为零，自然冷却，拆卸模具，取出环型复合管坯，降至常温，切割成圆孤段，加热、校直、平整成平板型，制成由不锈钢和碳钢复合的板、带、管金属坯。该方法生产成本低，复合性好、结合度高、质量高，易操作，好制造，用圆锥型销钉与圆孔锁紧在高温下易拆卸，不易抱死，双工位浇铸生产效率高，可多件生产，采用分包分流槽浇铸质量好的优点及效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心铸造复合金属坯的生产工艺，属于冶金技术领域，本发明还涉及该生产工艺的专用设备。
背景技术
目前的离心浇铸生产的复合钢坯一般用氩气保护铸造，结构复杂制造难度大，成本高，离心机铸模只有一个铸模，只能生产一个铸坯，生产效率低。生产过程中，是用同一个流槽在同一工位浇铸两种钢水，所以质量差，效率低、耗能大、成本高。流槽的浇道中心线与水平线没有向下的倾斜角度，钢水流动不好。锁紧采用锥销锥孔配合，易报死，拆卸时用锤用力打，有时特紧用大锤打使离心机精度降低，使复合金属坯废品增多。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的缺点与不足，而提供一种耗能小、方法简单、产品质量好的离心铸造复合金属坯的生产工艺，从而降低了成本、提高生产效率。
本发明还提供了该生产工艺的专用设备。
本发明的目的是通过下列的技术方案实现的：
离心铸造复合金属坯的生产工艺，它按下述步骤进行：
a)首先将复合铸造模具(19)在电阻炉中加热150～200℃后置入离心机(10)上，启动离心机，当转速达到180～200转每分时，将树脂覆膜砂撒在内膜层上或将耐火涂料喷涂在内膜层(2)上形成耐火层(14)，转速达到200～800转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽(8)以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层(3)，在不锈钢水临界状态时再将另一端熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽(12)进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合碳钢层(17)，瞬间降低离心机转速达到150-600转每分，自然冷却温度降至1000-900℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900-800℃时，拆卸模具，取出环型复合管坯，
b)最后将环型复合管坯降至常温，切割成圆孤段，加热、校直、平整成平板型，制成由不锈钢和碳钢复合金属坯。
所述的复合金属坯，在进行浇铸，也可再在碳钢水临界状态时浇铸不锈钢水，制成不锈钢(3)、碳钢(17)和不锈钢(18)的复合金属坯。
所述的复合铸造模具可通过内档环(4)分成多个浇铸区，生产多个复合金属坯。
本发明生产工艺的设备，由离心铸造机、钢包和流槽组成，
a)离心铸造机它由外模层(1)、内模层(2)、内环档(4)和外环挡(5)组成的圆筒型的复合铸造模具(19)和离心机(10)组成，与外模层间隙配合的内模层通过外模层的圆柱孔用圆锥型销钉(6)将外挡环、内模层和外模层锁紧，
b)在离心铸造机的两端上方通过吊车(15、16)安装碳钢包(13)和不锈钢包(7)，一端的碳钢包相对应的碳钢包流槽(12)和另一端与不锈钢包相对应的不锈钢流槽(8)伸入到复合铸造模具内腔，两流槽安装在可移动的小车(9、11)上。
本发明的方法可生产板、管型的复合金属坯，但管型复合金属坯可直接得到产品，也可生产复合板坯和带钢坯。
由于采取上述技术方案使本发明技术与已有技术相比具有如下的优点及效果：
a)、结构简单、设计合理、耗能小，比普通离心法成本降低20％左右。
b)、复合性好、结合度高、质量高，易操作，好制造，用圆锥型销钉与圆孔锁紧在高温下易拆卸，不易抱死。
c)、采用复合铸造模具及两侧双工位浇铸生产效率高，可多件生产，采用分包分流槽浇铸质量好。
d)、适合于小、中、大、特大规模的批量生产制造。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图
具体实施方式
实施例1
本发明的离心铸造复合金属坯的生产工艺，生产直径为5米的复合管坯，采用设备由图1所示，它由离心铸造机、钢包和流槽组成，其中离心铸造机它由外模层(1)、内模层(2)、内环档(4)和外环挡(5)组成的圆筒型的复合铸造模具(19)和离心机(10)组成，与外模层间隙配合的内模层通过外模层的圆柱孔用圆锥型销钉(6)将外挡环内模层和外模层锁紧，用圆锥型销钉与圆孔锁紧在高温下易拆卸，不易抱死；在离心铸造机的两端上方通过吊车(15、16)安装碳钢包和不锈钢包，一端的碳钢包相对应的碳钢包流槽(12)和另一端与不锈钢包相对应的不锈钢流槽(8)伸入到复合铸造模具内腔，两流槽安装在可移动的小车(9、11)上，生产直径为5米的复合管坯，不用内环档，首先将复合铸造模具在电阻炉中加热150℃后置入离心机(10)上，启动离心机，当转速达到180转每分时，将树脂覆膜砂撒在内模层上形成耐火层(14)，转速达到200转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层，在不锈钢水临界状态时再将另一熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合，再以820毫米/秒速度在碳钢水临界状态时浇铸不锈钢水的结合界面再熔融冶金结合，瞬间降低离心机转速达到150-180转每分，自然冷却温度降至1000-900℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900-800℃时，拆卸模具，取出环型复合一个管坯，最后将环型复合管坯降到常温，切割成圆孤段，加热、校直、平整成平板型，制成由不锈钢(3)、碳钢(17)和不锈钢(18)复合金属板坯。
实施例2
本发明的离心铸造复合金属坯的生产工艺，生产直径为1米的复合管坯，采用图1的设备，复合铸造模具用内环档分成A、B、C三个管坯模，首先将复合铸造模具在电阻炉中加热200℃后置入离心机上，启动离心机，当转速达到180转每分时，将树脂覆膜砂撒在内模层上形成耐火层(14)，转速达到450转每分时进行浇铸，将一端熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层，在不锈钢水临界状态时再将另一熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水的结合界面熔融冶金结合，瞬间降低离心机转速达到370-300转每分，自然冷却温度降至1000-900℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900-800℃时，拆卸模具，取出环型复合三个管坯，最后将环型复合管坯降到常温，切割成圆孤段，加热、校直、平整成平板型，制成由不锈钢(3)和碳钢(17)复合A、B、C三个金属坯的带钢坯。
实施例3
本发明的离心铸造复合金属坯的生产工艺，生产直径为0.04米的复合管，
，采用图1的设备，首先将复合铸造模具在电阻炉中加热200℃后置入离心机上，启动离心机，当转速达到180转每分时，将耐火涂料喷涂在内模层上形成耐火层(图中未示)，转速达到800转每分时进行浇铸，将一端熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽进入复合铸造模具内在内模层形成一层碳钢层，在碳钢水临界状态时再将另一熔化后的不锈钢水通过碳钢流槽以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内与临界状态的碳钢水的结合界面熔融结合，瞬间降低离心机转速达到550-600转每分，自然冷却温度降至1000-900℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900-800℃时，拆卸模具，取出圆型复合管，最后将环型复合管降到常温，制成由碳钢和不锈钢复合金属管。
实施例4
按实施例1的方法将5米直径的环型复合管坯直接得到复合管不需切割、校直、平整。
Claims (4)
1.离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于它按下述步骤进行：
a)首先将复合铸造模具(19)在电阻炉中加热150～200℃后置入离心机(10)上，启动离心机，当转速达到180～200转每分时，将树脂覆膜砂撒在内模层上或将耐火涂料喷涂在内模层(2)上形成耐火层(14)，转速达到200～450转每分时进行浇铸，在一端将熔化后的不锈钢水通过不锈钢流槽(8)以820毫米/秒速度进入复合铸造模具内在内模层形成一层不锈钢层(3)，在不锈钢水临界状态时再在另一端将熔化后的碳钢水以820毫米/秒速度通过碳钢流槽(12)进入复合铸造模具内与临界状态的不锈钢水在结合界面熔融冶金结合碳钢层(17)，瞬间降低离心机转速达到150-600转每分，自然冷却温度降至1000-900℃时，直至离心机的转速为零，再自然冷却900-800℃时，拆卸模具，取出环型复合管坯，
b)所述的环型复合管坯降至常温直接得到复合管；或者将复合管坯降至常温，切割成圆孤段，加热、校直、平整成平板型板坯或带钢坯，制成由不锈钢和碳钢复合金属坯。
2.根据权利要求1所述的离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于也可再在碳钢水临界状态时浇铸不锈钢水，制成不锈钢(3)、碳钢(17)和不锈钢(18)的复合金属坯。
3.根据权利要求1所述的离心铸造复合金属坯的生产工艺，其特征在于所述的复合铸造模具可通过内档环(4)分成多个浇铸区，生产多个复合金属坯。
4.如权利要求1或2所述生产工艺的设备，由离心铸造机、钢包和流槽组成，其特征在于：
a)离心铸造机它由外模层(1)、内模层(2)、内环档(4)和外环挡(5)组成的圆筒型的复合铸造模具(19)和离心机(10)组成，与外模层间隙配合的内模层通过外模层的圆柱孔用圆锥型销钉(6)将外挡环、内模层和外模层锁紧，
b)在离心铸造机的两端上方通过吊车(15、16)安装碳钢包(13)和不锈钢包(7)，一端的碳钢包相对应的碳钢包流槽(12)和另一端与不锈钢包相对应的不锈钢流槽(8)伸入到复合铸造模具内腔，两流槽安装在可移动的小车(9、11)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101129796A CN101323012B (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101129796A CN101323012B (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101323012A CN101323012A (zh) | 2008-12-17 |
| CN101323012B true CN101323012B (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=40186804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101129796A Expired - Fee Related CN101323012B (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101323012B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433453B (zh) * | 2013-08-20 | 2015-09-16 | 上海新建重型机械有限公司 | 离心浇铸铜衬瓦的模具 |
| CN110523950A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-03 | 卓然(靖江)设备制造有限公司 | 一种离心浇注方法 |
| CN110814312B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-09-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超洁净金属板的生产方法 |
| CN110773713B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-10-22 | 鞍钢股份有限公司 | 一种离心铸造制备复合金属板的方法 |
| CN112081998A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-15 | 江苏星河集团有限公司 | 一种用于复合管安装的定位用具 |
| CN112317715A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-05 | 张琪 | 一种球墨铸铁生产用浇注工艺 |
| CN113210579B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-03-15 | 燕山大学 | 用于厚壁复合管的铸造装置及其加工方法 |
-
2008
- 2008-05-27 CN CN2008101129796A patent/CN101323012B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101323012A (zh) | 2008-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101323012B (zh) | 离心铸造复合金属坯的生产工艺及设备 | |
| CN101920312B (zh) | 大型多叶片铸件的铸造方法及调平工装 | |
| CN101293273A (zh) | 一种低偏析大型空心钢锭的制造方法 | |
| CN102407293A (zh) | 带有冷却装置的轮毂模具 | |
| CN108705034A (zh) | 一种合金铸铁缸套铸造方法 | |
| CN104525880A (zh) | 一种超大断面圆坯的制造方法 | |
| CN102205397A (zh) | 一种特大型半齿圈的铸造方法 | |
| CN102773427B (zh) | 大断面圆坯的连续铸造装置及其铸造方法 | |
| CN104259413A (zh) | 一种生产大规格椭圆坯的连铸系统及连铸工艺 | |
| CN2920486Y (zh) | 一种强制均匀凝固连续制备金属浆料的装置 | |
| CN102806313A (zh) | 一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法 | |
| CN102935493B (zh) | 一种单层套筒强制冷却制造大型空心钢锭的方法 | |
| CN203018704U (zh) | 一种单套筒强制冷却制造大型空心钢锭的装置 | |
| CN102773430B (zh) | 大断面空心管坯连续铸造装置及其铸造方法 | |
| CN102161080A (zh) | 一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装和方法 | |
| CN103962517A (zh) | 一种模铸大规格电极棒的浇注装置及其浇注方法 | |
| CN108687314A (zh) | 一种电弧熔炼滴铸用水冷组合模具 | |
| CN100404172C (zh) | 离心铸造带槽复合轧辊的生产方法 | |
| CN203109189U (zh) | 板坯连铸浇注方坯的新型结晶器 | |
| CN201529757U (zh) | 一种水平连铸石墨结晶器 | |
| CN105478770A (zh) | 一种高碳耐磨工模具钢的双扫描喷射成形制备方法 | |
| CN201201039Y (zh) | 一种低偏析大型空心钢锭的铸造装置 | |
| CN105251954A (zh) | 一种钢锭浇注模具及浇注方法 | |
| CN204934608U (zh) | 精密喷射成形金属管的制造设备 | |
| CN204209084U (zh) | 一种生产大规格椭圆坯的连铸系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHUOLU PALMARY TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SUN ENBO Effective date: 20110906 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 164100 HEIHE, HEILONGJIANG PROVINCE TO: 075600 ZHANGJIAKOU, HEBEI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110906 Address after: 075600, Zhuolu County, Hebei Province Zhang Jia Bao Long Fu Temple Village North Patentee after: Zhuolu Palma Technology Development Co., Ltd. Address before: 164100 Wudalianchi Water Affairs Bureau of Heilongjiang Province Patentee before: Sun Enbo |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SUN ENBO Free format text: FORMER OWNER: ZHUOLU PALMARY TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20120207 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120207 Address after: 075600, Yi County, Hebei, Zhuolu, A (3) 142 Patentee after: Sun Enbo Address before: 075600, Zhuolu County, Hebei Province Zhang Jia Bao Long Fu Temple Village North Patentee before: Zhuolu Palma Technology Development Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100825 Termination date: 20170527 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |