CN1962122A - 双金属复合铸造衬板的生产工艺方法 - Google Patents

双金属复合铸造衬板的生产工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明采用铸型下部放置激冷材料，使先浇入衬层中碳低合金贝氏体抗磨钢液态金属，经过一段时间后，在浇入工作层(抗磨层)高碳低合金贝氏体抗磨钢液态金属铸造衬板，铸件清理后进行等温淬火。即可形成工作表面为高硬度的高碳低合金贝氏体抗磨钢抗磨层，衬层为韧性较好中碳低合金贝氏体抗磨钢的双金属复合衬板。采用本发明生产的双金属复合铸造衬板具有生产工艺过程简单，生产成本低，制造方便，同时也具产品设备使用寿命高，安全、可靠性高的特点。

Description

双金属复合铸造衬板的生产工艺方法
所属技术领域
本发明涉及一种双金属复合铸造衬板的生产工艺方法，尤其是采用两次浇注的工艺方法铸造出的双金属复合衬板。
背景技术：
电力、建材、冶金等行业使用的球磨机大量消耗磨球和衬板等易损件。粉磨过程中，磨球与衬板间产生相对滑动和滚动，除受到反复冲击作用外，表面还产生切削沟槽、犁沟和挤压坑。物料硬度越高，可粉碎性越差，凿削挤压就越严重。而球磨机筒体直径越大，衬板受到的冲击作用也越大。所以衬板主要受高应力研磨与撞击，为塑性变形与磨料磨损。因此要求衬板用铸造合金既具有良好的耐磨性，又具有高的强度和韧性。对于物料硬度较高、筒体直径较大的研磨机，衬板采用铸造合金的强韧性应更优些，硬度也应高些。目前球磨机衬板选用的材质主要为高锰钢、合金铸铁、低合金钢等，单一材质往往是很难满足较宽应力范围工况的要求。
发明内容：
为了克服现有衬板存在的不足，本发明提供了一种双金属复合铸造衬板，该衬板既具有良好的耐磨性，又具有高的强度和韧性。
本发明解决其技术问题的技术方案是：采用铸型下部放置激冷材料，使先浇入定量衬层液态金属，并能很快凝固。衬层为中碳低合金贝氏体抗磨钢，其化学成分为，C：0.30～0.60％Mn：0.5～2.5％Si：0.5～2.5％Cr：0.8～2.5％。经过一段时间后，再快速浇入工作层(抗磨层)液态金属。工作层为高碳低合金贝氏体抗磨钢，其化学成分为C：0.65～1.2％Mn：0.5～2.5％Si：0.5～2.5％Cr：0.8～3.5％。铸件清理后进行等温淬火。即可形成工作表面为高硬度的高碳低合金贝氏体抗磨钢抗磨层，衬层为韧性较好中碳低合金贝氏体抗磨钢的双金属复合衬板。
本发明的有益效果是，生产工艺过程简单，生产成本低，制造方便，同时也具产品备使用寿命高，安全、可靠性高的特点。
具体实施方案：
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。
附图是本发明的剖面示意图。图中(1)浇冒口、(2)高碳低合金贝氏体抗磨钢抗磨层、(3)中碳低合金贝氏体抗磨钢衬层、(4)激冷材料，(5)浇口。
具体实施方式：
浇注时将工作层朝上，型腔下面设置激冷材料(4)，先以较快的速度由浇口(5)浇入定量的中碳低合金贝氏体抗磨钢的液态金属，使其成为韧性较高的衬层(3)。间隔2～60秒钟后，由浇冒口(1)浇入高碳低合金贝氏体抗磨钢的液态金属，使其成为抗磨性较高的抗磨层(2)。浇冒口(1)直径尺寸应大一些，使其具有较好的补缩的作用。将清理好的衬板加热到860～920C0，保温40～100分钟，然后放入到280～350C0的硝盐溶液中进行等温淬火，60～120分钟后将衬板取出即可。

Claims (9)

1、一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是向同一型腔内分别浇入不同化学成分的两种液态金属，以得到双金属复合铸造衬板。
2、根据权利要求1所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是，双金属复合铸造衬板的工作表层为高碳低合金贝氏体抗磨钢抗磨层，衬层(背面)为中碳低合金贝氏体抗磨钢的衬层。
3、根据权利要求2所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是双金属复合铸造衬板抗磨层为高碳低合金贝氏体抗磨钢，其化学成分为，：C：0.65～1.2％Mn：0.5～2.5％Si：0.5～2.5％Cr：0.8～3.5％。
4、根据权利要求2所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是双金属复合铸造衬板衬层为中碳低合金贝氏体抗磨钢，其化学成为C：0.3～0.6％Mn：0.5～2.5％Si：0.5～2.5％Cr：0.8～2.5％。
5、根据权利要求1所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是铸型下面放置激冷材料。
6、根据权利要求1所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是先浇入中碳低合金贝氏体抗磨钢钢水。
7、根据权利要求1所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是后浇入高碳低合金贝氏体抗磨钢钢水。
8、根据权利要求1所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是两次浇入钢水的时间间隔为2～60秒钟。
9、根据权利要求1所述的一种双金属复合铸造衬板生产工艺方法，其特征是将清理好的衬板加热到860～920C0，保温40～100分钟，然后放入到280～350C0的硝盐溶液中进行等温淬火，60～120分钟后将衬板取出即可。
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