CN109622911B - 热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，该射料筒装置包括射料管，该射料管设有用于接收熔融金属液的进料口，以及用于与热室压铸机连接的出料口。所述射料筒包括同轴设置的内管与外管，所述内管的内侧壁呈波浪形。本发明提供的射料筒装置通过在射料筒内设置内壁呈波浪型的内管，当熔融金属液高速射入到内管时，沿内管的波浪型内壁翻滚，增加金属液在内管内流动的时间，使得高温金属液降温翻滚有充足的时间减低到适合制出处于固液相线之间的半固态浆料，从而使得产品不是喷射成型，而是填充成型，进而提高产品的延伸率和合格率。
Description
技术领域
本发明涉及热室压铸机的射料筒的技术领域，特别涉及一种热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置。
背景技术
合金压铸件的生产方式通常为两种：一种为热室压铸，一种为冷室压铸。目前大多数的合金压铸件(如镁合金、铝合金)均采用热室压铸成型技术，行业内的热室压铸成型技术一般是利用压铸机的高速喷射方式来形成产品，模具流道的设计复杂，产品容易产生裂纹，延伸率非常低；而且高温高速的金属液体直接压射到模具内时对模具的冲蚀非常快。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，旨在解决有色金属合金在压铸成型时容易产生裂纹，。
为实现上述目的，本发明提出的热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，其包括射料管，该射料管设有用于接收熔融金属液的进料口，以及用于与热室压铸机连接的出料口。所述射料筒包括同轴设置的内管与外管，所述内管的内侧壁呈波浪形。
在本发明的一些优选实施例中，所述内管第一端端口的内壁为直壁。
在本发明的一些优选实施例中，所述内管的第一端端口沿其轴向向内凹设形成梯形槽口。
在本发明的一些优选实施例中，所述外管的第二端设有锥形部，所述锥形部底部直径大于该锥形部端部直径，所述锥形部的底部与所述外管的第二端连接。
在本发明的一些优选实施例中，所述外管的第二端端口的直径大于所述锥形部底部的直径。
在本发明的一些优选实施例中，所述外管与所述锥形部为一体成型结构。
在本发明的一些优选实施例中，所述外管的外壁套设有若干加热圈，射料筒装置还包括用于控制加热圈的温度的温控器。
本发明的技术方案通过在射料筒内设置内壁呈波浪型的内管，当熔融金属液高速射入到内管时，沿内管的波浪型内壁翻滚，使得先进入内管的金属液与后进入内管的金属液产生强烈的对流，增加金属液在内管内流动的时间，使得高温金属液有充足的时间减低到适合制出处于固液相线之间的半固态浆料，从而使得产品不是喷射成型，而是填充成型，进而提高产品的延伸率和合格率；并且以此提高模具的使用寿命。
附图说明当
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明提供的射料筒装置的射料管一实施例的剖视图；
图2是本发明提供的射料筒装置的射料管另一实施例的剖视图；
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本发明提出一种热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，其包括射料管，该射料管设有用于接收熔融金属液的进料口，以及用于与热室压铸机连接的出料口。
参照图1，图1为本发明热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置一实施例的结构示意图。
如图1所示，在本发明实施例中，所述射料筒包括同轴设置的内管200与外管100，所述内管200嵌套在所述外管100内，所述内管200的内侧壁呈波浪形。
本发明的技术方案通过在射料筒内设置内壁呈波浪型的内管200，当熔融金属液高速射入到内管200时，沿内管200的波浪型内壁翻滚，使得先进入内管200的金属液与后进入内管200的金属液产生强烈的对流，增加金属液在内管200内流动的时间，使得高温金属液有充足的时间减低到适合制出处于固液相线之间的半固态浆料，从而使得产品不是喷射成型，而是填充成型，进而提高产品的延伸率和合格率；并且以此提高模具的使用寿命。
如图2所示，在本发明的一些优选实施例中，所述内管200第一端端口201的内壁为直壁，且内管200的第一端端口201的内壁与内管200的波浪型内壁相切，以使得金属液可以沿着内管200的波浪型内壁的切线方向射入内管200内，更好的顺着内管200的波浪型内壁流动从而形成波浪回流，延长高温金属液在波浪型内壁的停留时间。
如图2所示，在本发明的一些优选实施例中，所述内管200的第一端端口201沿其轴向向内凹设形成梯形槽口202。通过在内管200的第一端端口201设置梯形槽口202，以便于射料管与接收金属液的进液口组件顺畅对接。
如图2所示，在本发明的一些优选实施例中，所述外管100的第二端设有锥形部101，所述锥形部101底部直径大于该锥形部101端部直径，所述锥形部101的底部与所述外管100的第二端连接。由此，以便于射料管与压铸机进行对接。
如图2所示，在本发明的一些优选实施例中，所述外管100的第二端端口的直径大于所述锥形部101底部的直径，以形成用于抵接的台阶，避免射料管与压铸机的对接过度。
在本发明的一些优选实施例中，所述外管100与所述锥形部101为一体成型结构。由此，以提高外管100的整体结构强度。
在本发明的一些优选实施例中，所述外管100的外壁套设有若干加热圈，射料筒装置还包括用于控制加热圈的温度的温控器。温控器可控制该加热圈沿金属液的流动方向依次降低，使得金属液可以更快的形成固液结合的半固态浆料。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，其包括射料管，该射料管设有用于接收熔融金属液的进料口，以及用于与热室压铸机连接的出料口；其特征在于，所述射料筒包括同轴设置的内管与外管，所述内管的内侧壁呈波浪形；
所述内管第一端端口的内壁为直壁，且所述内管的第一端端口的内壁与所述内管的波浪型内壁相切，以使得金属液沿着内管的波浪型内壁的切线方向射入内管内。
2.如权利要求1所述的热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，其特征在于，所述内管的第一端端口沿其轴向向内凹设形成梯形槽口。
3.如权利要求1所述的热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，其特征在于，所述外管的第二端设有锥形部，所述锥形部底部直径大于该锥形部端部直径，所述锥形部的底部与所述外管的第二端连接。
4.如权利要求3所述的热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，其特征在于，所述外管的第二端端口的直径大于所述锥形部底部的直径。
5.如权利要求3或4所述的热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，其特征在于，所述外管与所述锥形部为一体成型结构。
6.如权利要求1-4任意一项所述的热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，其特征在于，所述外管的外壁套设有若干加热圈，射料筒装置还包括用于控制加热圈的温度的温控器。
7.如权利要求6所述的热室机高效制备半固态有色金属合金的射料筒装置，其特征在于，所述外管的外壁套设有若干加热圈，射料筒装置还包括用于控制加热圈的温度的温控器。
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