CN107552765B - 一种用于铸造的升液管 - Google Patents

Abstract

一种用于铸造的升液管，包括升液管本体，所述升液管本体由位于上部的金属段和位于下部的陶瓷段组成，所述金属段下端的内部和外部均设置有螺纹结构，所述陶瓷段由内筒和外筒组成，内筒外部和外筒内部均设置有螺纹结构，内筒和外筒分别通过螺纹配合装配在金属段下端内部和外部，内筒和外筒之间形成环形空腔；外筒下端具有盖板，所述盖板距离内筒的下端之间留有缓冲腔；内筒和外筒下端以上的部分周向均匀地开设有多个条形孔，外筒下端在盖板附近开设有里高外低设置的斜形小孔。该升液管成本较低，能避免铸造过程中发生铁质熔蚀的情况，能有效降低因金属液回流而造成的对铸造炉底部形成的冲击。

Description

一种用于铸造的升液管

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及一种用于铸造的升液管。

背景技术

升液管用于低压铸造时将铸造炉内的金属液体充填型腔，以形成铸件。低压铸造使用升液管时，模具与升液管上端连接是通过螺栓加垫片连接的，而升液管下端大约50cm长的部分需要浸入熔炼炉中，熔炼炉中的温度通常能在800度左右。目前常用的升液管有以下三种，其一是铁质结构，这种结构长时间浸泡到铝液中会产生铁质溶蚀，导致铝液中增加铁元素，进而会严重影响产品质量，而铁质溶蚀还会造成升液管损毁；其二是石墨结构，但其承重能力与耐磨性能差，易磨损断裂；其三为整体的陶瓷结构，通常造价较高。

现有的升液管多为两端开口的直管结构，当金属液体直接回流时，会冲击铸造炉的底部，会使原本沉积在铸造炉底部的夹杂物重新悬浮起来，下次浇注时，这些夹杂物会随金属进入铸件，进而降低铸件的产品质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于铸造的升液管，该升液管成本较低，能避免铸造过程中发生铁质熔蚀的情况，能有效降低因金属液回流而造成的对铸造炉底部形成的冲击。

本发明提供了一种用于铸造的升液管，包括升液管本体，所述升液管本体由位于上部的金属段和位于下部的陶瓷段组成，所述金属段下端的内部和外部均设置有螺纹结构，所述陶瓷段由内筒和外筒组成，内筒外部和外筒内部均设置有螺纹结构，内筒和外筒分别通过螺纹配合装配在金属段下端内部和外部，内筒和外筒之间形成环形空腔；外筒下端具有盖板，所述盖板距离内筒的下端之间留有缓冲腔；外筒下端以上的部分周向均匀地开设有多个条形孔，外筒下端在盖板附近开设有里高外低设置的斜形小孔。

在该技术方案中，通过使金属段下部设置有陶瓷段，这样，在铸造过程中，可以只使陶瓷段伸入铸造炉中，而使金属段不必伸入到铸造炉，从而能避免铁质溶蚀的情况发生；通过使升液管的上部由金属段形成，能有利于整体成本的降低。通过使陶瓷段分为内筒和外筒，能在保证金属液上升过程中的稳定性，因为内筒的下端未封闭，能保证升液过程中稳定流量的供给，外筒的设置并与内筒之间形成环形空腔，能有利于升液过程中稳定持续的金属液供给，开设在外筒上的条形孔可以保证大流量金属稳定持续的流入环形空腔中，外筒下端设置有盖板，可以保证金属液回流过程中不直接冲击铸造炉底部，以使沉积于底部的夹杂物被冲击至悬浮状态，条形孔能使回流的金属液快速的外排，由于条形孔的位置较高，且其引导金属液侧向流动，从而避免回流液向铸造炉底部冲击。斜形小孔的设置能使回流的金属液缓慢的外排，不仅能避免排出的液体对铸造炉底部形成冲击，而且能保证缓冲腔中的金属液完全排出。

进一步，所述内筒为碳化硅陶瓷材料制成。

进一步，所外筒为碳化硅陶瓷材料制成。

附图说明

图1是本发明的的结构示意图。

图中：1、金属段，2、陶瓷段，3、内筒，4、外筒，5、条形孔，6、斜形小孔，7、环形腔体，8、缓冲腔，9、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种用于铸造的升液管，包括升液管本体，所述升液管本体由位于上部的金属段1和位于下部的陶瓷段2组成，所述金属段1下端的内部和外部均设置有螺纹结构，所述陶瓷段2由内筒3和外筒4组成，内筒3外部和外筒4内部均设置有螺纹结构，内筒3和外筒4分别通过螺纹配合装配在金属段1下端内部和外部，内筒3和外筒4之间形成环形空腔7；外筒4下端具有盖板9，所述盖板9距离内筒3的下端之间留有缓冲腔8；外筒4下端以上的部分周向均匀地开设有多个条形孔5，外筒4下端在盖板9附近开设有里高外低设置的斜形小孔6。所述金属段1由不锈钢钢管制成；所述金属段1外部还可以覆盖有绝缘隔热层。通过使金属段下部设置有陶瓷段，这样，在铸造过程中，可以只使陶瓷段伸入铸造炉中，而使金属段不必伸入到铸造炉，从而能避免铁质溶蚀的情况发生；通过使升液管的上部由金属段形成，能有利于整体成本的降低。通过使陶瓷段分为内筒和外筒，能在保证金属液上升过程中的稳定性，因为内筒的下端未封闭，能保证升液过程中稳定流量的供给，外筒的设置并与内筒之间形成环形空腔，能有利于升液过程中稳定持续的金属液供给，开设在外筒上的条形孔可以保证大流量金属稳定持续的流入环形空腔中，外筒下端设置有盖板，可以保证金属液回流过程中不直接冲击铸造炉底部，以使沉积于底部的夹杂物被冲击至悬浮状态，条形孔能使回流的金属液快速的外排，由于条形孔的位置较高，且其引导金属液侧向流动，从而避免回流液向铸造炉底部冲击。斜形小孔的设置能使回流的金属液缓慢的外排，不仅能避免排出的液体对铸造炉底部形成冲击，而且能保证缓冲腔中的金属液完全排出。外筒4的设置还能对内筒3形成保温层。

所述内筒3为碳化硅陶瓷材料制成。

所外筒4为碳化硅陶瓷材料制成。

Claims (3)

1.一种用于铸造的升液管，包括升液管本体，其特征在于，所述升液管本体由位于上部的金属段（1）和位于下部的陶瓷段（2）组成，所述金属段（1）下端的内部和外部均设置有螺纹结构，所述陶瓷段（2）由内筒（3）和外筒（4）组成，内筒（3）外部和外筒（4）内部均设置有螺纹结构，内筒（3）和外筒（4）分别通过螺纹配合装配在金属段（1）下端内部和外部，内筒（3）和外筒（4）之间形成环形空腔（7）；外筒（4）下端具有盖板（9），所述盖板（9）距离内筒（3）的下端之间留有缓冲腔（8）；外筒（4）下端以上的部分周向均匀地开设有多个条形孔（5），外筒（4）下端在盖板（9）附近开设有里高外低设置的斜形小孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的升液管，其特征在于，所述内筒（3）为碳化硅陶瓷材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造的升液管，其特征在于，所外筒（4）为碳化硅陶瓷材料制成。

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