CN219966426U - 一种铁水罐砌筑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁水罐砌筑结构，属于钢铁冶金技术领域，包括钢制包壳，所述钢制包壳的内部沿钢制包壳内壁设置有浇注永久层，位于所述钢制包壳底部的浇注永久层上设置有罐底砖，位于所述钢制包壳侧壁的浇注永久层上设置有罐壁砖，所述罐底砖的上表面设置有打结料；所述罐底砖竖直铺设在所述钢制包壳底部的浇注永久层上；所述罐壁砖水平铺设在所述钢制包壳侧壁的浇注永久层上，所述罐壁砖沿钢制包壳侧壁由底部砌筑至罐口位置，并依次划分为冲击区、缓冲区和常规区，所述冲击区、缓冲区和常规区的罐壁砖长度依次递减。本实用新型能提高罐体内底部及熔池下部抗冲刷强度，有效的增加罐壁砖的使用时间，进而提高铁水罐使用寿命，降低砌筑消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种铁水罐砌筑结构。
背景技术
在钢铁冶金炼钢领域，铁水罐是传统的盛运铁水的设备，因外形规则、简单，砌砖、维护都很方便，而且内砌绝热砖，保温性能好而被广泛使用。在转炉炼钢过程中，需要合适温度及符合当前生产节奏的铁水供应，每次从鱼雷罐倒铁都会对铁水罐罐底工作层进行冲刷，目前使用的铁水罐，大多工作层熔池使用同样厚度的耐火砖，在倒铁过程中集中冲刷一点容易严重侵蚀工作层，导致铁水罐提前下线维修，不仅浪费耐材而且浪费时间，增加铁水罐使用寿命就变得十分重要。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铁水罐砌筑结构，能够提高罐体内底部及熔池下部抗冲刷强度，有效的增加罐壁砖的使用时间，进而提高铁水罐使用寿命，降低砌筑消耗。
本实用新型是这样实现的，一种铁水罐砌筑结构，包括钢制包壳，所述钢制包壳的内部沿钢制包壳内壁设置有浇注永久层，位于所述钢制包壳底部的浇注永久层上设置有罐底砖，位于所述钢制包壳侧壁的浇注永久层上设置有罐壁砖，所述罐底砖的上表面设置有打结料；
所述罐底砖竖直铺设在所述钢制包壳底部的浇注永久层上；
所述罐壁砖水平铺设在所述钢制包壳侧壁的浇注永久层上，所述罐壁砖沿钢制包壳侧壁由底部砌筑至罐口位置，并依次划分为冲击区、缓冲区和常规区，所述冲击区、缓冲区和常规区的罐壁砖长度依次递减。
进一步的，所述浇注永久层以砖代模随砌砖浇注高铝质永久衬浇注料，位于所述钢制包壳底部的浇注永久层厚度为100毫米，位于所述钢制包壳侧壁的浇注永久层厚度为90毫米。
进一步的，所述罐底砖和罐壁砖均为铝碳化硅砖。
进一步的，所述罐底砖高度为300毫米。
进一步的，所述冲击区的罐壁砖长度为255毫米，所述缓冲区的罐壁砖长度为200毫米，所述常规区的罐壁砖长度为150毫米。
本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，提高了罐体内底部及熔池下部抗冲刷强度，有效的增加罐壁砖的使用时间，进而提高铁水罐使用寿命，降低砌筑消耗。
与传统相同厚度罐壁砖的砌筑方式相比，采用三阶段式砌筑方法，铁水罐不同深度的罐壁砖长度不同，熔池自下而上冲击区、缓冲区和常规区的罐壁砖长度依次递减，避免倒铁过程中由于集中冲刷造成侵蚀罐壁砖工作层，提高罐底的罐壁砖寿命，减少返修次数，有助于更好的促进生产节奏，同时降低检修成本；罐底浇筑打结料，使倒铁时增强抗铁水冲击性，增加铁水罐整体使用寿命的同时降低罐体钻铁的几率，从而降低生产成本，降低生产安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图。
图中：1、钢制包壳；2、浇注永久层；3、罐底砖；4、罐壁砖；5、打结料；6、冲击区；7、缓冲区；8、常规区。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本申请提供一种铁水罐砌筑结构，包括钢制包壳1，所述钢制包壳的内部沿钢制包壳内壁设置有浇注永久层2，所述浇注永久层2以砖代模随砌砖浇注高铝质永久衬浇注料，位于所述钢制包壳1底部的浇注永久层2厚度为100毫米，位于所述钢制包壳1侧壁的浇注永久层2厚度为90毫米。位于所述钢制包壳1底部的浇注永久层2上设置有罐底砖3，所述罐底砖3竖直铺设在所述钢制包壳1底部的浇注永久层2上，通过竖直铺设的罐底砖3和浇注永久层2能够保证底部厚度，避免发生钻铁问题；位于所述钢制包壳1侧壁的浇注永久层2上设置有罐壁砖4，所述罐壁砖4水平铺设在所述钢制包壳1侧壁的浇注永久层2上，所述罐壁砖4沿钢制包壳1侧壁由底部砌筑至罐口位置，并依次划分为冲击区6、缓冲区7和常规区8，所述冲击区6、缓冲区7和常规区8的罐壁砖4长度依次递减；具体的，所述罐底砖3和罐壁砖4均为铝碳化硅砖。所述罐底砖3高度为300毫米。所述冲击区6为最下两层，所述冲击区6的罐壁砖4长度为255毫米，所述缓冲区7为冲击区6上四层，所述缓冲区7的罐壁砖4长度为200毫米，其余罐壁砖4为常规区8，所述常规区8的罐壁砖4长度为150毫米。所述罐底砖3的上表面设置有打结料5。
由于采用上述技术方案，提高了罐体内底部及熔池下部抗冲刷强度，有效的增加罐壁砖4的使用时间，进而提高铁水罐使用寿命，降低砌筑消耗。
与传统相同厚度罐壁砖4的砌筑方式相比，采用三阶段式砌筑方法，铁水罐不同深度的罐壁砖4长度不同，熔池自下而上冲击区6、缓冲区7和常规区8的罐壁砖4长度依次递减，避免倒铁过程中由于集中冲刷造成侵蚀罐壁砖4工作层，提高罐底的罐壁砖4寿命，减少返修次数，有助于更好的促进生产节奏，同时降低检修成本；罐底浇筑打结料5，使倒铁时增强抗铁水冲击性，增加铁水罐整体使用寿命的同时降低罐体钻铁的几率，从而降低生产成本，降低生产安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铁水罐砌筑结构，其特征在于，包括钢制包壳(1)，所述钢制包壳(1)的内部沿钢制包壳(1)内壁设置有浇注永久层(2)，位于所述钢制包壳(1)底部的浇注永久层(2)上设置有罐底砖(3)，位于所述钢制包壳(1)侧壁的浇注永久层(2)上设置有罐壁砖(4)，所述罐底砖(3)的上表面设置有打结料(5)；
所述罐底砖(3)竖直铺设在所述钢制包壳(1)底部的浇注永久层(2)上；
所述罐壁砖(4)水平铺设在所述钢制包壳(1)侧壁的浇注永久层(2)上，所述罐壁砖(4)沿钢制包壳(1)侧壁由底部砌筑至罐口位置，并依次划分为冲击区(6)、缓冲区(7)和常规区(8)，所述冲击区(6)、缓冲区(7)和常规区(8)的罐壁砖(4)长度依次递减。
2.根据权利要求1所述的铁水罐砌筑结构，其特征在于，所述浇注永久层(2)以砖代模随砌砖浇注高铝质永久衬浇注料，位于所述钢制包壳(1)底部的浇注永久层(2)厚度为100毫米，位于所述钢制包壳(1)侧壁的浇注永久层(2)厚度为90毫米。
3.根据权利要求1所述的铁水罐砌筑结构，其特征在于，所述罐底砖(3)和罐壁砖(4)均为铝碳化硅砖。
4.根据权利要求1所述的铁水罐砌筑结构，其特征在于，所述罐底砖(3)高度为300毫米。
5.根据权利要求1所述的铁水罐砌筑结构，其特征在于，所述冲击区(6)的罐壁砖(4)长度为255毫米，所述缓冲区(7)的罐壁砖(4)长度为200毫米，所述常规区(8)的罐壁砖(4)长度为150毫米。
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