CN106929636B - 一种加热钢水的rh精炼炉用浸渍管及加热钢水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法。本发明的加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层(2)、钢胆(3)、第二浇注料层(4)、电磁感应线圈(5)和耐火砖(6)。本发明将电磁感应线圈埋在钢胆内侧，加热时不会加热到钢胆，不会对浸渍管的寿命造成影响。本发明可以有效弥补RH精炼过程中的温度损失。本发明采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，节约了热量，减少了钢水温降。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法。
背景技术
RH精炼炉有优良的脱[C]、[N]、[H]和去夹杂的功能，在炼钢生产中的应用率越来越高，RH真空炉由1个RH真空室和2个位于最底部的RH真空炉浸渍管(上升管和下降管)构成。在RH真空炉的炉外精炼过程中，浸渍管浸入钢水，真空室抽真空，从浸渍管的上升管吹入氩气，使钢包中的钢水从上升管进入真空室，然后从浸渍管中的下降管流回至钢包，直到工艺结束。但在RH精炼过程中，钢包上部由于插入了RH浸渍管，钢包上部位置空间狭小，无法安装电极对钢水进行加热升温，对于控制RH精炼炉钢水温度的问题，绝大部分钢厂是采用向钢水中加铝，然后向钢水中吹氧，利用Al+3[O]＝Al2O3这个化学反应的放热来加热钢水，但该方法产生大量的Al2O3夹杂，污染钢水，并且由于铝的价格较高，采用燃烧铝提温的方法成本较高。
中国专利申请CN201510368388.5公布了一种RH精炼感应加热温度补偿装置及其使用方法，该本发明提供的技术为：在RH上升管或下降管的外围设置电磁感应加热装置，包括加热线圈、电源、水冷电缆，电源通过水冷电缆连接加热线圈，所述加热线圈为矩形铜管，铜管的横截面空心矩形，加热线圈内部通冷却水；在加热线圈内侧贴近上升管或下降管一侧设置25～50mm厚低导热系数高抗热震性隔热层，为所述加热线圈匝间的缝隙用镁质捣打料填实。但是由于该技术提供的电磁感应加热装置设置在RH上升管或下降管的外围，而RH上升管或下降管在砌筑时均是用钢胆来起支撑作用的，电磁感应装置使用时，会加热RH上升管或下降管内的钢胆，会使钢胆软化或者熔化，严重影响RH上升管或下降管的使用寿命，并且由于RH上升管或下降管的壁较厚，而电磁感应加热又有趋肤效应，RH上升管或下降管的外围电磁感应装置加热钢水的热效率较低。
中国专利申请CN201610027588.9公布了一种加热钢液和去除夹杂物的双管式电磁感应RH装置及方法，该发明提供的装置包括钢包、真空室、上升管、下降管、铁芯和感应线圈，其中真空室底部设有上升管和下降管，上升管和下降管下端口与钢包连通，铁芯为实心结构，环绕上升管或下降管设置，线圈缠绕于靠上升管外侧或下降管外侧的铁芯部分，且线圈的轴线与上升管或下降管的轴线保持垂直。所述方法工艺步骤为：(1)利用气泡泵原理使钢水在真空室、上升管和下降管中产生循环运动；(2)打开风冷或水冷装置，在感应线圈中通入交流电，不断去除夹杂物；(3)待钢水温度升至液相线以上10～300℃，停止通电，并停止风冷或水冷装置，将钢水引入下一个工序。该发明提供的装置较复杂，该装置与变压器装置类似，铁芯中会有较多的能量损失，并且在RH精炼炉的实际操作过程中，在浸渍管插入钢液后，钢包顶渣液面会上升，为了防止顶渣溢出钢包，钢包顶部一般留有500mm以上的净空高度，为了防止将钢包顶渣吸入真空室，浸渍管还需要插入钢液面400mm以下，钢包顶渣渣厚约200mm，综合以上，从钢包顶部算起，浸渍管需向下插约1100mm，在真空状态下，一个大气压能把钢液面压升1.47m，所以浸渍管外露于真空室的总长度一般是1200mm左右，浸渍管基本全部插入了钢包内，真空室底部基本和钢包顶部平齐，很难有空间来安装该发明中提及的铁芯、感应线圈等装置，该发明提供的装置很难在实际生产中应用。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管及加热钢水方法。
本发明的加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，
埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层2、钢胆3、第二浇注料层4、电磁感应线圈5和耐火砖6；
在不含电磁感应线圈的管体内，第二浇注料层4直接与耐火砖6相接，即电磁感应线圈的位置使用第二浇注料层的浇注料填充。
本发明的电磁感应线圈埋在钢胆内侧，电磁感应线圈对钢水进行加热时不会加热到钢胆，不会对浸渍管的寿命造成影响。钢胆和电磁感应线圈之间还有一层浇注料，起到绝缘体和耐材的作用。
根据本发明所述的RH精炼炉用浸渍管，其中，所述电磁感应线圈5由金属线管缠绕组成，所述金属线管截面为中空矩形，所述金属线管截面规格为(50～70)mm×(20～40)mm。作为优选，可以使用铜质线圈。进一步地，可以采用绝缘支撑架固定电磁感应线圈，并且绝缘支撑架与钢胆相连并固定。
本发明所述RH精炼炉用浸渍管还包括设置在上升管侧壁的提升气体管，所述提升气体管与电磁感应线圈5的金属线管的一端开口相连。
作为优选地，电磁感应加热线圈的电源功率设定为1000～2000KW，频率400～1000HZ。电磁感应线圈5可以通过埋在浸渍管耐火材料中的导线与外部的电源连接。为匹配电磁感应线圈的电源功率，设计高电感的电磁感应线圈，其规格参数为，电磁感应线圈壁厚为3～5mm，匝数为8～12匝，匝间距为8～12mm。
根据本发明所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述第一浇注料层2内铺设圆筒状的铁丝网10，对第一浇筑料层起固定作用。所述铁丝网10可以通过Y形锚固件固定在第一浇注料层2内，所述Y形锚固件的间距优选为100～150mm。
本发明所述钢胆3下部向内延伸出一圈钢板形成支撑钢板7，所述支撑钢板7与耐火砖6底部相接触，起到支撑镁铬质耐火砖的作用。
根据本发明所述的RH精炼炉用浸渍管，其中，在埋入电磁感应线圈的管体中，所述第一浇注料层2的厚度为90～120mm，所述钢胆3的厚度为10～20mm，所述第二浇注料层4的厚度为40～60mm，所述耐火砖6的厚度为130～170mm。在不含电磁感应线圈的管体内，第二浇注料层的厚度还包括线圈位置的厚度。
进一步地，作为优选，所述第一浇注料层2与第二浇注料层4均为刚玉尖晶石质浇注料层，所述耐火砖6为镁铬质耐火砖，优选绝缘和耐材效果。
根据本发明所述的RH精炼炉用浸渍管，其中，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈时，在上升管和下降管中埋入的感应线圈的绕制方向相反，以达到两个线圈磁感应强度叠加的效果。
本发明的基于上述RH精炼炉用浸渍管的加热钢水方法，包括以下步骤：
1)将电磁感应线圈5的金属线管的一端与浸渍管的提升气体管相连，将金属线管的另一端与外部氩气源相连；同时，将电磁感应线圈5接入电源；
2)将电磁感应线圈5通电，同时向金属线管内通入氩气，使氩气经由金属线管进入提升气体管，并由提升气体管喷入钢水中，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管；同时，通电后的电磁感应线圈5加热管壁使钢水被加热。
根据上述加热钢水方法，优选地，通入氩气的流速为10～15m/s。
本发明的上述加热钢水方法，氩气顺金属线管(线圈内部的中空矩形状通道)流动，氩气冷却完电磁感应线圈后从上升管的提升气体管喷入钢水中，由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，钢液循环流动。氩气能起到冷却电磁感应线圈和驱动钢液沿钢包－上升管－真空室－下降管路径循环流动的双重效果。采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，并且氩气会把冷却带走的热量传递到钢液中，节约了热量，减少了钢水温降。
本发明与中国专利申请CN201610027588.9的主要区别在于：1、将电磁感应加热线圈埋在浸渍管的内侧，浸渍管由外到内的结构顺序为：浇注料－钢胆－浇注料－电磁感应线圈－耐火砖，由于电磁感应线圈埋在钢胆的内侧，所以电磁感应线圈不会加热到钢胆，不会影响浸渍管的使用寿命。2、感应线圈内部采用氩气进行冷却，氩气从感应线圈通过之后从上升管的提升气体喷管喷入钢液内，相比与水冷，避免了浸渍管漏水引起的危险，并且氩气作为提升气体，在电磁感应线圈内预热后，温度升高，能减少喷入氩气后引起的钢液温降。3、大幅提高电磁感应线圈功率至1000～2000KW，能快速升温，钢水的升温电耗为0.3～0.5KW/℃·吨钢，100吨钢以上的精炼炉，每升10℃，需300～500KW，采用大功率电磁感应线圈能匹配大吨位精炼炉钢水的升温需求。
本发明的具体优点如下：
1、电磁感应线圈埋在钢胆内侧，电磁感应线圈对钢水进行加热时不会加热到钢胆，不会对浸渍管的寿命造成影响。钢胆和电磁感应线圈之间还有一层浇注料，起到绝缘体和耐材的作用。
2、大幅提高电磁感应加热装置的功率，并设计了与之匹配的电磁感应线圈规格参数，按照钢水的升温电耗为0.3～0.5KW/℃·吨钢计算，采用1000～2000KW功率的加热装置可使120吨钢水在30分钟的精炼时间内升温8.3～27.7℃，可以有效弥补RH精炼过程中的温度损失。
3、中空矩形状线圈内采用氩气来进行冷却，氩气冷却完电磁感应线圈后从上升管的提升气体管喷入钢水中，氩气能起到冷却电磁感应线圈和驱动钢液循环流动的双重效果。采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，并且氩气会把冷却带走的热量传递到钢液中，节约了热量，减少了钢水温降。
附图说明
图1为本发明的RH精炼炉用浸渍管管体示意图。
图2是本发明的RH精炼炉用浸渍管管体俯视图。
附图标记
1、钢水通道 2、第一浇注料层 3、钢胆 4、第二浇注料层
5、电磁感应线圈 6、耐火砖 7、支撑钢板 8、法兰
9、Y形锚固件 10、铁丝网
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1与2所示，本发明的加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层2、钢胆3、第二浇注料层4、电磁感应线圈5和耐火砖6；在不含电磁感应线圈的管体内，第二浇注料层4直接与耐火砖6相接，即电磁感应线圈的位置使用第二浇注料层的浇注料填充。
本发明所述电磁感应线圈5由金属线管缠绕组成，所述金属线管截面为中空矩形，所述金属线管截面规格为(50～70)mm×(20～40)mm。本发明所述RH精炼炉用浸渍管还包括设置在上升管侧壁的提升气体管，所述提升气体管与电磁感应线圈5的金属线管的一端开口相连。设计高电感的电磁感应线圈，其规格参数为，电磁感应线圈壁厚为3～5mm，匝数为8～12匝，匝间距为8～12mm。
所述第一浇注料层2内铺设圆筒状的铁丝网10，对第一浇筑料层起固定作用。所述铁丝网10可以通过Y形锚固件固定在第一浇注料层2内，所述Y形锚固件的间距优选为100～150mm。所述钢胆3下部向内延伸出一圈钢板形成支撑钢板7，所述支撑钢板7与耐火砖6底部相接触，起到支撑镁铬质耐火砖的作用。
根据本发明所述的RH精炼炉用浸渍管，其中，在埋入电磁感应线圈的管体中，所述第一浇注料层2的厚度为90～120mm，所述钢胆3的厚度为10～20mm，所述第二浇注料层4的厚度为40～60mm，所述耐火砖6的厚度为130～170mm。在不含电磁感应线圈的管体内，第二浇注料层的厚度还包括线圈位置的厚度。作为优选，所述第一浇注料层2与第二浇注料层4均为刚玉尖晶石质浇注料层，所述耐火砖6为镁铬质耐火砖。
浸渍管加工好并烘烤干燥后，通过法兰8把浸渍管与RH真空室连接好，通过燃烧煤气将浸渍管预热至400～500℃，钢包运入RH工位后，进行取样测温工作，然后降下浸渍管，真空室抽真空并从提升气体管向钢水中吹氩气，并根据测温数据计算出需要的升温值，按照钢水的升温电耗0.3～0.5KW/℃·吨钢计算出为钢水升温需要的电耗，开通电磁感应加热装置的电源，利用电磁感应加热线圈对钢水进行加热。钢水达到目标温度后，关闭电磁感应加热装置的电源，钢水精炼完毕后，升高RH精炼炉浸渍管，电磁感应线圈内的冷却气体切换至氮气，继续对电磁感应线圈冷却10～20min。浸渍管达到使用寿命后，浸渍管下线，将浸渍管中的电磁感应线圈拆下来维护后埋入新的浸渍管中。
实施例1
在该浸渍管中埋入电磁感应线圈5，浸渍管沿径向由外到内的结构顺序为：第一浇注料层2(刚玉尖晶石质)－钢胆3－第二浇注料层4(刚玉尖晶石质)－电磁感应线圈5－耐火砖6(镁铬质)，钢胆3下部向外延伸出一圈支撑钢板7，起到支撑耐火砖6的作用，在第一浇注料层2中铺设圆筒状的铁丝网10，对第一浇筑料层起固定作用，并用Y形锚固件9固定，Y形锚固件9焊接在钢胆3的外壁上，Y形锚固件9的间距为100mm。第一浇注料层2的厚度为90，钢胆3的厚度为10mm，第二浇注料层4的厚度为40mm，电磁感应线圈5厚度为20mm，电磁感应线圈5的匝间用刚玉尖晶石质浇注料填实，耐火砖6厚度为130mm，浸渍管内径400mm。电磁感应线圈5埋在钢胆3的内侧，电磁感应线圈5对钢水进行加热时不会加热到钢胆3，不会对浸渍管的寿命造成影响。钢胆3和电磁感应线圈5之间还有一层第二浇注料4，起到绝缘体和耐材的作用。
电磁感应加热线圈5的电源功率设定为1000KW，频率1000HZ，电磁感应线圈5通过埋在浸渍管耐火材料中的导线与外部电源的连接。为匹配电磁感应线圈5的电源功率，设计高电感的电磁感应线圈，其规格参数为，线圈为中空矩形铜质线圈，线圈壁厚为3mm，矩形线圈截面规格为50mm*20mm，匝数为8匝，匝间距为8mm。采用绝缘支撑架固定电磁感应线圈，并且绝缘支撑架与钢胆3相连并固定。
中空矩形状铜质电磁感应线圈5采用氩气来进行冷却，电磁感应线圈5通过埋在浸渍管耐火材料中的气管与外部氩气源、提升气体吹管连接。氩气顺线圈内部的中空矩形状通道流动，气体流速为10m/s，氩气冷却完电磁感应线圈5后进入上升管的提升气体管，从提升气体官吹入钢水中，由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，钢液循环流动。氩气能起到冷却电磁感应线圈5和驱动钢液沿钢包－上升管－真空室－下降管路径循环流动的双重效果。采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，并且氩气会把带走的热量传递到钢液中，节约了热量，减少了钢水温降。
可以在上升和管下降管都埋上感应线圈5，也可只在上升管或下降管埋上感应线圈5，若在上升管和下降管都埋上感应线圈5，则上升管和下降管中埋的感应线圈5其绕制方向相反，以达到两个线圈磁感应强度叠加的效果。
浸渍管加工好并烘烤干燥后，通过法兰8把浸渍管与RH真空室连接好，通过燃烧煤气将浸渍管预热至400℃，钢包运入RH工位后，进行取样测温工作，然后降下浸渍管，真空室抽真空并从提升气体吹入管向钢水中吹氩气，并根据测温数据计算出需要的升温值，按照钢水的升温电耗0.3～0.5KW/℃·吨钢计算出为钢水升温需要的电耗，开通电磁感应加热装置的电源，利用电磁感应加热线圈对钢水进行加热。钢水达到目标温度后，关闭电磁感应加热装置的电源，钢水精炼完毕后，升高RH精炼炉浸渍管，电磁感应线圈内的冷却气体切换至氮气，继续对电磁感应线圈冷却10min。浸渍管达到使用寿命后，浸渍管下线，将浸渍管中的电磁感应线圈拆下来维护后埋入新的浸渍管中。
生产实践表明，采用本发明所述的可加热钢水的RH精炼炉浸渍管后，浸渍管寿命没有变化，并且浸渍管中埋入的电磁感应装置基本可满足RH精炼炉钢水的升温需求，基本不需要燃烧铝进行升温，钢水纯净度明显提高，铸坯中夹杂物含量减少15％以上。
实施例2
在该浸渍管中埋入电磁感应线圈5，浸渍管沿径向由外到内的结构顺序为：第一浇注料层2(刚玉尖晶石质)－钢胆3－第二浇注料层4(刚玉尖晶石质)－电磁感应线圈5－耐火砖6(镁铬质)，钢胆3下部向外延伸出一圈钢板7，起到支撑镁铬质耐火砖6的作用，在第一浇注料层2中铺设圆筒状的铁丝网10，对第一浇筑料层起固定作用，并用Y形锚固件9固定，Y形锚固件9焊接在钢胆3的外壁上，Y形锚固件9的间距为150mm。第一浇注料层2的厚度为120mm，钢胆3的厚度为20mm，第二浇注料层4的厚度为60mm，电磁感应线圈5的厚度为40mm，电磁感应线圈5的匝间用刚玉尖晶石质浇注料填实，镁铬质耐火砖6厚度为170mm，浸渍管内径为600mm。电磁感应线圈5埋在钢胆3的内侧，电磁感应线圈5对钢水进行加热时不会加热到钢胆3，不会对浸渍管的寿命造成影响。钢胆3和电磁感应线圈5之间还有一层第二浇注料层4，起到绝缘体和耐材的作用。
电磁感应加热线圈5的电源功率设定为2000KW，频率400HZ，电磁感应线圈通过埋在浸渍管耐火材料中的导线与外部电源的连接。为匹配电磁感应线圈5的电源功率，设计高电感的电磁感应线圈，其规格参数为，线圈为中空矩形铜质线圈，线圈壁厚为5mm，矩形线圈截面规格为70mm*40mm，匝数为12匝，匝间距为12mm。采用绝缘支撑架固定电磁感应线圈，并且绝缘支撑架与钢胆3相连并固定,
中空矩形状铜质电磁感应线圈5采用氩气来进行冷却，电磁感应线圈5通过埋在浸渍管耐火材料中的气管与外部氩气源、提升气体吹管连接。氩气顺线圈内部的中空矩形状通道流动，气体流速为15m/s，氩气冷却完电磁感应线圈5后从上升管的提升气体管吹入钢水中，由于上升管不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，钢液循环流动。氩气能起到冷却电磁感应线圈5和驱动钢液沿钢包－上升管－真空室－下降管路径循环流动的双重效果。采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，并且氩气会把带走的热量传递到钢液中，节约了热量，减少了钢水温降。
可以在上升和管下降管都埋上感应线圈5，也可只在上升管或下降管埋上感应线圈5，若在上升管和下降管都埋上感应线圈5，则上升管和下降管中埋的感应线圈5其绕制方向相反，以达到两个线圈磁感应强度叠加的效果。
浸渍管加工好并烘烤干燥后，通过法兰8把浸渍管与RH真空室连接好，通过燃烧煤气将浸渍管预热至500℃，钢包运入RH工位后，进行取样测温工作，然后降下浸渍管，真空室抽真空并从提升气体吹入管向钢水中吹氩气，并根据测温数据计算出需要的升温值，按照钢水的升温电耗0.3～0.5KW/℃·吨钢计算出为钢水升温需要的电耗，开通电磁感应加热装置的电源，利用电磁感应加热线圈对钢水进行加热。钢水达到目标温度后，关闭电磁感应加热装置的电源，钢水精炼完毕后，升高RH精炼炉浸渍管，电磁感应线圈内的冷却气体切换至氮气，继续对电磁感应线圈冷却20min。浸渍管达到使用寿命后，浸渍管下线，将浸渍管中的电磁感应线圈拆下来维护后埋入新的浸渍管中。
生产实践表明，采用本发明所述的可加热钢水的RH精炼炉浸渍管后，浸渍管寿命没有变化，并且浸渍管中埋入的电磁感应装置基本可满足RH精炼炉钢水的升温需求，基本不需要燃烧铝进行升温，钢水纯净度明显提高，铸坯中夹杂物含量减少20％以上。
当然，本发明还可以有多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明的公开做出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (12)
1.一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其特征在于，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，
埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层(2)、钢胆(3)、第二浇注料层(4)、电磁感应线圈(5)和耐火砖(6)；
在不含电磁感应线圈的管体内，第二浇注料层(4)直接与耐火砖(6)相接。
2.根据权利要求1所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述电磁感应线圈(5)的金属线管截面为中空矩形，所述金属线管截面规格为(50～70)mm×(20～40)mm。
3.根据权利要求2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述RH精炼炉用浸渍管还包括设置在上升管侧壁的提升气体管，所述提升气体管与电磁感应线圈(5)的金属线管的一端开口相连。
4.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述电磁感应线圈壁厚为3～5mm，匝数为8～12匝，匝间距为8～12mm。
5.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述第一浇注料层(2)内铺设圆筒状的铁丝网(10)。
6.根据权利要求5所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述铁丝网(10)通过Y形锚固件固定在第一浇注料层(2)内，所述Y形锚固件的间距为100～150mm。
7.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述钢胆(3)下部向内延伸出一圈钢板形成支撑钢板(7)，所述支撑钢板(7)与耐火砖(6)底部相接触。
8.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，在埋入电磁感应线圈的管体中，所述第一浇注料层(2)的厚度为90～120mm，所述钢胆(3)的厚度为10～20mm，所述第二浇注料层(4)的厚度为40～60mm，所述耐火砖(6)的厚度为130～170mm。
9.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，所述第一浇注料层(2)与第二浇注料层(4)均为刚玉尖晶石质浇注料层，所述耐火砖(6)为镁铬质耐火砖。
10.根据权利要求1或2所述的RH精炼炉用浸渍管，其特征在于，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈，并且，在上升管和下降管中埋入的感应线圈的绕制方向相反。
11.一种基于权利要求1所述RH精炼炉用浸渍管的加热钢水方法，包括以下步骤：
1)将电磁感应线圈(5)的金属线管的一端与浸渍管的提升气体管相连，将金属线管的另一端与外部氩气源相连；同时，将电磁感应线圈(5)接入电源；
2)将电磁感应线圈(5)通电，同时向金属线管内通入氩气，使氩气经由金属线管进入提升气体管，并由提升气体管喷入钢水中，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管；同时，通电后的电磁感应线圈(5)加热管壁使钢水被加热。
12.根据权利要求11所述的加热钢水方法，其特征在于，通入氩气的流速为10～15m/s；电磁感应线圈(5)接入电源的功率为1000～2000KW，频率400～1000HZ。
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