CN201704354U - 单管加热循环脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单管循环脱气装置。由钢包台车、钢包、浸渍管提升气体阀站、合金系统、顶吹氧枪、隔热槽、真空排气系统、插入管、电磁感应加热段和脱气槽组成，脱气槽和插入管之间设置电磁感应加热段，脱气槽顶部设有顶吹氧枪，隔热槽一侧通过管道连接真空排气系统，脱气槽一侧连接合金系统，插入管下方有钢包，钢包放置于钢包台车上方；插入管一侧连接浸渍管提升气体阀站。本实用新型在脱气槽和插入管之间设置电磁感应加热段，实现钢水在循环脱气过程中的热量补偿，解决了传统RH真空脱气装置和单管循环脱气装置的无法解决的温度补偿问题。

Description

单管加热循环脱气装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉外精炼设备，特别涉及一种单管加热循环脱气装置。

背景技术

目前，众所周知，最高效的炉外精炼设备为RH真空脱气装置，现有的RH真空脱气装置其结构如图1所示，由钢包台车1、钢包2、浸渍管提升气体阀站3、下部槽4、上部槽5、合金系统6、顶吹氧枪7、隔热槽8和真空排气系统9组成，下部槽1的下方设有上升管和下降管两根浸渍管。该装置同时解决了真空脱气(H/N/O)、去除夹杂、均匀成份、合金微调、吹氧脱碳、自然脱碳的等影响钢水质量的关键问题，但是RH真空脱气装置存在以下问题，制约其发展：

1.难以在80吨以下中小型钢包使用。RH设备由于通过两个浸渍管插入钢包，并通过对一个浸渍管中吹入环流气体使钢水形成循环，所以钢包大小，尤其是包口大小严重制约了RH真空脱气装置的应用，所以，目前的RH真空脱气装置基本上都应用于80吨以上钢包。

2.没有温度补偿措施。RH处理过程中温降大，影响连铸机开浇温度，为此，为避免影响正常的生产，必须提高转炉出钢温度或者经LF路进行升温处理，从而造成冶炼周期加长，或者造成钢液的二次污染。如果用在RH处理中通过加铝升温功能来补充热量，则不仅加热效率较低而且会增加钢液中氧化铝夹杂物。

综上所述，研发一种既能够进行快速脱气、去除夹杂、均匀成份、合金微调、吹氧脱碳、自然脱碳，又能补偿温降的新型循环脱气装置是本发明的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够给钢水补偿温降的单管加热循环脱气装置。

本实用新型提出的单管加热循环脱气装置，由钢包台车1、钢包2、浸渍管提升气体阀站3、合金系统6、顶吹氧枪7、隔热槽8、真空排气系统9、插入管11、脱气槽12和电磁加热段13组成，其中：电磁感应加热段13位于插入管11和脱气槽12之间，脱气槽12顶部设有顶吹氧枪7，隔热槽8一侧通过管道连接真空排气系统9，脱气槽12一侧连接合金系统6，插入管11下方有钢包2，钢包2放置于钢包台车1上方；插入管11一侧连接浸渍管提升气体阀站3。

本实用新型中，钢包7一侧通过管道连接底部搅拌与提升气体站10。

本实用新型解决了传统RH快速真空脱气装置和单管循环脱气装置的温度补偿问题。本实用新型通过在插入管11和脱气槽12之间设置电磁感应加热段13，通过电磁感应原理，对流经加热通道中的钢水进行感应加热，实现对钢水的热量补偿。

本实用新型的有益效果在于：巧妙把电磁感应机理运用到钢水的加热，不仅加热效率高，而且对钢水无污染。

附图说明

图1为RH真空脱气装置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1为钢包台车，2为钢包，3为浸渍管提升气体阀站，4为下部槽，5为上部槽，6为合金系统，7为顶吹氧枪，8为隔热槽，9为真空排气系统，10为底部搅拌与提升气体站，11为插入管，12为脱气槽，13为电磁感应加热段。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1：

如图2所示，本装置由钢包台车1、钢包2、浸渍管提升气体阀站3、插入管11、电磁感应加热段13、脱气槽12、合金系统6、顶吹氧枪7、隔热槽8、真空排气系统9和底部搅拌与提升气体站10组成。其中插入管11和电磁感应加热段13之间用法兰连接或者焊接连接，电磁感应加热段13和脱气槽12之间利用法兰连接，电磁感应加热段13通过设置加热线圈实现对流经通道的钢水进行加热，合金系统6和脱气槽12之间利用膨胀节连接，隔热槽8和真空系统9之间通过大伸缩节连接。插入管11的管体为钢壳，内外均有耐火材料保护，脱气槽12外壳为钢壳，内衬耐火材料，处理过程中为真空氛围，钢液中气体从表面逸出，经此排出，合金系统6可实现处理过程中的合金成分调整，顶吹氧枪7可根据生产工艺条件设置，用于脱碳处理，隔热槽8外部为钢壳，内衬耐候材料，起到隔绝冷热气体对流，减少热损失的作用，真空排气系统9为脱气槽12创造真空条件。

本实用新型的工作过程如下：

钢包2通过钢包台车1把钢水送到处理工位，通过下动式钢包顶升装置或者液压缸/卷扬提升装置，使插入管11插入位于钢包2内钢水中，通过底部搅拌与提升气体站10向钢包底部的偏心孔口吹入氩气形成钢水提升循环动力，使钢水在钢包2和脱气槽12之间形成环流，同时，由于设置在插入管11和脱气槽12之间的电磁感应线圈13的感应加热作用，钢水得到热量补偿。提升循环驱动气体也可以通过浸渍管提升气体阀站3来实现，还可以两者同时使用来来增加环流效果。脱气槽12内循环的钢水在气体搅拌和真空排气系统9产生的真空环境作用下，钢液中气体从表面逸出，杂质上浮，同时根据必要利用顶吹氧枪7进行吹氧脱碳处理，或者利用合金系统6进行合金成分调整。经过上述处理，不仅完成了对钢水的真空脱气(H/N/O)、去除夹杂、均匀成份、合金微调、吹氧脱碳、自然脱碳等快速精炼任务，而且还对钢水循环钢水进行了热量补偿，实现提高钢水质量、保证钢水成份及温度的功能。

Claims (2)

1.一种单管循环脱气装置，由钢包台车(1)、钢包(2)、浸渍管提升气体阀站(3)、合金系统(6)、顶吹氧枪(7)、隔热槽(8)、真空排气系统(9)、插入管(11)、脱气槽(12)和电磁感应加热段(13)组成，其特征在于电磁感应加热段(13)位于插入管(11)和脱气槽(12)之间，脱气槽(12)顶部设有顶吹氧枪(7)，隔热槽(8)一侧通过管道连接真空排气系统(9)，脱气槽(12)一侧连接合金系统(6)，插入管(11)下方有钢包(2)，钢包(2)放置于钢包台车(1)上方；插入管(11)一侧连接浸渍管提升气体阀站(3)。

2.根据权利要求1所述的单管循环脱气装置，其特征在于钢包(7)一侧通过管道连接底部搅拌与提升气体站(10)。

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