CN114959187A - 一种rh浸渍管氩气软管热防护方法 - Google Patents

一种rh浸渍管氩气软管热防护方法 Download PDF

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CN114959187A CN202210681884.6A CN202210681884A CN114959187A CN 114959187 A CN114959187 A CN 114959187A CN 202210681884 A CN202210681884 A CN 202210681884A CN 114959187 A CN114959187 A CN 114959187A
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张嘉华
王建钢
刘妍
王皓
张明强
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    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
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Abstract

本发明公开了一种RH浸渍管氩气软管热防护方法，包括：1).改造浸渍管氩气硬管，RH炉浸渍管总高为900mm,冶炼期间顶升后钢液面距氩气软管200‑400mm，因此保护氩气软管，防止烧坏，将氩气硬管加长一定长度使得氩气软管移到隔热挡板上方；2).改造隔热板，将氩气硬管改造后的尺寸量好，在隔热板相应位置割出空隙，使氩气硬管穿过隔热板，从而使连接的氩气软管放置到隔热板上面；3).完善热防护，在环流气硬管外侧涂抹耐火材料或包裹耐火材料。本发明的目的是提供一种RH浸渍管氩气软管热防护方法，提升了RH浸渍管使用寿命。

Description

一种RH浸渍管氩气软管热防护方法
技术领域
本发明涉及一种RH浸渍管氩气软管热防护方法。
背景技术
浸渍管由圆筒形钢胆、内层镁铬质衬砖和外层高铝浇注料构成。浸渍管耐火材料内部均匀交错分布16支供气管(硬管)，供气管通过金属软管与槽体供气管线实现连接。生产前期，氩气硬管较短，氩气软管通过隔热板与氩气硬管相连接。
实际生产中，浸渍管通入氩气驱动钢水上升的为上升管，未通气的下降管。浸渍管气体吹入的氩气软管，由于钢渣喷溅到氩气软管部分损伤较大，造成浸渍管堵塞，浸渍管的寿命几乎由该处所决定。上升管氩气软管的损伤特征是除氩气软管局部熔损以外。一般认为上升管氩气管线通过氩气硬管与软管连接通入氩气，上升管氩气软管容易损坏，影响整体浸渍管寿命，通过氩气软管的改造和防护措施提高浸渍管寿命。
RH生产过程氩气软管热防护和设计不合理。氩气软管在生产过程中受高温热辐射损坏漏气，导致供支管供气不足，造成供气管堵塞；供气管堵塞数量超过1/3后，浸渍管将不能继续使用，造成真空槽被迫提前下线，RH真空槽耐材消耗增高，严重时影响RH精炼炉正常生产。由于RH炉处理过程中钢液面距氩气软管较近，软管长时间在高温环境下工作以及生产过程中钢渣飞溅到氩气管线上，会烧坏氩气软管，是导致浸渍管供气管堵塞的重要原因。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种RH浸渍管氩气软管热防护方法，提升了RH浸渍管使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种RH浸渍管氩气软管热防护方法，包括：
1).改造氩气硬管
RH炉浸渍管总高为900mm,冶炼期间顶升后钢液面距氩气软管200-400mm，因此为了保护氩气管线，防止烧坏，将氩气硬管加长一定长度使得氩气软管移到隔热挡板上方；
2).改造隔热板
将氩气硬管改造后的尺寸量好，在隔热板相应位置割出空隙，使氩气硬管穿过隔热板，从而使连接的氩气软管放置到隔热板上面；
3).完善热防护
在氩气硬管外侧涂抹耐火材料或包裹耐火材料。
进一步的，所述耐火材料为具有一定包裹厚度的耐高温材料。
进一步的，所述耐火材料的包裹厚度不低于0.5cm。
进一步的，所述耐火材料的包裹厚度为0.5-1.5cm。
进一步的，所述隔热板下端面喷涂有耐火材料。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
未改造前RH生产炉数489炉，每炉平均出钢量为253.5，使用浸渍管10套。通过改造以后到RH炉共计生产663炉，使用浸渍管8套。改造后保护了浸渍管氩气软管，提高了氩气软管的使用寿命，提高了浸渍管的使用寿命，同时也提高了RH真空槽耐材使用寿命，降低了吨钢耐材成本。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为改善前示意图；
图2为改善后示意图。
具体实施方式
以下实施例用于具体说明本发明内容，这些实施例仅为本发明内容的一般描述，并不对本发明内容进行限制。
浸渍管由圆筒形的镁铬质内衬砖和外层的高铝浇注料构成。中部两环浸渍管砖均匀分布16个氩气孔。整个浸渍管灰缝控制极严，径向与层间灰缝均要求小于1mm。此外，在浸渍管内衬砖的顶端面与水冷法兰面之间应预留膨胀间隙。生产前期，氩气硬管较短，氩气软管通过隔热板下方与氩气硬管相连接，如图1所示。
RH炉浸渍管总高为950mm,冶炼为了防止真空槽吸渣损坏设备，冶炼期间顶升后钢液面距氩气软管300mm左右，为了保护氩气管线不被烧坏，将氩气硬管改造后使得氩气软管移到隔热挡板上方。将氩气硬管改造后的尺寸量好，在隔热板相应位置割出空隙，使氩气硬管穿过隔热板，从而使连接的氩气软管放置到隔热板上面。在环流气硬管处涂抹耐火材料，这样有效避免了高温对氩气硬管损坏，软管已经上移隔热板上方也避免了高温烧损，如图2所示。
未改造前RH生产炉数489炉，每炉平均出钢量为253.5，使用浸渍管10套。通过改造以后到RH炉共计生产663炉，使用浸渍管8套。改造后真空槽氩气软管寿命为90次左右，真空槽浸渍管和环流管寿命增加了30次。改造后通过对RH浸渍管氩气软管进行热防护，保护了浸渍管氩气软管，突破了浸渍管氩气软管烧损的瓶颈问题，使环流气硬管穿过隔热挡板，从而使连接的软管改善到隔热挡板上方，防止由于软管烧损而浸渍管堵塞，提高了氩气软管的使用寿命，提高了浸渍管的使用寿命，同时也提高了RH真空槽耐材使用寿命，降低了吨钢耐材成本。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种RH浸渍管氩气软管热防护方法，其特征在于：包括：
1).改造氩气硬管
RH炉浸渍管总高为900mm,冶炼期间顶升后钢液面距氩气软管200-400mm，因此为了保护氩气软管，防止钢渣喷溅烧坏氩气软管，将氩气硬管加长一定长度使得氩气软管移到隔热挡板上方。
2).改造隔热板
将氩气硬管改造后的尺寸量好，在隔热板相应位置割出空隙，使氩气硬管穿过隔热板，从而使连接的氩气软管放置到隔热板上面；
3).完善热防护
在环流气硬管外侧涂抹耐火材料或包裹耐火材料。
2.根据权利要求1所述的RH浸渍管氩气软管热防护方法，其特征在于：所述耐火材料为具有一定包裹厚度的耐高温材料。
3.根据权利要求1所述的RH浸渍管氩气软管热防护方法，其特征在于：所述耐火材料的包裹厚度不低于0.5cm。
4.根据权利要求1所述的RH浸渍管氩气软管热防护方法，其特征在于：所述耐火材料的包裹厚度为0.5-1.5cm。
5.根据权利要求1所述的RH浸渍管氩气软管热防护方法，其特征在于：所述隔热板下端面喷涂有耐火材料。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000096128A (ja) * 1998-09-25 2000-04-04 Nippon Steel Corp 低窒素溶鋼の減圧精錬方法
CN202181315U (zh) * 2011-06-28 2012-04-04 中钢集团耐火材料有限公司 真空精炼炉内置型氩气管
CN106929636A (zh) * 2017-04-05 2017-07-07 山东钢铁股份有限公司 一种加热钢水的rh精炼炉用浸渍管及加热钢水方法

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