CN219194875U - 一种复合结构的焦炉煤气管砖通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合结构的焦炉煤气管砖通道，包括由多个煤气管砖组成的煤气管砖通道；所述煤气管砖通道内衬有金属管，所述金属管由耐高温金属材料制成。本实用新型通过煤气管砖通道内衬金属管，从根本上解决了煤气管砖因施工、生产等各种原因导致的煤气泄露问题，杜绝了因煤气管砖的泄露导致的蓄热室放炮、蓄热室局部高温等影响生产安全的情况发生。

Description

一种复合结构的焦炉煤气管砖通道

技术领域

本实用新型涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种复合结构的焦炉煤气管砖通道。

背景技术

近十年来，中国年产焦炭4.6亿吨左右，焦炭产量占世界总产量的68％，一半左右的焦炉采用焦炉煤气加热。在焦炉生产过程中，经常会发生焦炉煤气管砖放炮，甚至蓄热室局部高温等事故，影响焦炉的生产安全以及焦炉的使用寿命。这种现象已经成为焦化行业的通病，主要是由焦炉煤气管砖泄露引起的。

影响焦炉煤气管砖气密性的原因很多。例如：1)管砖质量不合格，在生产过程中产生裂缝甚至破损；2)管砖通道砌筑时管砖间的灰缝不饱满甚至出现空缝；3)焦炉烘炉过程中，由于蓄热室高向温差导致机焦两侧蓄热室的高向膨胀不均匀，进而拉裂管砖。4)由于硅砖在高温下需要膨胀，因此焦炉蓄热室第一层管砖与铺底砖之间都会设置滑动缝，滑动缝的气密性不好，从下喷管出来的焦炉煤气很容易从滑动层泄露。

可见，焦炉结构、制作管砖的耐材质量、冷态施工甚至烘炉、生产等各个环节都存在影响煤气管砖气密性的因素。为了解决煤气管砖泄露的问题，一般采用管砖内喷浆的方法进行修补，如申请公布号为CN 108019052 A的中国专利申请公开的“一种焦炉煤气管砖通道密封修补装置及其密封修补方法”。但是煤气管砖修补会影响焦炉的生产，控制不好喷浆浓度和时间还可能会造成煤气管砖堵塞；另外，采用灌浆修补的方法治标不治本，焦炉生产一段时间后，煤气管砖还是会出现泄露。

发明内容

本实用新型提供了一种复合结构的焦炉煤气管砖通道，通过煤气管砖通道内衬金属管，从根本上解决了煤气管砖因施工、生产等各种原因导致的煤气泄露问题，杜绝了因煤气管砖的泄露导致的蓄热室放炮、蓄热室局部高温等影响生产安全的情况发生。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种复合结构的焦炉煤气管砖通道，包括由多个煤气管砖组成的煤气管砖通道；所述煤气管砖通道内衬有金属管，所述金属管由耐高温金属材料制成。

所述金属管在煤气管砖通道的接缝处设置膨胀节。

所述金属管的外径比煤气管砖的内径小5～20mm。

所述煤气管砖通道竖直设置，金属管的顶端伸入到灯头砖的内部，金属管的底端与煤气下喷管相连或者穿过煤气下喷管直接与焦炉煤气供入系统相连。

所述金属管在煤气管砖通道冷态砌筑时放入煤气管砖通道内，或者在焦炉烘炉后转地下室加热前通过煤气下喷管放入煤气管砖通道内。

所述金属管由高温区管段及低温区管段组成，高温区管段和低温区管段由不同的耐高温金属材料制成。

所述耐高温金属材料由其他耐高温材料替代。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与常规的煤气管砖通道相比，本实用新型通过煤气管砖通道内衬金属管，从根本上解决了因设计、耐材质量、施工、烘炉生产等各种原因导致的煤气管砖泄露问题；有利于节省焦炉煤气，实现了一定的经济效益和环保效益；杜绝了因煤气管砖泄露导致的蓄热室放炮、蓄热室局部高温等影响生产安全的问题，提高了焦炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种复合结构的焦炉煤气管砖通道的使用状态示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是本实用新型所述一种复合结构的焦炉煤气管砖通道的结构示意图。

图中：1.基础顶板 2.煤气下喷管 3.蓄热室铺底砖 4.蓄热室 5.斜道 6.燃烧室7.煤气管砖通道 71.喇叭状管砖 72.灯头砖 73.金属管 74.膨胀节

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种复合结构的焦炉煤气管砖通道，包括由多个煤气管砖组成的煤气管砖通道7；如图3所示，所述煤气管砖通道7内衬有金属管73，所述金属管73由耐高温金属材料制成。

所述金属管73在煤气管砖通道7的接缝处设置膨胀节74。

所述金属管73的外径比煤气管砖的内径小5～20mm。

所述煤气管砖通道7竖直设置，金属管73的顶端伸入到灯头砖72的内部，金属管73的底端与煤气下喷管2相连或者穿过煤气下喷管2直接与焦炉煤气供入系统相连。

所述金属管73在煤气管砖通道7冷态砌筑时放入煤气管砖通道7内，或者在焦炉烘炉后转地下室加热前通过煤气下喷管2放入煤气管砖通道7内。

所述金属管73由高温区管段及低温区管段组成，高温区管段和低温区管段由不同的耐高温金属材料制成。

所述耐高温金属材料由其他耐高温材料替代。

如图1、图2所示，焦炉煤气管砖区域从下往上包括基础顶板1、蓄热室铺底砖3、蓄热室4、斜道5及燃烧室6。如图3所示，煤气管砖通道7由下数第一层的喇叭状管砖71、中间区域的煤气管砖和顶部的灯头砖72组成。

灯头砖72伸到燃烧室6立火道下部，其中，靠近炉头的立火道内的灯头砖一般比焦炉中间部位立火道的灯头砖要短。煤气下喷管2嵌入基础顶板1和蓄热室铺底砖3中。由于焦炉热态下会沿机侧-焦侧方向膨胀，因此在蓄热室4下数第一层砖(包括喇叭状管砖71)与蓄热室铺底砖3之间需要设置滑动缝。冷态砌筑时，焦炉中心位置的煤气管砖通道7中心和对应煤气下喷管2的中心重合，而沿焦炉中心到机侧或沿焦炉中心到焦侧的方向，煤气管砖通道7的中心和对应煤气下喷管2的中心错开且错开的距离越来越大(如图2所示，左侧为焦炉中心方向，右侧为机侧或焦侧方向)。热态烘炉时，焦炉向机焦两侧膨胀，最终使煤气管砖通道7的中心与对应煤气下喷管2的中心重合。

如图3所示，本实用新型所述一种复合结构的焦炉煤气管砖通道，包括煤气管砖通道7，所述煤气管砖通道7内衬有金属管73，金属管73为耐高温无缝管，保证其气密性。

煤气管砖通道7内衬的金属管73在煤气管砖通道7的灰缝处可以设置若干膨胀节74。由于烘炉以及生产时蓄热室4高向有温度梯度，导致蓄热室主墙及蓄热室单墙机焦侧的膨胀沿高向不同，严重时会导致煤气管砖通道7在灰缝处、甚至煤气管砖本体上产生裂缝。通过沿金属管73高向设置若干膨胀节74，可以吸收由于煤气管砖通道7错位对金属管73产生的应力，防止金属管73变形。

金属管73的外径比煤气管砖的内径小5～20mm，方便金属管73的安装，同时可补偿煤气管砖通道7本身的砌筑误差。

金属管73的顶端伸入到灯头砖72内部，其高度要超过灯头砖72底部的灰缝，但不能高过灯头砖72的顶面，以保证气密性。金属管73的底端与煤气下喷管2相连，由于冷态时，煤气管砖通道7的中心线与对应煤气下喷管2的中心线不重合，可以采用金属膨胀节74将金属管73与对应煤气下喷管2相连，热态烘炉膨胀时不影响其气密性。金属管73也可以穿过煤气下喷管2直接与焦炉煤气供入系统相连。

金属管73可以在焦炉冷态砌筑时放入煤气管砖通道7中，此时金属管73的底端需通过膨胀节74与煤气下喷管2连接。金属管73也可以在焦炉烘炉后、转地下室加热前，通过煤气下喷管2放入由煤气管砖砌筑的煤气管砖通道7中，此时焦炉炉体已经膨胀完毕，煤气下喷管2与对应煤气管砖通道7的中心线重合，金属管73可以通过煤气下喷管2插入砌筑好的煤气管砖通道7中，然后将露出的金属管73与焦炉煤气供入系统直接相连。

蓄热室4的上部温度高、下部温度低，金属管73在对应高温区、低温区的部位可采用具有不同耐热性能的耐高温金属材料，并以膨胀节74为分界点。对应蓄热室4的高温区，采用耐热性能好的耐高温金属材料，满足使用要求，但价格相对较高。对应蓄热室4的低温区，采用耐热性能差一些的耐高温金属材料，同样满足使用要求的前提下可以降低投资成本。

煤气管砖通道7内衬的金属管73也可以采用其它耐高温材料替代。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种复合结构的焦炉煤气管砖通道，包括由多个煤气管砖组成的煤气管砖通道；其特征在于，所述煤气管砖通道内衬有金属管，所述金属管由耐高温金属材料或者其他耐高温材料制成；

所述金属管在煤气管砖通道的接缝处设置膨胀节；

所述金属管的外径比煤气管砖的内径小5～20mm；

所述煤气管砖通道竖直设置，金属管的顶端伸入到灯头砖的内部，金属管的底端与煤气下喷管相连或者穿过煤气下喷管直接与焦炉煤气供入系统相连；

所述金属管由高温区管段及低温区管段组成，高温区管段和低温区管段由不同的耐高温金属材料制成。

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