CN113088604B - 一种热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺，属于冶金热风炉技术领域。包括侧弧段结构和顶部结构，所述侧弧段结构由内向外依次为工作衬II（5）、保温衬IV（6）、保温衬V（7）、喷涂料层（8）、泥浆层（9），所述顶部结构包括工作衬I（1）、保温衬I（2）、保温衬II（3）、保温衬III（4）、锚固装置。本发明装置结构简单、施工方便，采用砌筑结构、纤维棉和刚性结构配套而成，砖与砖、砖与纤维棉、纤维棉与刚性结构密切配合，形成稳定结构，使得三岔口稳定耐用，不掉砖、裂缝、坍塌，不受冷热温度变化大影响，生产效率高，节约生产成本，避免了因三岔口结构破坏造成的停产给企业带来的经济损失。

Description

一种热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺
技术领域
本发明涉及一种热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺，属于冶金热风炉技术领域。
背景技术
冶金企业高炉热风炉三岔口普遍采用组合砖的砌筑结构，为了耐材结构的稳定，一般选用热风主管内径比支管内径大的方式，此结构在相贯线处形成凹凸面，尤其在热风管道顶部三角形位置，在长期的高风压、高风温情况下，仍然存在掉砖、裂缝、坍塌、管壳发红的现象，严重制约了高风温的输送，影响了热风管道、耐材乃至整个热风炉的使用寿命。为此设计一种热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺，实现热风主、支管平滑相接，提高耐材结构的稳定性和热风管系寿命，延长热风炉三岔口的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热风炉三岔口平接砌筑结构及工艺，实现热风主、支管平滑相接，提高耐材结构的稳定性和热风管系寿命，延长热风炉三岔口的使用寿命。
本发明的技术方案是：一种热风炉三岔口平接砌筑结构，包括侧弧段结构和顶部结构，所述侧弧段结构由内向外依次为工作衬II、保温衬IV、保温衬V、喷涂料层、泥浆层，所述顶部结构包括工作衬I、保温衬I、保温衬II、保温衬III、锚固装置，所述工作衬II、保温衬IV、保温衬V、工作衬I、保温衬I、保温衬II、保温衬III均为耐火材质，锚固装置为耐热金属材质，所述锚固装置一端固定连接在热风炉管内壁上，工作衬I与锚固装置另一端装配固定。
如上所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，所述工作衬I内设置有长度方向和向上方向贯通的固定槽，固定槽截面形状为倒T形状，所述锚固装置包括槽钢、圆杆、锚固板，所述槽钢焊接固定在热风炉管内壁上，所述锚固板的截面形状和长度与固定槽相匹配，在锚固板顶部中间位置设置有带螺纹的装配孔，所述圆杆一端焊接固定连接在槽钢，另一端设置有带螺纹装配端，装配端与装配孔匹配装配。
如上所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，所述工作衬I、工作衬II侧面设置有子母扣装置。
如上所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，所述工作衬I、工作衬II形状为楔形。
如上所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，述工作衬I厚度比工作衬II厚度厚50-80毫米。
如上所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，所述工作衬II、保温衬IV、保温衬V、工作衬I、保温衬I、保温衬II、保温衬III、锚固装置之间的间隙填充耐火纤维毯、耐火纤维棉。
如上所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，所述工作衬II、工作衬I为重质耐火材料，所述保温衬IV、保温衬V、保温衬I、保温衬II、保温衬III为轻质耐火材料。
如上所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，所述顶部结构位于管道三岔口上部分，呈三角形状布置。
基于如上所述热风炉三岔口平接砌筑结构的一种热风炉三岔口平接砌筑结构砌筑工艺，砌筑工艺为：
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE002
侧弧段结构砌筑：将喷涂料层按一定厚度喷涂在热风炉管内壁上，然后依次砌筑保温衬V、保温衬IV和工作衬II，保温衬V和保温衬IV之间，保温衬IV和工作衬II之间分别错缝砌筑；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE004
顶部结构砌筑：将槽钢焊接固定在热风炉管内壁上，将圆杆一端焊接固定连接在槽钢，另一端的装配端与锚固板上部的装配孔装配固定，使锚固板与槽钢和热风炉管固定在一起，将保温衬III紧贴热风炉管内壁砌筑，再将保温衬II和保温衬I依次砌筑，并保证与顶部三角形结构两边的耐材紧密配合，最后将工作衬I推入，将固定槽与锚固板装配，使工作衬I固定在锚固板上，砌筑及装配时，各部件之间空隙填充耐火纤维毯、耐火纤维棉进行隔热处理，锚固装置贯穿保温衬III、保温衬II和保温衬I；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE006
将顶部结构和侧弧段结构及周边耐材紧密配合，形成稳定结构。
所述喷涂料层的厚度为50-80毫米。
本发明的有益效果：本发明装置结构简单、施工方便，采用砌筑结构、纤维棉和刚性结构配套而成，砖与砖、砖与纤维棉、纤维棉与刚性结构密切配合，形成稳定结构，使得三岔口稳定耐用，不掉砖、裂缝、坍塌，不受冷热温度变化大影响，生产效率高，节约生产成本，有效的减少企业维修费用，避免了因三岔口结构破坏造成的停产给企业带来的经济损失。
附图说明
图1为本发明剖面主视图；
图2为本发明剖面仰视图；
图3为本发明顶部结构剖面主视图；
图4为本发明顶部结构剖面侧视图；
图5为本发明锚固板主视图；
图6为本发明锚固板侧视图；
图7为本发明工作衬I剖面图；
图8为本发明工作衬I侧视图；
图9为本发明圆杆示意图；
图中标记为：工作衬I1、保温衬I2、保温衬II3、保温衬III4、工作衬II5、保温衬IV6、保温衬V7、喷涂料层8、泥浆层9、槽钢10、圆杆11、锚固板12、耐火纤维毯13、耐火纤维棉14、固定槽15、装配孔16、装配端17、热风炉管18。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例
如附图所示，一种热风炉三岔口平接砌筑结构，包括侧弧段结构和顶部结构，所述侧弧段结构由内向外依次为工作衬II5、保温衬IV6、保温衬V7、喷涂料层8、泥浆层9，所述顶部结构包括工作衬I1、保温衬I2、保温衬II3、保温衬III4、锚固装置，所述工作衬II5、保温衬IV6、保温衬V7、工作衬I1、保温衬I2、保温衬II3、保温衬III4均为耐火材质，锚固装置为耐热金属材质，所述锚固装置一端固定连接在热风炉管内壁上，工作衬I1与锚固装置另一端装配固定。所述工作衬I1内设置有长度方向和向上方向贯通的固定槽15，固定槽15截面形状为倒T形状，所述锚固装置包括槽钢10、圆杆11、锚固板12，所述槽钢10焊接固定在热风炉管内壁上，所述锚固板12的截面形状和长度与固定槽15相匹配，在锚固板12顶部中间位置设置有带螺纹的装配孔16，所述圆杆11一端焊接固定连接在槽钢10，另一端设置有带螺纹装配端17，装配端17与装配孔16匹配装配。所述工作衬I1、工作衬II5侧面设置有子母扣装置。所述工作衬I1、工作衬II5形状为楔形。所述工作衬I1厚度比工作衬II5厚度厚70毫米。所述工作衬II5、保温衬IV6、保温衬V7、工作衬I1、保温衬I2、保温衬II3、保温衬III4、锚固装置之间的间隙填充耐火纤维毯13、耐火纤维棉14。所述工作衬II5、工作衬I1为重质耐火材料，所述保温衬IV6、保温衬V7、保温衬I2、保温衬II3、保温衬III4为轻质耐火材料。所述顶部结构位于管道三岔口上部分，呈三角形状布置。
一种热风炉三岔口平接砌筑结构砌筑工艺，砌筑工艺为：
Figure 687832DEST_PATH_IMAGE002
侧弧段结构砌筑：将喷涂料层8按50毫米厚度喷涂在热风炉管18内壁上，然后依次砌筑保温衬V7、保温衬IV6和工作衬II5。保温衬V7和保温衬IV6之间，保温衬IV6和工作衬II5之间分别错缝砌筑。
Figure 464027DEST_PATH_IMAGE004
顶部结构砌筑：将槽钢10焊接固定在热风炉管内壁上，将圆杆11一端焊接固定连接在槽钢10，另一端的装配端17与锚固板12上部的装配孔16装配固定，使锚固板12与槽钢10和热风炉管固定在一起，将保温衬III4紧贴热风炉管内壁砌筑，再将保温衬II3和保温衬I2依次砌筑，保证与顶部三角形结构两边的耐材紧密配合，最后将工作衬I1推入，将固定槽15与锚固板12装配，使工作衬I1固定在锚固板12上，砌筑及装配时，各部件之间空隙填充耐火纤维毯13、耐火纤维棉14进行隔热处理，锚固装置贯穿保温衬III4、保温衬II3和保温衬I2，每一块工作衬I1对应一套锚固板12和圆杆11。
Figure 132512DEST_PATH_IMAGE006
将顶部结构和侧弧段结构及周边耐材紧密配合，形成稳定结构。
本发明装置结构简单、施工方便，采用砌筑结构、纤维棉和刚性结构配套而成，砖与砖、砖与纤维棉、纤维棉与刚性结构密切配合，形成稳定结构，使得三岔口稳定耐用，不掉砖、裂缝、坍塌，不受冷热温度变化大影响，生产效率高，节约生产成本，有效的减少企业维修费用，避免了因三岔口结构破坏造成的停产给企业带来的经济损失。

Claims (9)

1.一种热风炉三岔口平接砌筑结构，其特征是包括侧弧段结构和顶部结构，所述侧弧段结构由内向外依次为工作衬II（5）、保温衬IV（6）、保温衬V（7）、喷涂料层（8）、泥浆层（9），所述顶部结构包括工作衬I（1）、保温衬I（2）、保温衬II（3）、保温衬III（4）、锚固装置，所述工作衬II（5）、保温衬IV（6）、保温衬V（7）、工作衬I（1）、保温衬I（2）、保温衬II（3）、保温衬III（4）均为耐火材质，锚固装置为耐热金属材质，所述锚固装置一端固定连接在热风炉管内壁上，工作衬I（1）与锚固装置另一端装配固定，所述工作衬I（1）内设置有长度方向和向上方向贯通的固定槽（15），固定槽（15）截面形状为倒T形状，所述锚固装置包括槽钢（10）、圆杆（11）、锚固板（12），所述槽钢（10）焊接固定在热风炉管内壁上，所述锚固板（12）的截面形状和长度与固定槽（15）相匹配，在锚固板（12）顶部中间位置设置有带螺纹的装配孔（16），所述圆杆（11）一端焊接固定连接在槽钢（10），另一端设置有带螺纹装配端（17），装配端（17）与装配孔（16）匹配装配。
2.如权利要求1所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，其特征是所述工作衬I（1）、工作衬II（5）侧面设置有子母扣装置。
3.如权利要求1所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，其特征是所述工作衬I（1）、工作衬II（5）形状为楔形。
4.如权利要求1所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，其特征是所述工作衬I（1）厚度比工作衬II（5）厚度厚50-80毫米。
5.如权利要求1所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，其特征是所述工作衬II（5）、保温衬IV（6）、保温衬V（7）、工作衬I（1）、保温衬I（2）、保温衬II（3）、保温衬III（4）、锚固装置之间的间隙填充耐火纤维毯（13）、耐火纤维棉（14）。
6.如权利要求1所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，其特征是所述工作衬II（5）、工作衬I（1）为重质耐火材料，所述保温衬IV（6）、保温衬V（7）、保温衬I（2）、保温衬II（3）、保温衬III（4）为轻质耐火材料。
7.如权利要求1所述的热风炉三岔口平接砌筑结构，其特征是所述顶部结构位于管道三岔口上部分，呈三角形状布置。
8.基于权利要求1-7任一项所述热风炉三岔口平接砌筑结构的一种热风炉三岔口平接砌筑结构砌筑工艺，其特征是，砌筑工艺为：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
侧弧段结构砌筑：将喷涂料层（8）按一定厚度喷涂在热风炉管（18）内壁上，然后依次砌筑保温衬V（7）、保温衬IV（6）和工作衬II（5），保温衬V（7）和保温衬IV（6）之间，保温衬IV（6）和工作衬II（5）之间分别错缝砌筑；
Figure DEST_PATH_IMAGE004
顶部结构砌筑：将槽钢（10）焊接固定在热风炉管内壁上，将圆杆（11）一端焊接固定连接在槽钢（10），另一端的装配端（17）与锚固板（12）上部的装配孔（16）装配固定，使锚固板（12）与槽钢（10）和热风炉管固定在一起，将保温衬III（4）紧贴热风炉管内壁砌筑，再将保温衬II（3）和保温衬I（2）依次砌筑，保证与顶部三角形结构两边的耐材紧密配合，最后将工作衬I（1）推入，将固定槽（15）与锚固板（12）装配，使工作衬I（1）固定在锚固板（12）上，砌筑及装配时，各部件之间空隙填充耐火纤维毯（13）、耐火纤维棉（14）进行隔热处理，锚固装置贯穿保温衬III（4）、保温衬II（3）和保温衬I（2）；
Figure DEST_PATH_IMAGE006
将顶部结构和侧弧段结构及周边耐材紧密配合，形成稳定结构。
9.如权利要求8所述的热风炉三岔口平接砌筑结构砌筑工艺，其特征是所述喷涂料层（8）的厚度为50-80毫米。
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