CN219064162U - 一种镍熔炼炉侧吹还原喷枪铜水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种镍熔炼炉侧吹还原喷枪铜水套,包括铜水套本体,所述铜水套本体的侧部设有进水管和出水管,所述铜水套本体的内部设有U型冷却铜管,且所述进水管、出水管和冷却铜管依次连通,所述铜水套本体的侧部还设有喷枪安装孔。本实用新型中进水管、出水管和冷却铜管为一体结构、冷却铜管和铜水套本体为浇筑熔融结构,保证了管路内部的平整光滑性,不会造成因为浇筑时变形等影响内部水流的问题,保证冷却效果,另外,冷却铜管在铜水套本体内设置成U型,大大增加了冷却铜管的换热面,保证冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金工程技术领域,涉及一种镍熔炼炉侧吹还原喷枪铜水套。
背景技术
侧吹喷枪喷吹区域,熔池内温度较高,对砖体冲刷严重,还原喷枪在高温熔体中容易烧损,炉体及喷枪寿命较低。铜水套作为冶金炉窑冷却部件,以软化水作为热交换介质,利用铜的导热性能优异的特点带走炉体热量,降低喷枪喷吹区域的温度,提高了高温冶金炉窑的使用寿命,保护了喷枪提高了冶金炉窑的安全性能。
原有水套因冷却强度不足,喷枪易烧损。且水套喷枪孔为直孔,喷枪流体进入熔体后停留时间较短,对炉渣的还原型较差,且造成流体的逸散,在炉膛内燃烧,使炉膛温度较高,影响炉窑的安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对提高侧吹还原喷枪及高温冶金炉窑喷吹区域耐火材料的使用寿命, 提供一种流水管路顺畅、冷却效果好的铜水套。为此,本实用新型采取以下技术方案:
一种镍熔炼炉侧吹还原喷枪铜水套,包括铜水套本体(1),所述铜水套本体(1)的侧部设有进水管(2)和出水管(3),所述铜水套本体(1)的内部设有U型冷却铜管(4),且所述进水管(2)、出水管(3)和冷却铜管(4)依次连通,所述铜水套本体(1)的侧部还设有喷枪安装孔(5)。
进一步地,所述喷枪安装孔(5)的设置方向为沿铜水套本体(1)中心线向下倾斜5°。
进一步地,所述冷却铜管(4)的截面形状呈圆形。
进一步地,所述铜水套本体(1)采用材质为T2紫铜,冷却铜管(4)采用材质为T3紫铜。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型中进水管、出水管和冷却铜管为一体结构、冷却铜管和铜水套本体为浇筑熔融结构,保证了管路内部的平整光滑性,不会造成因为浇筑时变形等影响内部水流的问题,保证冷却效果,另外,冷却铜管在铜水套本体内设置成U型,大大增加了冷却铜管的换热面,保证冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图中,1-铜水套本体,2-进水管,3-出水管,4-冷却铜管,5-喷枪安装孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。
如图1和2所示,一种镍熔炼炉侧吹还原喷枪铜水套,包括铜水套本体(1),铜水套本体(1)的侧部设有进水管(2)和出水管(3),所述铜水套本体(1)的内部设有U型冷却铜管(4),且进水管(2)、出水管(3)和冷却铜管(4)依次连通,铜水套本体(1)的侧部还设有喷枪安装孔(5);喷枪安装孔(5)的设置方向为沿铜水套本体(1)中心线向下倾斜5°,使喷枪流体进入熔池停留时间增加,便于炉渣的还原;冷却铜管(4)的截面形状呈圆形,增加对侧吹孔的冷却面积。
具体地,铜水套本体(1)采用材质为T2紫铜,冷却铜管(4)采用材质为T3紫铜。
本实用新型中喷枪安装孔(5)的设置方向为沿铜水套本体(1)中心线向下倾斜5°,使喷枪流体进入熔池射流的搅动范围最大,同时又避免了对炉衬的较大冲刷,延长了炉衬寿命。
本实用新型使用过程如下:侧吹水套安装到位位后,将水套进水管(2)与现场炉体冷却进水水管使用金属软管进行连接,出水管(3)与现场炉体冷却回水水管使用金属软管进行连接,使炉体冷却水在冷却铜管(4)内进行流通冷却,从而保证侧吹喷枪水套本体(1)及喷枪安装孔(5)的冷却。待水套运行正常后,在喷枪安装孔(5)内安装侧吹喷枪,通入天然气对炉渣进行还原。
Claims (4)
1.一种镍熔炼炉侧吹还原喷枪铜水套,其特征在于,包括铜水套本体(1),所述铜水套本体(1)的侧部设有进水管(2)和出水管(3),所述铜水套本体(1)的内部设有U型冷却铜管(4),且所述进水管(2)、出水管(3)和冷却铜管(4)依次连通,所述铜水套本体(1)的侧部还设有喷枪安装孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种镍熔炼炉侧吹还原喷枪铜水套,其特征在于,所述喷枪安装孔(5)的设置方向为沿铜水套本体(1)中心线向下倾斜5°。
3.根据权利要求1所述的一种镍熔炼炉侧吹还原喷枪铜水套,其特征在于,所述冷却铜管(4)的截面形状呈圆形。
4.根据权利要求1所述的一种镍熔炼炉侧吹还原喷枪铜水套,其特征在于,所述铜水套本体(1)采用材质为T2紫铜,冷却铜管(4)采用材质为T3紫铜。
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