CN110106315B - 一种rh真空槽长寿命的控制的方法 - Google Patents

Abstract

一种RH真空槽长寿命的控制的方法，按以下步骤实施：优化改进槽底冷却风管，适当增大冷却风管管径，并由单管循环布置更改为双管循环布置，改善槽底冷却效果。下部槽锅底焊接拉筋，在真空槽锅底内部呈井子型焊接一定高度的拉筋；锅底外部焊接筋板，两侧与槽底腿部焊接在一起，提高槽锅底部抗形变的能力，并实现壳体应力均匀分布。防溅板补加耐火层，增加隔热板厚度，隔热板由10mm厚更改设计为50mm厚，并在隔热板上部焊接锚固件，铺设一定厚度的耐火层，减少钢水处理过程中传热，减少钢水对槽体的烘烤引起的槽体变形。

Description

一种RH真空槽长寿命的控制的方法

技术领域

本发明属于RH炼钢领域，尤其涉及一种RH真空槽长寿命的控制的方法。

背景技术

RH真空处理是一种能有效提高钢水质量的多功能二次精炼方法。RH真空室由底部槽、中部槽和热顶盖组成，底部槽与浸渍管连接。实际生产中底部槽尤其底部槽锅底耐材承受急冷急热、强冲击力、高真空条件及各种渣、合金成分的强烈化学作用，冲刷、侵蚀、剥落比较严重，因此真空室底部槽槽锅底极易出现公称变形。现阶段，从210吨RH真空槽槽体变形来看，底部槽锅底最大变形量达到70mm(离线状态下)。槽体变形量大，说明RH真空槽在处理过程中，随槽龄增长，耐材冲蚀愈加严重，槽锅底壳体内外应力分布愈加不均，导致槽锅底变形。根据不同服役期下线槽锅底变形量判断，槽锅底变形处在一个持续变形的过程中，当RH真空槽随处理次数增多，槽体锅底逐渐变形会导致浸渍管与环流管连接处产生缝隙，使耐材皲裂，在处理钢水过程中，钢水极易从此处漏出，造成槽体穿钢，给生产、安全、质量带来严重冲击。因此，有必要研究一种RH真空槽长寿命的控制的方法。

中国发明专利《一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法与流程》，主要针对槽体耐材修砌提出了相应修复的方法与流程，未对如何防止真空槽锅底变形方法予以说明，无法避免槽体底部与浸渍管连接处裂缝导致的漏钢问题，也无法有效解决壳体变形后对耐材的应力集聚的影响，修复只是发生变形后的处理手段，如何防止槽体变形，延长槽壳的使用寿命，就显得更为重要。

发明内容

本发明针对上述的技术问题采用的技术方案为：一种RH真空槽长寿命的控制的方法，其特征在于，按以下步骤实施：

(1)优化改进槽底冷却风管，适当增大冷却风管管径，由单管循环布置更改为双管循环布置，改善壳体冷却效果，减轻高温形变效应；

(2)下部槽锅底焊接拉筋，在真空槽锅底内部呈井子型焊接一定高度的拉筋；锅底外部焊接筋板，两侧与槽底腿部焊接在一起，提高槽锅底部自身抗形变的能力，并实现壳体应力均匀分布，减缓应力分布不均、壳体强度不够导致的形变；

(3)防溅板补加耐火层，增加隔热板厚度，隔热板由10mm厚更改设计为50mm厚，并在隔热板上部焊接锚固件，铺设一定厚度的耐火层，减少钢水处理过程中传热，减少钢水对槽体的烘烤，引起槽体变形，改善真空槽锅底外部服役环境，减缓壳体的高温形变；

(4)在槽底及环流管与浸渍管连接处增加隔热板。

具体的，所述步骤(4)为在槽底及环流管与浸渍管连接处增加隔热板，防止槽内的热量向槽壳传热，尤其减少钢水处理过程中对槽壳薄弱部位的传热，引起槽体变形，减少焊接处或连接薄弱处形变量或应力集中，降低真空槽槽壳的温度，减缓壳体的高温形变。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，提出了一种RH真空槽长寿命的控制的方法，可以有效减缓RH处理过程中槽体变形量，尤其避免槽锅底变形引起与浸渍管连接处出现裂缝，从而杜绝因槽体变形导致穿钢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明槽底拉筋结构示意图；

图2为本发明槽底隔热板结构示意图；

图3为单管冷却风管结构示意图；

图4为双管冷却风管结构示意图；

如图所示，1、拉筋，2、隔热板，3、单管冷却风管，4、双管冷却风管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

一种RH真空槽长寿命的控制的方法，按以下步骤实施：

(1)优化改进槽底冷却风管；

(2)下部槽锅底焊接拉筋1；

(3)防溅板补加耐火层；

(4)在槽底及环流管与浸渍管连接处增加隔热板2。

所述步骤(1)为优化改进槽底冷却风管，适当增大冷却风管管径，由单循环布置改为双循环布置，改善壳体冷却效果，减轻高温形变效应。

所述步骤(2)为下部槽锅底焊接拉筋1，在真空槽锅底内部呈井子型焊接一定高度的拉筋1；锅底外部焊接筋板，两侧与槽底腿部焊接在一起，提高槽锅底部自身抗形变的能力，并实现壳体应力均匀分布，减缓应力分布不均、壳体强度不够导致的形变。

所述步骤(3)为防溅板补加耐火层，增加隔热板2厚度，隔热板由10mm厚更改设计为50mm厚，并在隔热板2上部焊接锚固件，铺设一定厚度的耐火层，减少钢水处理过程中传热，减少钢水对槽体的烘烤，引起槽体变形，改善真空槽锅底外部服役环境，减缓壳体的高温形变。

所述步骤(4)为在槽底及环流管与浸渍管连接处增加隔热板2，防止槽内的热量向槽壳传热，尤其减少钢水处理过程中对槽壳薄弱部位的传热，引起槽体变形，减少焊接处或连接薄弱处形变量或应力集中，降低真空槽槽壳的温度，减缓壳体的高温形变。根据本方法得出的钢包使用寿命如下表所示：

本发明实际实施以后，RH浸渍管使用寿命均稳定控制在90次以上，槽壳表面温度由340℃以上，降低到230℃左右，使用过程中槽体变形量基本可以忽略，处理过程中均未出现槽体发红或穿钢事故。

通过对一种RH真空槽长寿命的控制的方法不断改进和创新，充分考虑到槽体变形对浸渍管使用寿命、槽体发红或穿钢的影响，确保了在不改变原RH砌筑工艺的基础上，有效减缓了RH真空槽槽体变形。

按照以上控制方法，在实际RH处理过程中，槽体变形量基本可以忽略不计，间接提高了浸渍管使用寿命，有效提高了RH生产作业率

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种RH真空槽长寿命的控制的方法，其特征在于，按以下步骤实施：

(1)优化改进槽底冷却风管，适当增大冷却风管管径，由单管循环布置更改为双管循环布置，改善壳体冷却效果，减轻高温形变效应；

(2)下部槽锅底焊接拉筋，在真空槽锅底内部呈井子型焊接一定高度的拉筋；锅底外部焊接筋板，两侧与槽底腿部焊接在一起，提高槽锅底部自身抗形变的能力，并实现壳体应力均匀分布，减缓应力分布不均、壳体强度不够导致的形变；

(3)防溅板补加耐火层，增加隔热板厚度，隔热板由10mm厚更改设计为50mm厚，并在隔热板上部焊接锚固件，铺设一定厚度的耐火层，减少钢水处理过程中传热，减少钢水对槽体的烘烤，引起槽体变形，改善真空槽锅底外部服役环境，减缓壳体的高温形变；

(4)在槽底及环流管与浸渍管连接处增加隔热板。

2.根据权利要求1所述的一种RH真空槽长寿命的控制的方法，其特征在于，所述步骤(4)为在槽底及环流管与浸渍管连接处增加隔热板，防止槽内的热量向槽壳传热，尤其减少钢水处理过程中对槽壳薄弱部位的传热，引起槽体变形，减少焊接处或连接薄弱处形变量或应力集中，降低真空槽槽壳的温度，减缓壳体的高温形变。

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