CN109837362B - 一种有效减缓rh真空槽槽体变形的方法 - Google Patents

Abstract

一种有效减缓RH真空槽槽体变形的方法，实现本发明所采取的控制方法是：优化改进槽底冷却风管；下部槽锅底焊接拉筋；防溅板补加耐火层。当RH真空槽处理次数偏多，槽体逐渐变形会导致浸渍管与环流管连接处产生缝隙，在处理钢水过程中，钢水极易可能从此处漏出，造成槽体穿钢。因此，有必要研究一种有效减缓RH真空槽槽体变形的方法来有效减缓RH处理过程中槽体变形量，从而杜绝因槽体变形导致穿钢。

Description

一种有效减缓RH真空槽槽体变形的方法

技术领域

本发明属于RH炼钢领域，尤其涉及一种有效减缓RH真空槽槽体变形的方法。

背景技术

现阶段，从210吨RH真空槽槽体变形来看，底部槽锅底变形严重，最大变形量达到70mm(离线状态下)。槽体变形量大，说明RH真空槽在处理过程中，真空槽处在一个持续变形的过程中，当RH真空槽处理次数偏多，槽体逐渐变形会导致浸渍管与环流管连接处产生缝隙，在处理钢水过程中，钢水极易可能从此处漏出，造成槽体穿钢。因此，有必要研究一种有效减缓RH真空槽槽体变形的方法。

发明内容

本发明针对上述的技术问题采用的技术方案为：一种有效减缓RH真空槽槽体变形的方法，其特征在于，实现本发明所采取的控制方法是：

(1)优化改进槽底冷却风管，即适当增大冷却风管管径，并由单管循环布置更改为双管循环布置；

(2)下部槽锅底焊接拉筋，即在真空槽锅底内部呈井子型焊接一定高度的拉筋；锅底外部焊接筋板，两侧与槽底腿部焊接在一起；

(3)防溅板补加耐火层，即增加隔热板厚度，隔热板由10mm厚更改设计为50mm厚，并在隔热板上部焊接锚固件，铺设一定厚度的耐火层，减少钢水处理过程中传热，引起槽体变形。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，提供的一种有效减缓RH真空槽槽体变形的方法，可以有效减缓RH处理过程中槽体变形量，从而杜绝因槽体变形导致穿钢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明下部槽结构示意图；

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

一种有效减缓RH真空槽槽体变形的方法，实现本发明所采取的控制方法是：

(1)优化改进槽底冷却风管；

(2)下部槽锅底焊接拉筋；

(3)防溅板补加耐火层。

所述的优化改进槽底冷却风管，即适当增大冷却风管管径，并由单管循环布置更改为双管循环布置。

所述的下部槽锅底焊接拉筋，即在真空槽锅底内部呈井子型焊接一定高度的拉筋；锅底外部焊接筋板，两侧与槽底腿部焊接在一起。

所述的防溅板补加耐火层，即增加隔热板厚度，隔热板由10mm厚更改设计为50mm厚，并在隔热板上部焊接锚固件，铺设一定厚度的耐火层，减少钢水处理过程中传热，引起槽体变形。

可以有效减缓RH处理过程中槽体变形量，从而杜绝因槽体变形导致穿钢。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种有效减缓RH真空槽槽体变形的方法，其特征在于，采取的控制方法是：

(1)优化改进槽底冷却风管，即适当增大冷却风管管径，并由单管循环布置更改为双管循环布置；

(2)下部槽锅底焊接拉筋，即在真空槽锅底内部呈井子型焊接一定高度的拉筋；锅底外部焊接筋板，两侧与槽底腿部焊接在一起；

(3)防溅板补加耐火层，即增加隔热板厚度，隔热板由10mm厚更改设计为50mm厚，并在隔热板上部焊接锚固件，铺设一定厚度的耐火层，减少钢水处理过程中传热，引起槽体变形。

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