CN210560637U - 用于退火炉的退火底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于退火炉的退火底座，包括由下而上依次设置的底板、隔热层、分气盘和承载盘，所述底板固定于基座内，所述基座为混凝土地基，所述承载盘上用于放置装载线材的线材架，所述分气盘内设有若干均匀且间隔分布的叶片，所述承载盘上设有若干均匀分布的透气孔，所述分气盘内设有风机，所述风机下方连接马达。本实用新型采用前弯式的风机并配合分气盘能够获得最佳的气体对流效果，高对流产生高均温性能从而缩短了制程时间以及具有更有效的设备利用率，进而得到更高品质的产品。

Description

用于退火炉的退火底座

技术领域

本实用新型涉及退火底座，具体涉及一种用于退火炉的退火底座。

背景技术

在低碳钢、中碳钢、低合金钢等线材的加工过程中，常常需要球化退火处理，经过球化退火处理后得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和原先的片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工。目前通常采用钟罩式球化退火炉，但是目前退火炉的底座存在易变形、加热不均匀等缺点。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种用于退火炉的退火底座，该底座中设有分气盘，气体通过该分气盘均匀进入内罩内对产品进行加热，因此促进了内罩内温度以及底座受热的均匀性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于退火炉的退火底座，包括由下而上依次设置的底板、隔热层、分气盘和承载盘，所述底板固定于基座内，所述承载盘上用于放置装载线材的线材架，所述分气盘内设有若干均匀且间隔分布的叶片，所述承载盘上设有若干均匀分布的透气孔，所述分气盘内设有风机，所述风机下方连接马达。

优选地，还包括内罩，所述内罩呈圆形钟罩形状，该内罩包括内罩本体以及固定连接于内罩本体上端的顶盖，所述内罩本体的下端可拆卸地密封于底板上。

优选地，所述内罩与底板之间通过液压钳固定连接，且两者之间通过设有的O型液压密封圈密封。

优选地，所述内罩本体下端设有夹层，所述夹层与水管连接，循环水通过水管进入夹层内直接作用于O型液压密封圈。

优选地，所述内罩的顶盖和内罩本体为一体成型或焊接成型，且内罩为304不锈钢制品。

优选地，所述承载盘上设有网格便于线材架的放置，所述风机的叶轮为前弯式结构。

优选地，所述马达通过大直径的马达轴连接于风机的叶轮从而带动叶轮转动，所述马达的前端还设有大尺寸法兰盘。

优选地，所述隔热层为不锈钢板包覆于陶瓷纤维棉板的内包式隔热层，所述分气盘和承载盘皆为304不锈钢制品。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用前弯式的风机并配合分气盘能够获得最佳的气体对流效果，高对流产生高均温性能从而缩短了制程时间以及具有更有效的设备利用率，进而得到更高品质的产品，同时也能够保证底座受热均匀，不会发生变形的现象；

2)本实用新型中的内罩内外壁采用波纹式结构，有利于加速加热或冷却，内罩中使用循环水用于液压钳的密封，液压钳通过PLC系统进行自动控制，内罩通过液压钳和密封圈密封，为气体对流提供了一个密封的环境，能够降低能量的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中马达的结构示意图；

图3为本实用新型中内罩的结构示意图；

图中：10-底板，20-隔热层，30-分气盘，40-承载盘，50-内罩，51-顶盖，52-内罩本体，53-密封圈，54-夹层，55-水管，60-马达，61-风机,70-线材架，71-线材，80-基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种用于退火炉的退火底座，包括由下而上依次设置的底板10、隔热层20、分气盘30和承载盘40，所述底板10固定于基座80内，所述基座80为混凝土地基，所述承载盘40上用于放置装载线材71的线材架70，所述分气盘30内设有若干均匀且间隔分布的叶片，所述承载盘40上设有若干均匀分布的透气孔，所述分气盘30内设有风机61，所述风机61下方连接马达60。本实用新型中采用了分气盘30，分气盘能够促进温度的一致性，且能够分担线材对承载盘的装载压力，隔热层20能够将风机61与加热区隔开，延长了风机的使用寿命，隔热层20为陶瓷纤维棉板隔热层外包覆一层不锈钢板，因此线材上的污染物不会进入隔热层内部，而且内包式的隔热层也无需在试车前烘干，节约了时间以及经济成本，本实用新型采用前弯式的风机61并配合分气盘30能够获得最佳的气体对流效果，高对流产生高均温性能从而缩短了制程时间以及具有更有效地设备利用率，进而得到更高品质的产品，且采用隔热层隔离加热区域，减少能量的损失，本退火底座具有50吨的超大容量，降低了产品平均操作成本。

如图1和图3所述，本实用新型还包括内罩50，所述内罩呈圆形钟罩形状，该内罩50包括内罩本体52以及固定连接于内罩本体上端的顶盖51，所述内罩的顶盖51和内罩本体52为一体成型或焊接成型，且内罩为304不锈钢制品，所述内罩本体的下端可拆卸地密封于底板10上。所述内罩50与底板10之间通过液压钳固定连接，且两者之间通过设有的O型液压密封圈53密封。所述内罩本体52下端设有夹层54，所述夹层54与水管55连接，循环水通过水管55进入夹层54内直接作用于O型液压密封圈53。液压钳采用常规液压钳起到密封作用即可，附图中未示出，内罩的底部机械加工面与O型密封圈53完全密封，防止任何物质泄漏，内罩50内外壁采用波纹式结构，有利于加速加热或冷却，该循环水用于液压密封圈53的密封，液压钳通过PLC系统进行自动控制，内罩通过液压钳和密封圈与底板密封，为气体对流提供了一个密封且避免氧化气体进入造成碳金属氧化脱碳的环境，能够降低能量的消耗。

如图2所示，所述马达60通过大直径的马达轴连接于风机的叶轮从而带动叶轮转动，所述马达的前端还设有大尺寸法兰盘。大直径的马达轴以及超大的法兰盘有助于减轻风机振动对马达的影响，从而延长其使用寿命。

其中，所述承载盘40上设有网格便于线材架70的放置，所述风机61的叶轮为前弯式结构。在承载盘40上设有网格便于线材架放置于承载盘的任何位置，也适合多种规格的线材架，设有的风机能够促进内罩内部温度的一致性，从而得到性能高度一致的产品，采用前弯式叶轮能够生成较高的全压，此结构的风机61特别适用于内罩内产生较高的阻力环境使用且风机马达带冷却循环系统来降低马达线圈产生的热量进而降低运转电流来节约电能且延长风机使用寿命，风机能够根据内部压力来同步调速运行。

更佳地，所述隔热层20为不锈钢板包覆于陶瓷纤维棉板的内包式隔热层，所述分气盘30和承载盘40皆为304不锈钢制品。亦即隔热层包括内部的陶瓷纤维棉板以及外部的不锈钢板，不锈钢板包覆于陶瓷纤维棉板的外侧。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于退火炉的退火底座，其特征在于：包括由下而上依次设置的底板(10)、隔热层(20)、分气盘(30)和承载盘(40)，所述底板(10)固定于基座(80)内，所述承载盘(40)上用于放置装载线材(71)的线材架(70)，所述分气盘(30)内设有若干均匀且间隔分布的叶片，所述承载盘(40)上设有若干均匀分布的透气孔，所述分气盘(30)内设有风机(61)，所述风机(61)下方连接马达(60)。

2.根据权利要求1所述的用于退火炉的退火底座，其特征在于：还包括内罩(50)，所述内罩呈圆形钟罩形状，该内罩(50)包括内罩本体(52)以及固定连接于内罩本体上端的顶盖(51)，所述内罩本体的下端可拆卸地密封于底板(10)上。

3.根据权利要求2所述的用于退火炉的退火底座，其特征在于：所述内罩(50)与底板(10)之间通过液压钳固定连接，且两者之间通过设有的O型液压密封圈(53)密封。

4.根据权利要求3所述的用于退火炉的退火底座，其特征在于：所述内罩本体(52)下端设有夹层(54)，所述夹层(54)与水管(55)连接，循环水通过水管(55)进入夹层(54)内直接作用于O型液压密封圈(53)。

5.根据权利要求2所述的用于退火炉的退火底座，其特征在于：所述内罩的顶盖(51)和内罩本体(52)为一体成型或焊接成型，且内罩为304不锈钢制品。

6.根据权利要求1所述的用于退火炉的退火底座，其特征在于：所述承载盘(40)上设有网格便于线材架(70)的放置，所述风机(61)的叶轮为前弯式结构。

7.根据权利要求1所述的用于退火炉的退火底座，其特征在于：所述马达(60)通过大直径的马达轴连接于风机的叶轮从而带动叶轮转动，所述马达的前端还设有大尺寸法兰盘。

8.根据权利要求1所述的用于退火炉的退火底座，其特征在于：所述隔热层(20)为不锈钢板包覆于陶瓷纤维棉板的内包式隔热层，所述分气盘(30)和承载盘(40)皆为304不锈钢制品。

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