CN202099348U - 大型管道整体热处理炉 - Google Patents
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Abstract
一种大型管道整体热处理炉，包括炉壳、加热器、循环风扇和热电偶测温仪器，所述炉壳包括炉盖和炉体，所述炉盖安装在所述炉体上，所述炉体内安装加热器和循环风扇，所述炉体底部设有供待热处理大型管道放置的加工工位，所述热电偶测温仪器安装在所述炉盖内。本实用新型能有效满足大管径场合、热处理效果较好、焊缝热处理质量较高。
Description
技术领域
本实用新型属于一种大型管道热处理设备。
背景技术
对于大型管道，目前通常采用履带式远红外加热器加热的热处理方式，由于管子直径大，一段标准(6m/节)管子上要热处理的焊缝数量多(纵焊缝2条、环焊缝1条、刚性环对接焊缝8条、角焊缝8条)。需要投入相当大的人力和物力来进行保温棉和加热器的铺设和拆除工作，影响工程进度；而且角焊缝部位采用上述方式进行热处理很难达到良好的热处理效果，影响焊缝热处理质量。
现有履带式远红外加热器存在的缺陷：无法有效满足大管径场合，热处理效果较差、焊缝热处理质量较低。
发明内容
为了克服现有大型管道热处理设备的无法有效满足大管径场合，热处理效果较差、焊缝热处理质量较低的不足，本实用新型提供一种有效满足大管径场合、热处理效果较好、焊缝热处理质量较高的大型管道整体热处理炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大型管道整体热处理炉，包括炉壳、加热器、循环风扇和热电偶测温仪器，所述炉壳包括炉盖和炉体，所述炉盖安装在所述炉体上，所述炉体内安装加热器和循环风扇，所述炉体底部设有供待热处理大型管道放置的加工工位，所述热电偶测温仪器安装在所述炉盖内。
进一步，所述加工工位为两个支墩。
再进一步，所述炉壳的内壁覆盖保温材料层。
更进一步，所述炉壳内侧四周设有限位件。
所述炉盖呈圆弧形，所述炉体呈方形。
本实用新型的有益效果主要表现在：有效满足大管径场合、热处理效果较好、焊缝热处理质量较高。
附图说明
图1是大型管道整体热处理炉的示意图；
图2是大型管道整体热处理炉的剖视图。
图3是热处理过程的温度曲线图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图3，一种大型管道整体热处理炉，包括炉壳、加热器1、循环风扇和热电偶测温仪器，所述炉壳包括炉盖2和炉体3，所述炉盖2安装在所述炉体3上，所述炉体3内安装加热器1和循环风扇，所述炉体3底部设有供待热处理大型管道放置的加工工位4，所述热电偶测温仪器安装在所述炉盖2内。
所述加工工位4为两个支墩。所述炉壳的内壁覆盖保温材料层。所述炉壳内侧四周设有限位件5。所述炉盖2呈圆弧形，所述炉体3呈方形。
本实施例中，热处理炉由炉壳、保温材料、加热器、循环风扇、型热电偶、温控仪、输出电线等材料组成。为减少占地面积，设计上采用上下分体结构形式。为了最大程度减小炉内体积，提高热利用率，保证升温速度，上面炉盖设计成弧形结构(8m×7.7m×2.5m)，下面炉 体设计成方形结构(7.3m×6.5m×3.2m)，炉壳内侧均采用100mm厚度的高性能保温棉材料，用不锈钢钢丝网、保温压板和保温钩钉固定。为了方便热处理炉的维护保养，在炉体侧面设置检修人孔门。底部设置两个支墩用于进行热处理时搁置钢管，支墩间距为3米；为了有效保护炉壳，方便钢管就位，炉壳内侧四周设置限位装置。
对管子进行整体热处理，下面举任一管子(壁厚38mm)的整体热处理情况。
1.按热处理工艺对管子进行整体热处理。
2.热处理过程自动记录曲线
3.参数对比
实际热处理工艺参数与DL/T819-2002规程中参数的对比。
表1
从表1中可见，所有比较项目均符合规定并远远高于标准。工件退火后表面颜色正常，无过热、欠热痕迹，没有发现再热裂纹。尺寸检查未 见变形，热处理结果令人满意。整体热处理作业已经过2年多的工程实践，已经完成10000吨钢管的热处理工作量，炉体未曾出现异常情况，大工件成品采用整体热处理的优越性得到极大程度的体现。
Claims (5)
1.一种大型管道整体热处理炉，其特征在于：包括炉壳、加热器、循环风扇和热电偶测温仪器，所述炉壳包括炉盖和炉体，所述炉盖安装在所述炉体上，所述炉体内安装加热器和循环风扇，所述炉体底部设有供待热处理大型管道放置的加工工位，所述热电偶测温仪器安装在所述炉盖内。
2.如权利要求1所述的大型管道整体热处理炉，其特征在于：所述加工工位为两个支墩。
3.如权利要求1或2所述的大型管道整体热处理炉，其特征在于：所述炉壳的内壁覆盖保温材料层。
4.如权利要求1或2所述的大型管道整体热处理炉，其特征在于：所述炉壳内侧四周设有限位件。
5.如权利要求1或2所述的大型管道整体热处理炉，其特征在于：所述炉盖呈圆弧形，所述炉体呈方形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200830076U CN202099348U (zh) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 大型管道整体热处理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200830076U CN202099348U (zh) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 大型管道整体热处理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202099348U true CN202099348U (zh) | 2012-01-04 |
Family
ID=45385372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200830076U Expired - Lifetime CN202099348U (zh) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 大型管道整体热处理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202099348U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111519011A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-11 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种针对简易环境下的异形工件去应力热处理炉及热处理方法 |
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2011
- 2011-03-25 CN CN2011200830076U patent/CN202099348U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111519011A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-11 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种针对简易环境下的异形工件去应力热处理炉及热处理方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Hangzhou City, Zhejiang Province, 310020 Qingchun Road No. 77 Patentee after: Chinese energy construction group Zhejiang construction of fire and electricity Co., Ltd Address before: Jianggan District Qingchun Road Hangzhou city Zhejiang province 310016 No. 77 Patentee before: Zhejiang Thermal Power Construction Co. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120104 |