CN101934434A - 铸铁热补焊工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的铸铁热补焊工艺及装置属于热焊工艺及装置，是通过下列步骤实现的：将铸铁工件打磨抛光除锈；将经除锈处理的铸铁工件加热至270～350℃进行除油；再铸铁工件加热至480～550℃，用相同材质的焊芯进行焊接；继续加热至790±5℃、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。其装置是由箱式炉体构成，箱式炉体从里到外依次为耐火层、支承层和隔热层，在箱式炉体上有焊接工艺口，在箱式炉体的底部及侧面有加热装置。本发明的铸铁热补焊工艺及装置，克服了现有冷补焊和热补焊的不足，提高了铸件的焊接质量、使铸铁焊件无裂纹、无脱皮等现象，延长了铸件的使用寿命，节约了生产成本；在炉上或炉侧开焊接工艺口，有效地提高了工人的劳动环境，加强了劳动保护。
Description
技术领域
本发明属于热焊工艺及装置，特别是涉及到一种铸铁热补焊工艺及装置。
背景技术
我国各种铸铁的年产量现约为1000万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10%～15%，即通常所说的废品率为10%～15%，若这些铸件报废，其损失每年高达几十亿元；另外，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若要更换新的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵，目前大多采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。但是铸铁的冷补焊存的缺欠很多，如，裂纹、脱皮、气孔等现象；而热补焊其焊接温度最高只有200℃，导致其焊接结合面结合力不足，导致焊接质量差，另外，现有的热补焊焊接加热时无加热装置，只能用气焊烤或天燃气加热，造成施工环境恶劣，不适应大面积、大批量生产加工。
发明内容
本发明旨在于克服现有技术的不足，研究了一种铸铁热补焊工艺及装置，可以有效地克服现有冷补焊和热补焊的缺陷和不足。
本发明的铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的：
a、除锈：将铸铁工件打磨抛光除锈；
b、除油：将经除锈处理的铸铁工件加热至270～350℃进行除油；
c、焊接：将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至480～550℃，用相同材质的焊芯进行焊接，并确保焊接时温度不低于400℃；
d、退火：继续加热至790±5℃、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。
本发明的铸铁热补焊装置，是由箱式炉体构成，箱式炉体的炉壁从里到外依次为耐火层、支承层和隔热层，在箱式炉体上有焊接工艺口，在箱式炉体内的底部及侧面有加热装置。
作为本发明的进一步改进，在隔热层内设有内衬导水管线。
作为本发明的进一步改进，所述的加热装置是采用电加热或天燃气加热中的任何一种。
作为本发明的进一步改进，所述的耐火层是用耐火砖或土代替、支承层是用金属或砖代替、隔热层是用保温砖代替。
本发明的铸铁热补焊工艺及装置，提供了一种新的热补焊工艺和焊接装置，克服了现有冷补焊和热补焊的不足，高温焊接加强了结合面的结合力，提高了铸件的焊接质量、使铸铁焊件无裂纹、无脱皮等现象，延长了铸件的使用寿命，节约了生产成本；在炉上或炉侧开焊接工艺口，有效地提高了工人的劳动环境，加强了劳动保护。
附图说明
说明书附图是本发明的铸铁热补焊装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明的铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的：
a、除锈：将铸铁工件打磨抛光除锈；
b、除油：将经除锈处理的铸铁工件加热至270℃进行除油；
c、焊接：将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至480℃，用相同材质的焊芯进行焊接，并确保焊接时温度不低于400℃；
d、退火：继续加热至788℃、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。
实施例2
本发明的铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的：
a、除锈：将铸铁工件焊接面打磨抛光除锈；
b、除油：将经除锈处理的铸铁工件加热至350℃进行除油；
c、焊接：将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至550℃，用铸铁的焊芯进行焊接，并确保焊接时温度不低于400℃；
d、退火：继续加热至793℃、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。
实施例3
本发明的铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的：
a、除锈：将铸铁工件打磨抛光除锈；
b、除油：将经除锈处理的铸铁工件加热至310℃进行除油；
c、焊接：将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至520℃，用相同材质的焊芯进行焊接，并确保焊接时温度不低于400℃；
d、退火：继续加热至790℃、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。
实施例4
本发明的铸铁热补焊装置，是由箱式炉体1构成，在箱式炉体1内的底部及侧面有电加热装置，箱式炉体1的炉壁从里到外依次为耐火层2、支承层3和隔热层4，在箱式炉体1的侧面和上面均开有焊接工艺口5，工人在此处依据实施例1～3的方法进行焊接施工，工人工作时要进行劳动保护。在隔热层4内设有内衬导水管线，用来降温，以保证炉体外温度不高于50℃，确保了对工人的无损伤。
耐火层2是用耐火砖或土代替、支承层3用金属或砖代替、隔热层4用保温砖代替。
Claims (5)
1.铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的：
a、除锈：将铸铁工件打磨抛光除锈；
b、除油：将经除锈处理的铸铁工件加热至270～350℃进行除油；
c、焊接：将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至480～550℃，用相同材质的焊芯进行焊接，并确保焊接时温度不低于400℃；
d、退火：继续加热至790±5℃、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。
2.铸铁热补焊装置，其特征是由箱式炉体（1）构成，箱式炉体（1）的炉壁从里到外依次为耐火层（2）、支承层（3）和隔热层（4），在箱式炉体（1）上有焊接工艺口（5），在箱式炉体（1）内的底部及侧面有加热装置。
3.如权利要求2所述的铸铁热补焊装置，其特征是在隔热层（4）内设有内衬导水管线。
4.如权利要求2所述的铸铁热补焊装置，其特征在于加热装置是采用电加热或天燃气加热中的任何一种。
5.如权利要求2或3或4所述的铸铁热补焊装置，其特征在于耐火层（2）是用耐火砖或土代替、支承层（3）用金属或砖代替、隔热层（4）用保温砖代替。
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