CN102886590A

CN102886590A - 采用手工电弧焊浸水补焊修复零件缺陷的方法

Info

Publication number: CN102886590A
Application number: CN2012103925679A
Authority: CN
Inventors: 舒跃文
Original assignee: Chongqing Wangjiang Industry Co Ltd
Current assignee: Chongqing Wangjiang Industry Co Ltd
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2013-01-23

Abstract

本发明涉及一种采用手工电弧焊浸水补焊修复零件缺陷的方法，其步骤如下：第一步，制作浸水补焊装置；第二步，安装需补焊修复零件；第三步，向水箱注水；第四步，清理补焊面；第五步，补焊修复零件缺陷；第六步，对需补焊修复零件重新加工。该方法能修复已加工好的零件上存在的缺陷或尺寸超差，并能保证零件的精度和性能，从而避免零件因缺陷或尺寸超差的而报废，减少经济损失。

Description

采用手工电弧焊浸水补焊修复零件缺陷的方法

技术领域

本发明涉及焊接方法，具体涉及一种采用手工电弧焊浸水补焊修复零件缺陷的方法，特别适用于已加工成产品的低合金钢、铸钢零件。

背景技术

在机械制造加工中，难免会出现加工上的失误导致所加工的零件产生缺陷，如刀伤、尺寸超出规定范围等现象，或者是零件毛坯材料的内部存在有缺陷，造成零件的使用性能下降，影响产品的综合指标，以至产生报废。出现这些问题后，各企业为了将损失降到最低限度，采用了多种办法修复零件。虽然能运用的修复方法较多，但要完全具备所有不同材料的零件修复能力的企业并不多，而采用焊接方法对零件进行补焊修复，对确保零件满足使用性能提供了有力的保障。如CN101491856A公开的“大型锻件压缩电弧加感应复合热源补焊装置及其方法”，其补焊装置包括六轴机器人，可上下、前后移动的操作架，工作台，焊枪；其补焊方法包括以下步骤：首先，根据大型锻件的材质成分，制备补焊用的保护剂和熔敷金属；然后，对程序和相关参数进行预设；接着将保护剂放置在补焊区域并对补焊区域进行感应加热；采集补焊区域温度，并判断是否达到预设值，如果没有达到则继续加热；加热完毕后移走感应器，引燃压缩电弧开始焊接；焊接结束后再进行感应加热。补焊技术是运用较多的一项挽救技术，但焊补过程中所产生的热量非常大，热扩散也对零件的相关尺寸产生影响，特别是采用的普通手工电弧焊补焊方法，对未加工到尺寸的毛坯零件焊补还比较适应，但用于已加工成产品的零件将会出现零件变形尺寸超差，或已作热处理的零件焊接周围本体金属被退火，而采用使零件变形小的高能束补焊方法修复在许多企业并无能力。因此对选用普通手工电弧焊方法来完成已制品零件的补焊修复，成为补焊工艺的研究课题。此课题的研究成功将使修复零件的成本大为降低，为多品种少批量的零件加工易出现的加工问题挽回不少的损失，并且相应使用的补焊材料也非常齐全，完全能满足不同材料的零件修复，达到零件的使用性能要求，每年将为企业挽回经济损失在十万元以上。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用手工电弧焊浸水补焊修复零件缺陷的方法，该方法能修复已加工好的零件上存在的缺陷或尺寸超差，并能保证零件的精度和性能，从而避免零件因缺陷或尺寸超差的而报废，减少经济损失。

本发明所述的一种采用手工电弧焊浸水补焊修复零件缺陷的方法，其步骤如下：

第一步，制作浸水补焊装置；按加工的零件大小制作通用的水箱和零件放置支承架，所述水箱的下部设有进水管、上部设有出水口；所述零件放置支承架能够调整高度；

第二步，安装需补焊修复零件；将需补焊修复零件放在水箱中的零件放置支承架上，并调整零件放置支承架的高度和零件补焊位置,使之处于易施焊的距离；

第三步，向水箱注水；开启进水管上的闸阀，向水箱内注水，将需补焊修复的零件浸在水中，重新调整支承架使补焊修复零件的补焊处达到水平放置，高度位置最终达到水面与补焊面的距离为3毫米，以避免焊接时造成的局部性的水沸腾而溅入补焊位置的熔融焊料中，影响焊接质量。

第四步，清理补焊面；清除需补焊修复零件的补焊面上的油污、水、金属氧化物和其他杂物；

第五步，补焊修复零件缺陷；采用手工电弧焊方法和零件相匹配的焊接材料修复零件缺陷，在焊接过程中须控制热量的扩散，当水温在70℃时应暂停焊接，待需补焊修复零件的补焊面冷却至用手能触摸时，方能继续施焊；

第六步，对需补焊修复零件重新加工。

进一步，所述水箱中的水采用流动冷却方式，冷水从水箱的下部的进水口进入，热水从水箱上部的出水口流出。

本发明由于采用浸水方式焊接修复已加工好的零件上存在的缺陷或尺寸超差，在焊接过程中通过水箱中的流动水将热量带走，使需补焊修复零件的其它部位不受焊接产生的影响，避免了零件的变形或退火，从而保证了零件的精度和性能；挽救了零件因缺陷或尺寸超差产生的报废，减少了经济损失。该方法对高强度钢不适应，因强制冷却在热影响区易产生焊接裂纹；对焊接结构件，低合金钢、铸钢等大多数材料适应。

附图说明

图1是需补焊修复零件放置在浸水补焊装置中的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种采用手工电弧焊浸水补焊修复零件缺陷的方法，其步骤如下：

第一步，制作浸水补焊装置；按加工的零件大小制作通用的水箱1和零件放置支承架2，所述水箱1的下部设有进水口7、上部设有出水口6；放置零件的支承架能够调整高度；

第二步，安装需补焊修复零件；将需补焊修复零件3放在水箱1中的零件放置支承架2上，并调整零件放置支承架的高度，使之符合施焊的位置，便于操作；

第三步，向水箱注水；开启进水管上的闸阀，向水箱内注水，将需补焊修复零件3浸在水中，重新调整零件放置支承架使补焊修复零件的补焊处达到水平放置，高度位置最终达到水面4与补焊面5的距离为3毫米，以避免焊接时造成的局部性的水沸腾溅入补焊位置的熔池中，产生焊接缺陷影响焊接质量；

第五步，补焊修复零件缺陷；采用手工电弧焊方法和零件相匹配的焊接材料修复零件缺陷，在焊接过程中须控制热量的扩散，当水温在70℃时应暂停焊接，待需补焊修复零件3的补焊面冷却至用手能触摸时，方能继续施焊；

所述水箱1中的水采用流动冷却方式，冷水从水箱的下部的进水口7进入，吸收补焊时所产生的热量，转变的热水再从水箱上部的出水口6流出。

第六步，对需补焊修复零件重新加工。

Claims

1.一种采用手工电弧焊浸水补焊修复零件缺陷的方法，其步骤如下：

第一步，制作浸水补焊装置；按加工的零件大小制作通用的水箱（1）和零件放置支承架（2），所述水箱（1）的下部设有进水口（7）、上部设有出水口（6）；

第二步，安装需补焊修复零件；将需补焊修复零件（3）放在水箱（1）中的零件放置支承架（2）上，并调整零件放置支承架的高度和零件补焊位置,使之处于易施焊的距离；

第三步，向水箱注水；开启进水管上的闸阀，向水箱内注水，将需补焊修复的零件（3）浸在水中，重新调整零件放置支承架使补焊修复零件的补焊处达到水平放置，高度位置最终达到水面（4）与补焊面（5）的距离为3毫米；

第四步，补焊面的清理；清除需补焊修复零件的补焊面上的油污、水、金属氧化物和其他杂物；

第五步，补焊修复零件缺陷；采用手工电弧焊方法和零件相匹配的焊接材料修复零件缺陷，在焊接过程中须控制热量的扩散，当水温在70℃时应暂停焊接，待需补焊修复零件（3）的补焊面冷却至用手能触摸时，方能继续施焊；

第六步，对需补焊修复零件重新加工。

2.根据权利要求1所述的一种采用手工电弧焊浸水补焊修复零件缺陷的方法，其特征是：所述水箱（1）中的水采用流动冷却方式，冷水从水箱的下部的进水口（7）进入，吸收补焊时所产生的热量，转变的热水再从水箱上部的出水口（6）流出。