KR101273419B1 - 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그의 제조방법 - Google Patents

새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

새로운 타입의 구조를 가지며, 레이들 바닥부의 직경보다 더 큰 레이들 개구부 직경을 가지는 야금 슬래그 레이들은 용융 상태에서 강철 슬래그 또는 철 슬래그를 담거나 따라 내는 레이들 형상의 용기이며, 상기 야금 슬래그 레이들이 강철 시트들을 용접하는 것에 의해 형성된다. 새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 슬래그 레이들에 따르면, 압연된 강철 시트들이 용접 공정을 통해 레이들로 용접되며, 이에 따라 환경 염이 크게 감소된다. 상기 야금 슬래그 레이들의 강철 시트 레이들 벽을 구성하는 균일한 결정 입자들로 인해, 수축성 구멍, 수축 다공성 구멍, 공기 구멍, 편석, 갈라짐, 비금속, 고온 크랙, 냉간 크랙 등과 같은 결점들이 거의 존재하지 않게 되며, 그리고 상기 야금 슬래그 레이들의 레이들 벽을 구성하는 강철 시트의 결정 입자들의 균일성은 일반적 압연 강철 시트의 것과 같기 때문에 상기 슬래그 레이들은 우수한 용접성과 우수한 수리성을 가지고 있으며, 그로부터 서비스 수명이 증가될 수 있으며, 또한 작업장 내에서 종종 발생하는 잠재적 안전 사고 위험이 제거되고, 비용을 크게 감소시키게 된다.

Description

새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그의 제조방법{Metallic slag pot with new structure and a manufacturing method thereof}
본 발명은 야금 산업에 관한 것으로, 특히 야금과 주조를 위한 새로운 형태의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그 제조방법에 관한 것이다.
슬래그 레이들은 철과 강의 제련 공정 중에 강철(철) 슬래그를 담기 위한 용기이다. 지금까지, 종래의 슬래그 레이들은 본질적으로 전통적인 주조 공정에 의해 형성되는 강철(철) 슬래그를 담기 위한 용기이다.
상기한 슬래그 레이들을 제조하기 위해 전통적인 주조 공정을 사용하는 데 있어서의 문제점들은 다음과 같다.
첫째, 환경 오염. 알려져 있는 바와 같이, 주조(주물)는 기계 분야에 있어 가장 심각한 환경 문제들을 야기하고 있다. 그것은 소위 가장 더러운 산업들 중 하나로 취급되고 있다. 슬래그 레이들을 위한 주조는 바로 그 같은 동일한 문제들을 가지고 있다. 예를 들어, 주조 후 용융 상태 속에 있는 강철 슬래그나 또는 철 슬래그를 모래받이 속으로 붓도록 기울이는 중에, 다량의 먼지 및 연무 가스가 발생 및 분산되며, 이에 따라 작업 환경이 나빠지고 또한 작업장의 오염이 종종 전기적 장비들을 고장나게 만들며, 강철 슬래그와 배출 가스, 유기 탄소(TOC) 및 중금속(카드늄, 크롬, 구리, 수은, 니켈, 납, 아연)으로부터 발생하는 유해 가스가 근로자들의 건강에 심각한 영향을 주도록 고농축 배출된다. 따라서, 슬래그 레이들을 위한 주조로부터의 환경 오염은 매우 심각한 문제이다.
둘째, 현존하는 잠재적 안전 사고 위험. 상기 주조 슬래그 레이들의 결정 입자들은 일반적인 압연 강철 시트들의 결정 입자들보다 더 크며(왜냐하면 열간 압연되지 않았기 때문에 상기 결정 입자들은 여전히 원래 상태로 있기 때문이다), 그리고 균일하지 않은 두께를 가지고 있으며(상이한 냉각 조건들 때문에), 그래서 큰 규모의 야금 장비들의 주조에 있어 회피할 수 없는 확실한 결점들, 예를 들면 수축성 구멍, 수축 다공성 구멍, 공기 구멍, 편석, 갈라짐, 비금속, 고온 크랙, 냉간 크랙 등을 발생시키며, 그리고 상기 슬래그 레이들의 크랙은 종종 작업 현장에서 발생하여, 생산 및 운영자들에 대해 잠재적인 안전 사고 위험을 유발하고 있다.
셋째, 상기에 비추어서, 수축성 구멍, 수축 다공성 구멍, 공기 구멍, 편석, 갈라짐, 비금속, 고온 크랙, 냉간 크랙 등과 같은 결점들은 큰 규모의 야금 설비들의 주조에 있어 그것으로부터의 서비스 실행에 피할 수 없는 큰 영향을 준다.
넷째, 상기에 비추어서, 상기 주조 슬래그 레이들은 나쁜 용접성, 나쁜 수리성 및 높은 유지 비용을 가진다. 따라서, 상기 주조 슬래그 레이들은 짧은 사용 수명을 가지고 있다.
다섯째, 상기 슬래그 레이들의 주조에 존재하는 결점들 때문에 상기 슬래그 레이들은 여러 달 동안 사용된 후에는 폐기되어야 한다. 다른 관점에서, 슬래그 레이들의 대량 소모 때문에, 예를 들면 어떤 큰 규모의 철강 회사에 있어서는 근래에 5.3 입방 미터 크기를 가지는 100개 이상의 슬래그 레이들들을 사용하고 있다. 그래서, 종래 주조(주물) 슬래그 레이들의 사용 비용이 너무 크며, 비용의 감소 및 효율의 증대에 불리하다.
이에 본 발명은 압연된 강철 시트들이 용접 공정을 통해 레이들로서 용접되는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제공하고, 환경 오염을 감소시키며 종래 주조(주물) 제작 방식에 나타나는 각종 결함들이 제거되며, 또 우수한 용접성과 우수한 수리성을 가지고 있으며, 그로부터 서비스 수명이 증가될 수 있으며, 또한 작업장 내에서 종종 발생하는 잠재적 안전 사고 위험이 제거되고, 비용을 크게 감소시킬 수 있는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기한 문제점들을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 기술적 해결 수단은 다음과 같다:
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들이 용융 상태에 있는 강철 슬래그 또는 철 슬래그를 담고 따르기 위하여 레이들의 개구부의 직경이 레이들 바닥부의 직경보다 큰 국자 형상의 용기로 형성되며, 상기 야금 슬래그 레이들은 레이들 벽부와 레이들 바닥부로서 합금강 시트들 또는 탄소강 시트들로부터 용접에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들에 의하면, 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 합금강 시트 또는 탄소강 시트의 두께는 40mm 내지 120mm 범위 내에 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들에 의하면, 보강 리브(플레이트)들이 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 외주연 표면에 용접된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들에 의하면, 보강 플랜지 링이 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 레이들 개구부의 외주연 모서리에 용접된 것을 특징으로 한다. 상기 보강 플랜지 링은 상기 레이들 개구부의 외주연 모서리에 용접된 보강 리브(플레이트)이다.
본 발명에 따른 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들에 의하면, 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 레이들 벽의 경사(기울기) 각도는 75o 내지 55o 범위에 있으며, 상기 슬래그 레이들의 슬래그 벽의 경사 각도는 상기 슬래그 레이들의 레이들 벽과 상기 레이들 바닥부에 평행한 면 사이에 형성되는 각(α)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들에 의하면, 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들은 상기 레이들 벽과 상기 레이들 바닥부로서 열연 합금강 시트들 또는 열연 탄소강 시트들에 의해 용접된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들에 의하면, 상기 보강 리브(플레이트)들의 "십자 부재" 구조는 상기 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 경사 응력부에 사용되는 것을 특징으로 한다. 상기한 소위 "십자 부재" 구조는 세로로 긴 리브 플레이트와 가로로 횡단하는 리브 플레이트가 십자와 같은 구조를 형성하기 위해 상기 레이들 몸체의 각 트러니언(trunnion) 측에 용접되어 형성된다.
본 발명에 따른 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들에 의하면, 카버 플레이트를 가진 3개의 세로 및 2개의 가로 부재로서 구성된 보강 리브(플레이트)들의 구조는 새로운 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 트러니언들의 응력 부위에 사용되는 것을 특징으로 한다.
상기한 소위 결합 구조는 상이한 길이의 3개의 세로 리브-플레이트들 및 2개의 횡단하는 리브-플레이트들이 상기 슬래그 레이들의 트러니언들의 상기 응력 부위에 용접되며, 그 후 그것의 상부에 용접된 리브-플레이트에 의해 폐쇄되는 구조이다.
본 발명에 따른 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들에 의하면, 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 상기 레이들 바닥부는 "T-타입 바닥부" 뿐아니라 상기 보강 리브 플레이트들의 "아크 바닥부"를 가지는 것을 특징으로 한다. 상기 소위 "T-타입 바닥부" 구조는 평평한 형상의 합금강 시트 또는 탄소강 시트가 상기 레이들 벽과 함께 용접되도록 상기 레이들의 상기 레이들 바닥부로서 사용되는 것이며, 그 때 상기 보강 리브 플레이트들은 상기 평평한 형상의 레이들 바닥부 아래에 용접되며, 그래서 상기 평평한 형상의 레이들 바닥부 및 그의 밑에 용접된 상기 보강 리브 플레이트의 십자부는 "T" 형상으로 형성된다.
아크 형상의 바닥부는 다음과 같이 형성되는바, 아래쪽으로 오목한 아크 형상의 강철 시트가 상기 레이들 벽과 용접되는 상기 레이들의 상기 레이들 바닥부로서 사용되며, 그 때 상기 보강 리브-플레이트들은 상기 아크 형상의 레이들 바닥부 아래에 용접되는 구조이다. 상기 아래쪽으로 오목한 아크 형상의 합금강 시트 또는 탄소강 시트는 아래쪽으로 오목하게 형성된다.
본 발명에 따른 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들에 의하면, 상기 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 상기 트러니언들이 단조에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 목적은 또한 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면강철 플레이트의 절단 - 그 강철 플레이트의 모따기 및 프레스 성형 - 조립 - 레이들 몸체 용접 - 열처리 - 트러니언의 기계 가공 및 설치 - 마무리 작업의 단계들을 포함하여 구성되며, 3-12장의 합금강 시트들 또는 탄소강 시트들이 절단되어, 슬래그 레이들의 레이들 벽과 레이들 바닥부로서 프레스 성형되며(또는 둥근 몸체로 말아지거나(coiled) 또는 말아진 형태로 프레스 성형(coil-pressed)), 그 후 용융 상태의 강철 슬래그 및 철 슬래그를 담는 것 및 따라내기 위해 상기 레이들 바닥부의 직경보다 큰 레이들 개구부 직경을 가지는 레이들(국자) 형상의 용기가 되도록 용접되는 것을 특징으로 한다.
더욱이, 도5에 나타낸 바와 같이, 상기 "레이들 몸체의 용접" 공정은 상기 트러니언 베이스, 상기 레이들 개구부의 플랜지, 상기 경사 응력부, 상기 레이들 베이스, 상기 리브-플레이트들 및 보조 장치의 용접과 설치를 포함하며, 그리고 "상기 트러니언들의 기계가공과 설치" 공정은 트러니언 베이스와 트러니언 구멍의 기계 가공, 그리고 상기 트러니언의 측정과 설치를 포함한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 강철 시트들을 모따기 및 프레스 성형하는 공정 중에, 절단한 강철 시트들은 상기 레이들 벽과 레이들 베이스로서 프레스 성형되고, "X" 타입의 모따기부(chamfer)는 상기 레이들 벽, 보강 플랜지, 경사 응력부 및 트러니언의 응력 지역의 세로 방향의 메인 리브 플레이트의 맞대기 용접부와 같은 특정 용접 장소들에 사용되며, "K" 타입의 모따기부는 상기 레이들 몸체의 바닥 베이스 플레이트의 용접 장소에 적용되며, 기타 용접 장소들은 일측 "V" 타입 모따기부를 사용하며, 그리고 모따기 각도는 35o-55o이며, 절단 장비로 화염을 가진 기계적 방법을 사용한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 레이들 벽의 경사 각도는 75°내지 55°이며, 상기 레이들 벽의 경사 각도는 상기 레이들 벽과 상기 레이들 바닥부에 평행한 평면 사이에 형성되는 각도(α)인 것을 특징으로 한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, 보강 리브 플레이트의 "십자 부재" 구조는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 상기 트러니언 측에 있는 상기 경사 응력부에 사용되어지되, 세로로 긴 리브 플레이트와 가로지르는 리브 플레이트가 "십자" 형상과 같은 구조를 형성하도록 상기 레이들 몸체의 각각의 트러니언 측에 용접되는 것을 특징으로 한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 본 발명의 상기 절단된 강철 시트들은 또한 상기 보강 리브-플레이트들을 위해 사용될 수 있다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, "카버 플레이트"를 가진 3개의 세로 부재 및 2개의 가로 부재로서 이루어진 보강 리브-플레이트들의 구조가 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 트러니언들의 응력부에 사용되어지되, 다른 길이들을 가지는 3개의 세로 리브-플레이트와 2개의 가로(횡단하는) 리브-플레이트가 상기 트러니언들의 상기 응력 부위에 용접되며, 그리고 그 후 그의 상부에 용접되는 보강 리브 플레이트에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, 새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 슬래그 레이들은 평평한 바닥부 또는 아크 바닥부 구조를 가지며, 소위 평평한 레이들 바닥부를 위하여, 평평한 형상의 합금강 시트 또는 탄소강 시트가 상기 레이들 벽과 용접되도록 상기 레이들의 바닥부로서 사용되며, 그리고 상기 보강 리브-플레이트들이 상기 평평한 레이들 바닥부 아래에 용접되며, 상기 평평한 형상의 레이들 바닥부의 단면과 그 아래 용접된 상기 보강 리브-플레이트들은 "T" 형상으로 형성되며, 그리고 소위 "아크 바닥부" 구조를 위해 프레스 성형에 의해 아래쪽으로 오목하게 만들어진 아크 강철 시트가 상기 레이들 바닥부로서 사용되며, 상기 레이들 바닥부 아래에 용접된 상기 보강 리브 플레이트를 가지는 것을 특징으로 한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, 상기 보강 리브-플레이트들에 의해 형성된 "보강 플랜지 링"이 상기 새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 슬래그 레이들의 개구부에 용접되는 것을 특징으로 한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 상기 슬래그 레이들의 레이들 바닥부 및 레이들 벽으로 사용된 상기 합금강 시트 또는 탄소강 시트는 열연 롤링에 의해 제조된 강철 시트의 일종이며, 40mm 내지 120mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 상기 강철 시트들을 모따기하고 프레스 성형하는 공정 중에, 기계적 성형(코일링(coiling) 또는 코일 프레싱(coil-pressing))이 상기 강철 시트들의 프레스 성형에 사용되는 것을 특징으로 한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, 수중 아크 용접 또는 전기슬래그 용접이 상기 레이들 몸체를 용접하는 데 사용되는 것을 특징으로 하며,
용접봉들은 HO8Mn, HO8MnA, H10Mn2 또는 HO8Mn2Si 중의 하나로부터 선택되거나, 또는
용접봉들이 HO8Mn2Si, Φ1.2mm 로부터 선택될 때, 수동 CO2 가스 보호 용접이 뒷면 용접으로서 사용되며, 그때 상기 수중 아크 용접 또는 전기슬래그 용접은 상기 수동 전기슬래그 용접의 용접봉들이 4mm 직경을 가지는 E5015, E5015-G, 또는 J507RH 중 하나로부터 선택되는 중에 적용되는 것을 특징으로 한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 상기 레이들 몸체의 용접 공정 중에, 용접에 앞선 예열과 중간층 온도(인터패스 온도; interpass temperature 또는 interlayer temperature)가 그 같은 용접을 위해 제어되고, 컴퓨터 온도 제어기가 그 같은 제어를 위해 사용되며, 그리고 상기 용접 모따기 및 상기 모따기의 양측의 150mm 내의 범위가 자동 전기 가열을 통해 100℃ 내지 150℃ 온도로 가열되며, 또한 상기 인터패스 온도(interpass temperature)가 상기 예열 온도보다 높은 것을 특징으로 한다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 상기 가열 처리 공정 중에, 가열 처리의 과정 곡선은 다음과 같이 나타내지는 것을 특징으로 한다:
가열 온도: 620±20℃; 가열 상승 온도: ≤150℃/h; 유지 시간: 220-240분; 냉각율: 100℃-150℃/h, 400℃ 아래의 공냉 충족.
상기 합금강 시트 또는 탄소강 시트는 새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 슬래그 레이들의 레이들 벽 및 레이들 바닥부로서 사용되며, 상기 합금강 시트 또는 탄소강 시트는 40mm 내지 120mm 범위 내의 두께를 가지고 있다.
새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 따르면, 새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 레이들 슬래그의 트러니언들은 단조에 의해 성형되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의한 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그를 제조하는 방법에 따르면, 절단된 강철 시트들이 야금 슬래그 레이들을 위한 용접 공정을 통해 레이들에 용접되며, 그에 따라 환경 오염이 크게 감소된다.
그리고 상기 야금 슬래그 레이들의 상기 강철 시트의 레이들 벽을 구성하는 균일한 결정 입자들에 기인하여, 수축성 구멍, 수축 다공성 구멍, 공기 구멍, 편석, 갈라짐, 비금속, 고온 크랙, 냉간 크랙 등과 같은 결점들이 거의 존재하지 않게 되며, 또한 상기 야금 슬래그 레이들의 레이들 벽을 구성하는 강철 시트의 결정 입자들의 균일성은 일반적 압연 강철 시트의 것과 같기 때문에 상기 슬래그 레이들은 우수한 용접성과 우수한 수리성을 가지고 있으며, 그로부터 서비스 수명이 증가될 수 있으며, 또한 작업장 내에서 종종 발생하는 잠재적 안전 사고 위험이 제거되고, 비용을 크게 감소시키게 되는 효과가 있다.
도1은 본 발명에 의한 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 일예를 나타낸 사시도이다.
도2는 본 발명에 의한 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 다른 예를 나타낸 사시도이다.
도3은 열처리 과정 곡선도이다.
도4는 본 발명에 의한 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제작 공정 흐름도이다.
도5는 본 발명에 의한 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 트러니언들에 있어서의 부분 단면도이다.
도6은 본 발명에 의한 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 상기 트러니언들에 수직하는 부분 단면도이다.
도7은 도6의 좌측에서 본 부분 단면도이다.
도8은 도6의 평면도이다.
여기서, 부호 1은 레이들 몸체를 나타내며, 부호 3은 레이들 벽을 나타내며, 부호 2는 레이들 개구부의 보강 링을 나타내며, 부호 4는 트러니언들의 응력 부위(응력이 작용하는 부위)를 나타내며, 부호 5는 경사 응력부의 "십자 부재" 구조를 나타내며, 부호 6은 레이들 베이스를 나타내며, 부호 7은 트러니언들을 나타내며, 부호 8은 보강 리브-플레이트들을 나타내며, α는 레이들 벽의 경사 각도(기울기)를 나타낸다.
이하에, 본 발명에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들 및 그의 제조방법의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 설명한다.
실시예 1
(1) 적당한 재료들 또는 재료 선택의 적당한 형태들: 16Mn(Q345B,C,D), SM490(B,C)과 같은 탄소강 또는 저-합금강으로 된 넓고 두꺼운 3-8장의 합금강 시트들. 상기 강철 시트의 두께는 40mm 내지 80mm 범위이다.
(2) 블랭킹(Blanking)과 모따기(chamfering): "X" 타입 모따기는 상기 레이들 몸체의 두꺼운 판들에의 맞대기 용접과 같은 용접 장소, 상기 레이들 개구부의 보강 플랜지, 경사 응력부의 메인 플레이트 및 트러니언들의 응력 영역(응력을 받는 부위)의 세로 방향의 메인 리브 플레이트에 사용되고, "K" 타입 모따기는 상기 레이들 몸체의 바닥 베이스 플레이트의 모따기에 대해 적용되며, 나머지들은 일측 "V" 타입 모따기를 사용하는 것으로 만들어진다.
(3) 강철 플레이트의 프레스 성형(coiling): 정상적 온도 하에서 냉간 기계 가공이 사용된다.
(4) 레이들 몸체의 용접(barrel): 자동 수중 아크 용접이 사용된다. 용접봉들은 HO8Mn, HO8MnA, H10Mn2 또는 HO8Mn2Si 와 같은 재료들로부터 선택된다. 수동 CO2 가스 보호 용접이 또한 뒷면 용접으로서 사용될 수 있으며, 이때 상기 용접봉들은 HO8Mn2Si, Φ1.2mm 로부터 선택되며, 그 후 상기 수중 아크 용접과 같은 방법이 사용될 수 있다. 상기 수동 전기 아크 용접은 E5015 또는 E5015-G 또는 J507RH, Φ4mm로부터 선택된다.
(5) "카버 플레이트"와 "십자 부재" 구조를 가진 "3개의 세로 및 2개의 가로 부재"로서 고안된 구조가 상기 트러니언 베이스를 위해 사용된다. 상기 트러니언 베이스의 설치 및 용접 중에, "세로가 먼저이고, 가로가 나중이며" 또 "내부가 먼저이고, 외부가 나중"인 원칙이 지켜져야 한다.
(6) 비파괴 시험은 더 두꺼운 강철 플레이트 또는 GB /T 6402 -91 에 대해 JB/T4730-2005 및 GB/T2970-91의 "초음파 검사 방법"으로부터 선택된다.
도면들에 도시된 바와 같이, 상기 슬래그 레이들 몸체는 부호 1로 표시되었다. 넓고 두꺼운 합금강 시트 또는 두꺼운 탄소강이 레이들 벽, 또는 레이들 바닥부 또는 보강 리브-플레이트로서 선택되며, 상기 넓고 두꺼운 합금강 시트 또는 두꺼운 탄소강 시트는 3-12장이 사용된다. 상기 강철 시트의 두께는 40mm 내지 120mm이며, 그리고 상기 강철 시트는 용접에 의해 제조된다.
상기 레이들 개구부의 보강 링은 부호 2로 나타내었으며, 그것은 상기 레이들 개구부의 플랜지이다. 상기 "보강 플랜지 링"은 상기 개구부의 강도 및 변형 문제, 예를 들면 고온하의 강도 문제를 해결하고, 상기 레이들 개구부의 변형을 방지하기 위해 보강 리브(플레이트)를 형성함에 있어 상기 레이들 개구부의 외주연 가장자리에 세로 및 가로 방향으로 합쳐진 보강 리브 스트립 또는 보강 리브 조각으로서 형성된다.
상기 레이들 벽은 부호 3으로 나타내었다. 새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 슬래그 레이들에 사용된 상기 레이들 벽의 기울기(α)는 75o-45o 범위이다. 상기 슬래그 레이들의 슬래그 벽의 경사 각도(기울기)는 상기 슬래그 레이들의 레이들 벽과 상기 레이들 바닥에 평행한 평면 사이에 형성되는 각도(α)이다. 상기 목적은 고온 하에서의 소실, 들러붙음, 브러싱, 용해 구멍, 고온하에서 슬래그 입자들의 결과로서 상기 슬래그 벽을 통해 연소되는 것 및 조작 공정 중 상기 슬래그들의 충전 및 하역의 문제를 해결하기 위한 것이다.
상기 트러니언들의 응력 영역(stressed area: 또는 응력 부위)은 부호 4로 나타내었다. "카버 플레이트"를 가진 "3개의 세로 및 2개의 가로 부재"로 디자인된 복합 구조의 보강 리브(플레이트)들이 사용된다. 소위 복합 구조는 다른 길이의 3개의 세로 리브-플레이트들과 2개의 가로 리브-플레이트들로 구성된 구조이며, 이때 상기 트러니언들의 응력 문제를 해결하기 위하여 상기 복합 구조를 형성하도록 그의 상부에 용접되는 리브-플레이트들의 카버 플레이트에 의해 덮여진다.
상기 경사 응력부는 부호 5로 나타내었다. "십자 부재" 구조의 보강 리브(플레이트)들이 사용된다. 그 같은 구조는 다양한 조건들(기울임, 이동 등과 같은) 하에서 경사 기구에 적합하도록 사용된다. 상기 "십자 부재" 구조는 "십자" 형상으로 된 보강 리브(플레이트)들의 구조이다.
상기 슬래그 레이들의 베이스는 부호 6으로 나타내었다. 리브-플레이트들의 "T" 타입 구조는 상기 레이들 바닥부(베이스)를 위해 사용된다. 평평한 형상의 강철 시트가 상기 레이들로서 사용된 상기 강철 시트와 결합되도록 상기 레이들의 베이스로서 사용되며, 그 후 상기 보강 리브-플레이트들은 상기 레이들의 평면 형상의 베이스 아래에 용접되며, 그래서 그 아래 용접된 상기 레이들의 평평한 형상의 베이스 및 상기 보강 리브-플레이트들의 단면은 "T" 형상으로 형성된다.
상기 트러니언들은 부호 7로 나타내었다. 상기 트러니언들은 고강도 볼트에 의해 상기 레이들 몸체에 결합되며, 그리고 단조에 의해 형성되며, 그것의 재료는 탄소강 또는 합금강으로부터 선택될 수 있다.
실시예에 있어, 상기 트러니언들을 기계 가공하기 위한 기술적 조건들은 다음과 같다.
GB/T 699-1988인 "질 좋은 탄소강의 기술적 조건들"을 충족하는 35# 스틸 단조가 상기 트러니언들을 위해 선택된다. UT가 손상(워크블랭크, 반제품을 위한)들을 검출하기 위해 사용되며, 따라서 상기 트러니언들의 손상 검출은 GB/T6402-91 표준의 요구를 충족시키며, 위에서의 II-레벨(II-레벨을 포함한다)을 만족시킨다. 단조는 "단조된 부품들을 위한 일반 사양들"인 GB/T6402-91의 V 그룹에 따라 검사되고 용인된다. 상기 단조 부품들은 노멀라이징 및 템퍼링을 통해 열 처리될 필요가 있다. 그 후 최종적으로 경도가 HB＝131 ~187에 도달한다. 열처리 곡선은 도4에 나타나 있다.
트러니언들을 접속하기 위한 고강도 볼트: 상기 트러니언들은 볼트에 의해 상기 레이들 몸체에 접속되며, M30 ×70 크기, 8.8의 고성능 수준 및 35CrMo 재질의 고강도 육각 소켓 머리 볼트(GB/T70.1-2000)가 상기 볼트로서 사용된다.
상기 보강 리브 플레이트는 부호 8로 나타내었다. 상기 보강 리브들은 상기 레이들 개구부를 위한 보강 리브(플레이트)들, 상기 레이들 몸체를 위한 경사 보강 리브(플레이트)들, 상기 트러니언들의 응력 영역(부위)을 위한 보강 리브(플레이트)들 및 상기 베이스를 포함하고 있다. 그 목적은 상기 슬래그 레이들의 강도와 견고성을 증대시키기 위해서, 그것의 무게를 감소시키기 위하여, 재료를 절감하기 위하여, 응력을 균일화하기 위하여 및 스트레인을 최적화하기 위한 등등을 위한 것이다. 본 발명에 따른 상기 절단된 강철 시트가 상기 보강 리브-플레이트들을 위해 사용된다.
실시예에 있어서, 상기 재료들을 위한 재시험과 검사의 특징은 다음과 같다.

이름

아이템/재료 계정
표준 No.

레이들 몸체용 재료

16Mn/SM490B/20g/25
GB6654－1996、GB1591-94

트러니언
35＃ 단조강
GB699-1998

트러니언의 볼트
35CrMo
GB3077－88

레이들 몸체의 용접 이음매의 손상 검출
UT
JB/T4730.3-2005

필렛 용접의 용접 이음매의 손상 검출

PT
JB/T4730.5-2005
실시예에 있어서, 용접 전에 예열 및 인터패스 온도(중간층 온도)의 제어로 컴퓨터 온도 제어기가 사용되며, 그리고 용접 챔퍼(모따기)와 상기 챔퍼의 양측 단부들의 150mm 내의 범위가 자동 전기 가열을 통해 100℃-150℃의 온도로 가열되며, 또한 상기 인터패스 온도가 상기 예열 온도보다 높다. 자동 수중 아크 용접 또는 전기 슬래그 용접이 상기 용접을 수행하도록 상기 레이들 몸체의 메인 용접 이음을 위해 사용될 때, H10Mn2 Φ4mm가 용접봉으로서 사용되며, 그리고 플럭스(융제)로서는 SJ101이 사용된다.
(12) 용접 조건들: 수동으로 전극봉 막대에 의해 용접될 때, D.C 전원 공급기가 사용되며, 그리고 상기 용접 막대로는 E5015－G (J507RH) Φ4m가 사용되고, 또 용접 전류는 150A이다. 여기서 각 용접 막대의 용접 길이는 150-200mm 의 범위 내로 제어되며, 그리고 복수개의 층들이 복수의 용접 빔(beam)을 가지며, 각 용접 빔으로부터의 용접 슬래그가 한 개의 용접 빔이 용접 완료한 후 깨끗이 청소되며, 진동 기구가 그것의 응력을 제거하기 위해 사용되며, 강철 브러쉬가 새로운 결함의 발생을 방지하도록 깨끗하게 청소하게 된다.
실시예에 있어서, 필렛 용접을 실시하는 데 이산화탄소를 사용하는 수동의 반자동 방법이 채용될 때, D.C 전원 공급기가 극성을 반대로 하여 용접하는 데 사용되며, 용접봉의 사용은 다음 원칙, 즉 일단 개봉되면 즉시 사용하며, 그리고 만일 상기 용접봉들의 용기가 어느 날 개봉된다면 용접봉은 그 당일에 사용되어야 하며; 상기 용접봉들은 확실한 관련 기준들에 따라 검사되고 승인되어야 한다. 용접을 위한 탄산가스(이산화탄소)는 먼저 GB6052 "상업적 액화 탄산가스"의 품질 기준을 충족시켜야 하며, 그리고 그의 용량은 99.5% 이상이어야 하며, 또한 그의 수분 함량은 0.05% 이하여야만 한다. 용기 내의 탄산가스 압력이 1MPa보다 작을 때, 용접 기공의 발생을 방지하도록 그의 사용이 중지되어야 한다.
본 발명 실시예에 있어서 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조 공정도는 도5에 도시되었다.
도3에 도시한 실시예에서, 본 실시예의 새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 슬래그 레이들의 열처리 공정은 다음과 같다.
열처리의 공정 곡선: 620±20℃; 가열 상승율: ≤150→/h; 유지 시간: 220-240분; 냉각 속도율: 120℃-150℃/h, 400℃ 아래로 공냉.
이 같이 하여, 본 발명에 따른 5.3 입방 미터, 15 입방 미터, 18 입방 미터 및 33 입방 미터를 각기 가지는 슬래그 레이들이 제작되었다.
실시예 2
본 발명에 따른 5.3 입방 미터, 15 입방 미터, 18 입방 미터 및 33 입방 미터를 각기 가지는 슬래그 레이들이 다음 내용들을 제외하곤 상기 실시예 1과 같이하여 제작되었다.
적절한 재료 또는 재료 선택의 적절한 형태: 20g, 20#, 25#와 같은 넓고 두꺼운 8 내지 12개의 탄소강 시트들을 선택. 그것들은 코일 또는 코일 압착물(coil-pressing:둥글게 말아 몸체를 형성하는 작업)로 형성된다. 상기 강철 시트들의 두께는 80mm 내지 120mm 범위 내에 있다.
상기 레이들 몸체의 용접: 자동 전기 슬래그 용접이 사용된다; 새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 슬래그 레이들에 있어, 75o-55o 의 범위 내에 있는 각도(α)를 가지는 상기 레이들 벽의 경사 각도가 사용된다. "아크 형상의 바닥부"가 상기 레이들 바닥으로서 사용되며, 아래쪽으로 오목한 아크 형상의 강철 시트가 상기 레이들 벽으로 사용된 상기 강철 시트와 통합되도록 상기 레이들의 베이스로 사용되며, 그 후 상기 보강 리브-플레이트들이 상기 아래로 오목한 아크 형상의 상기 레이들 베이스의 아래에 용접된다.
냉각 속도율: 90-120℃/h; 상기 레이들 개구부의 외주연 모서리, 상기 트러니언들의 응력 부위, 상기 경사 응력부 및 상기 레이들 바닥부를 제외하며, 상기 레이들 바닥부의 외주연 모서리에 보강 리브-플레이트들이 배열된다.
새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 슬래그 레이들 및 그의 제조방법에 따르면, 압연 강철 시트들이 상기 야금 슬래그 레이들을 위한 용접 공정을 통해 상기 레이들로 용접된다. 그에 따라 환경 오염이 크게 감소된다. 상기 야금 슬래그 레이들의 강철 시트 레이들 벽을 구성하는 균일한 결정 입자들로 인해, 수축성 구멍, 수축 다공성 구멍, 공기 구멍, 편석, 갈라짐, 비금속, 고온 크랙, 냉간 크랙 등과 같은 결점들이 거의 존재하지 않게 되며, 그리고 상기 야금 슬래그 레이들의 레이들 벽을 구성하는 강철 시트의 결정 입자들의 균일성은 일반적 압연 강철 시트의 것과 같기 때문에 상기 슬래그 레이들은 우수한 용접성과 우수한 수리성을 가지고 있으며, 그로부터 서비스 수명이 증가될 수 있으며, 또한 작업장 내에서 종종 발생하는 잠재적 안전 사고 위험이 제거되고, 비용을 크게 감소시키게 된다.
1: 레이들 몸체 3: 레이들 벽
2: 레이들 개구부의 보강 링 4: 트러니언들의 응력 부위
5: 경사 응력부의 "십자 부재" 구조 6: 레이들 베이스
7: 트러니언 8: 보강 리브-플레이트
α: 레이들 벽의 경사 각도(기울기)

Claims (20)

  1. 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들이 용융 상태에 있는 강철 슬래그 또는 철 슬래그를 담고 따라 내기 위하여 레이들의 개구부의 직경이 레이들 바닥부의 직경보다 큰 국자 형상의 용기로 형성되며, 상기 야금 슬래그 레이들은 레이들 벽부와 레이들 바닥부로서 합금강 시트들 또는 탄소강 시트들로부터 용접에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들.
  2. 제1항에 있어서, 보강 리브- 플레이트들이 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 외주연 표면에 용접된 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들.
  3. 제2항에 있어서, 보강 플랜지 링을 형성하기 위해 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 레이들 개구부의 외주연 모서리에 상기 보강 리브-플레이트들이 용접된 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들.
  4. 제1항에 있어서, 새로운 타입의 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 레이들 벽의 경사 각도는 75o 내지 55o 범위에 있으며, 상기 슬래그 레이들의 슬래그 벽의 경사 각도는 상기 슬래그 레이들의 레이들 벽과 상기 레이들 바닥부에 평행한 면 사이에 형성되는 각(α)인 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들.
  5. 제2항에 있어서, 상기 보강 리브-플레이트들의 "십자 부재" 구조가 상기 레이들 몸체의 두 개의 트러니언 측에 있는 경사 응력부에 사용되며, 그 "십자 부재" 구조는 세로로 긴 리브 플레이트와 가로로 횡단하는 리브 플레이트가 "십자" 형상과 같은 구조를 형성하기 위해 상기 레이들 몸체의 각 트러니언 측에 용접된 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들.
  6. 제2항에 있어서, 카버 플레이트를 가진 3개의 세로 및 2개의 가로 부재로서 구성된 보강 리브-플레이트들의 구조가 새로운 용접 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 트러니언들의 응력 부위에 사용되며, 상기한 보강 리브-플레이트들의 구조는 상이한 길이의 3개의 세로 리브-플레이트들 및 2개의 가로로 횡단하는 리브-플레이트들이 상기 트러니언들의 상기 응력 부위에 용접되며, 그 후 그것의 상부에 용접된 리브-플레이트에 의해 폐쇄되는 구조인 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들.
  7. 제1항에 있어서, 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들이 평평한 바닥부 또는 아크 바닥 구조를 가지며, 상기 평평한 레이들 바닥부를 위해 평평한 형상의 합금강 시트 또는 탄소강 시트가 상기 레이들 벽과 함께 용접되도록 상기 레이들의 상기 레이들 바닥부로서 사용되며, 그리고 상기 보강 리브-플레이트들은 상기 평평한 형상의 레이들 바닥부 아래에 용접되며, 그래서 상기 평평한 형상의 레이들 바닥부 및 그의 밑에 용접된 상기 보강-리브 플레이트의 단면은 "T" 형상으로 형성되며, 또 아크 바닥부 구조를 위하여, 프레싱에 의해 아래로 오목하게 만들어진 아크 강철 시트가 상기 레이들 바닥부로서 사용되는 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들.
  8. 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서,
    강철 플레이트의 절단 - 그 강철 플레이트의 모따기 및 프레스 성형 - 조립 - 레이들 몸체 용접 - 열처리 - 트러니언의 기계 가공 및 설치 - 마무리 작업의 단계들을 포함하여 구성되며, 3-12장의 합금강 시트들 또는 탄소강 시트들이 절단되어, 슬래그 레이들의 레이들 벽과 레이들 바닥부로서 프레스 성형되며, 그 후 용융 상태의 강철 슬래그 및 철 슬래그를 담는 것 및 따라내기 위해 상기 레이들 바닥부의 직경보다 큰 레이들 개구부 직경을 가지는 국자 형상의 용기가 되도록 용접되는 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  9. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 강철 시트들을 모따기 및 프레스 성형하는 공정 중에, 상기 강철 시트들은 상기 레이들 벽과 레이들 베이스로서 프레스 성형되고, "X" 타입의 모따기부(chamfer)는 상기 레이들 벽, 보강 플랜지, 경사 응력부 및 트러니언의 응력 부위의 세로 방향의 메인 리브-플레이트의 맞대기 용접부와 같은 특정 용접 장소들에 사용되며, "K" 타입의 모따기부는 상기 레이들 몸체의 바닥 베이스 플레이트의 용접 장소에 적용되며, 나머지 용접 장소들은 일측 "V" 타입 모따기부를 사용하며, 그리고 모따기 각도는 35o-55o인 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  10. 제9항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 레이들 벽의 경사 각도는 75°내지 55°범위 내이며, 상기 레이들 벽의 경사 각도는 상기 레이들 벽과 상기 레이들 바닥부에 평행한 평면 사이에 형성되는 각도(α)인 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  11. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, 보강 리브 플레이트들의 십자부" 구조는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 상기 트러니언 측에 있는 경사 응력부에 사용되며, 세로로 긴 리브 플레이트와 가로지르는 리브 플레이트가 "십자" 형상과 같은 구조를 형성하도록 상기 레이들 몸체의 각각의 트러니언 측에 용접되는 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  12. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, "카버 플레이트"를 가진 "3개의 세로 부재 및 2개의 가로 부재"로 이루어진 보강 리브-플레이트들의 구조가 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 트러니언들의 응력 부위에 사용되어지되, 다른 길이들을 가지는 3개의 세로 리브-플레이트와 2개의 가로 리브-플레이트가 상기 트러니언들의 상기 응력 부위에 용접되며, 그리고 그 후 그의 상부에 용접되는 보강-리브 플레이트에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  13. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, 새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 슬래그 레이들이 평평한 바닥 또는 아크 바닥 구조를 가지며, 상기 평평한 레이들 바닥부를 위하여 평면 형상의 합금강 시트 또는 탄소강 시트가 상기 레이들 벽에 용접되도록 상기 레이들의 바닥부로서 사용되며, 그리고 상기 보강 리브-플레이트들이 상기 평평한 레이들 바닥부 아래에 용접되고, 상기 평면 형상의 레이들 바닥부와 그것의 아래에 용접된 상기 보강 리브-플레이트들의 단면은 "T" 형상으로 형성되며, 그리고 아크 바닥부 구조를 위해 프레싱에 의해 아래로 오목하게 된 아크 강철 시트가 상기 레이들 바닥부 아래에 용접된 상기 보강 리브 플레이트와 함께 상기 레이들 바닥부로서 사용되는 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  14. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, 상기 보강 리브-플레이트들에 의해 형성된 "보강 플랜지 링"이 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 레이들 개구부에 용접된 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  15. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 상기 레이들 바닥부로서 사용되는 상기 합금강 시트 또는 탄소강 시트는 40mm내지 120mm범위의 두께를 가지도록 열연 롤링에 의해 만들어지는 강철 시트인 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  16. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 상기 강철 시트들을 모따기 및 프레스 성형하는 공정 중에, 기계적 성형(또는 코일링 또는 코일 프레싱)이 상기 강철 시트들을 프레스 성형하는 데 사용되는 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  17. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, 수중 아크 용접 또는 전기슬래그 용접이 상기 레이들 몸체를 용접하는 데 사용되며,
    용접봉들이 HO8Mn, HO8MnA, H10Mn2 또는 HO8Mn2Si 중의 하나로부터 선택되거나, 또는 상기 용접봉들이 HO8Mn2Si, Φ1.2mm 로부터 선택될 때, 수동 CO2 가스 보호 용접이 뒷면 용접으로서 사용되며, 그때 상기 수중 아크 용접 또는 전기슬래그 용접은 상기 수동 전기슬래그 용접의 용접봉들이 4mm 직경을 가지는 E5015, E5015-G, 또는 J507RH 중 하나로부터 선택되는 중에 적용되는 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  18. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 상기 레이들 몸체를 용접하는 공정 중에, 용접에 앞선 예열 및 인터패스 온도가 그 같은 용접을 위해 제어되며, 그 같은 제어로 컴퓨터 온도 제어기가 사용되며, 그리고 상기 용접된 모따기와 상기 모따기의 양측의 150mm 범위가 자동 전기 가열을 통하여 100℃-150℃의 온도로 가열되며, 또한 상기 인터패스 온도는 상기 예열 온도보다 높은 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  19. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 상기 열처리 공정 중 열처리 과정의 곡선은
    가열 온도: 620±20℃; 가열 상승 온도: ≤150℃/h; 유지 시간: 220-240분; 냉각 속도율: 100℃-150℃/h, 400℃ 아래의 공냉 충족 조건을 따라서 나타내지는 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.
  20. 제8항에 따른 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들을 제조하는 방법에 있어서, 새로운 타입의 구조를 가지는 상기 야금 슬래그 레이들의 상기 레이들 개구부의 상기 트러니언들이 단조에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 새로운 타입의 구조를 가지는 야금 슬래그 레이들의 제조방법.

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