CN103831584A - 一种椭圆封头的加工方法 - Google Patents

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袁文新
黄琴
王建东
纪俊丹
凌云
魏雪彬
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps

Abstract

本发明公开了一种椭圆封头的加工方法，包括以下步骤：(1)、下料；(2)、焊接；(3)、冷冲压，初步成型；(4)、压鼓，进行压制整体成型，得到封头半成品；(5)、冷旋压，将封头半成品进行冷旋压最后成型；(6)、热处理：空炉温度升至400℃，封头入炉，加热到500-600℃，保温20-30min，降温至400℃后出炉，自然冷却；(7)、坡口、研磨；(8)、酸洗：将酸洗液均匀涂满封头外表面，进行初步清洗，然后用清水冲洗干净。本发明方法成型前未经加热，材质不会劣化；采用冷冲压、压鼓、冷旋压成型，不会导致尺寸变化；经酸洗在表面形成一层钝化膜；不会产生有害气体和烟雾。

Description

一种椭圆封头的加工方法
技术领域
本发明涉及一种封头制造工艺，具体是一种椭圆封头的加工方法。
背景技术
封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，广泛用于制药、食品、化工、生物、水处理、环保、电力、锅炉压力容器等领域。封头是压力容器的两个端盖，是压力容器的主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠的运行。而传统的封头大部分采用热冲压工艺完成，热冲压工艺存在很多缺点，因加热，会发生材质劣化，导致不锈钢封头耐腐蚀性能下降，不适合不锈钢封头加工；加热成形，导致模具受热膨胀和封头冷却收缩，尺寸难以控制且一致性差；因加热，封头成形后的表面氧化严重，且难以去除；热冲压需要加热消耗燃料，大量消耗宝贵的资源；加热会产生大量有害气体，污染环境，产生公害。
发明内容
本发明的目的为了克服现有技术中的不足，提供一种椭圆封头的加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种椭圆封头的加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、下料：在板材下放置固定防划伤衬垫，进行切割，形成圆片；(2)、焊接：将圆片放置于工作平台，焊缝进行点固，然后进行焊接；(3)、冷冲压：将圆片装夹在冲压机内，进行冲压初步成型；(4)、压鼓：将圆片装夹在压鼓机内，进行压制整体成型，得到封头半成品；(5)、冷旋压：将封头半成品装夹在旋压机内，进行冷旋压最后成型；(6)、热处理：空炉温度升至400℃，封头入炉，升温到500-600℃，保温20-30min，降温至400℃后出炉，自然冷却；(7)、坡口、研磨：封头内壁涂抹防飞溅剂，进行坡口，研磨加工坡口；(8)、酸洗：将酸洗液均匀涂满封头外表面，进行初步清洗，然后用清水冲洗干净。
步骤(6)中，炉内各处温度要求控制在10℃以内。
步骤(7)采用的防飞溅剂是SDP防飞溅剂、JY-701防飞溅剂。
步骤(8)采用的酸洗液由下述质量百分比的组分配比而成：15%硝酸+10%氢氟酸+15%硝酸镁+60%水。
本发明的有益效果：
成型前未经加热，材质不会劣化；采用冷冲压、压鼓聚二冷旋压成型，不会产生冷却收缩导致的尺寸变化，形状规整，尺寸精确且一致性好；封头形成后经酸洗在表面形成一层钝化膜，光洁表面，外观漂亮；不会产生有害气体和烟雾，避免环境污染；热处理过程中不发生组织的转变，消除了由于形变加工，机械加工、焊接等所产生的残余应力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种椭圆封头的加工方法，包括以下步骤：(1)、下料：在不锈钢板材下放置固定防划伤衬垫，进行等离子切割，形成圆片；(2)、焊接：将圆片放置于工作平台，焊缝进行点固，然后进行焊接；(3)、冷冲压：将圆片装夹在冲压机内，进行冲压初步成型；(4)、压鼓：将圆片装夹在压鼓机内，进行压制整体成型，得到封头半成品；(5)、冷旋压：将封头半成品装夹在旋压机内，进行冷旋压最后成型；(6)、热处理：空炉温度升至400℃，封头入炉，升温到500-600℃，保温20-30min，降温至400℃后出炉，自然冷却；(7)、坡口、研磨：封头内壁涂抹防SDP防飞溅剂，进行坡口，研磨加工坡口；(8)、酸洗：将酸洗液均匀涂满封头外表面，进行初步清洗，然后用清水冲洗干净。
步骤(6)中，炉内各处温度要求控制在10℃以内。
步骤(8)采用的酸洗液由下述质量百分比的组分配比而成：15%硝酸+10%氢氟酸+15%硝酸镁+60%水。
选用宽度1500mm的板材进行下料，由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。下料圆片尺寸公差标准为-5～+5mm。圆片在切割时，一定要打磨干净彻底。圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，一定要打磨光滑。
焊接时采用ER304或ER316L不锈钢焊丝，HJ260焊剂。在焊接结束后对焊缝进行RT探伤（X射线）判断有没有气孔，裂纹等缺陷。
破口时外坡口或内坡口角度应控制在±2.5 mm的公差。
本发明方法生产的椭圆封头，是符合《GB T25198-2010 压力容器封头》标准的的EHA椭圆封头。

Claims (3)

1.一种椭圆封头的加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、下料：在板材下放置固定防划伤衬垫，进行切割，形成圆片；(2)、焊接：将圆片放置于工作平台，焊缝进行点固，然后进行焊接；(3)、冷冲压：将圆片装夹在冲压机内，进行冲压初步成型；(4)、压鼓：将圆片装夹在压鼓机内，进行压制整体成型，得到封头半成品；(5)、冷旋压：将封头半成品装夹在旋压机内，进行冷旋压最后成型；(6)、热处理：空炉温度升至400℃，封头入炉，升温到500-600℃，保温20-30min，降温至400℃后出炉，自然冷却；(7)、坡口、研磨：封头内壁涂抹防飞溅剂，进行坡口，研磨加工坡口；(8)、酸洗：将酸洗液均匀涂满封头外表面，进行初步清洗，然后用清水冲洗干净。
2.根据权利要求1所述的椭圆封头的加工方法，其特征在于步骤(7)采用的防飞溅剂是SDP防飞溅剂、JY-701防飞溅剂。
3.根据权利要求1所述的椭圆封头的加工方法，其特征在于步骤(8)采用的酸洗液由下述质量百分比的组分配比而成：15%硝酸+10%氢氟酸+15%硝酸镁+60%水。
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