CN104275582A - 新型罐箱用椭圆形封头的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型罐箱用椭圆形封头的加工工艺，用于新型罐箱上，可以提高罐体容积12％，包含如下步骤：下料设计→钢板的选用→下料切割→拼板焊接→封头的成型→坡口→探伤→酸洗→抛光。本发明选用优质的钢板材料以此保证封头的成型质量；选用精确的模具来保证封头的外观尺寸和质量要求；利用专用的坡口设备，确保封头端口的平面度；利用专用的抛光设备，确保封头内表面的光洁度。

Description

新型罐箱用椭圆形封头的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种封头的加工工艺，尤其是一种新型罐箱用椭圆形封头的加工工艺。

背景技术

现有的封头大多为圆形封头，圆形封头的冲压成型方式较为简单，只需要将圆片直接进行冲压，之后再进行坡口、抛光等工艺即可完成；但是，对于一些罐箱型场合，圆形封头并不适用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提出一种新型罐箱用椭圆形封头的加工工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种新型罐箱用椭圆形封头的加工工艺，包括以下步骤：

1)用等离子切割机按照工艺要求的尺寸切割钢板制成圆片以及拼板并下料，对圆片以及拼板的端部进行倒角、打磨处理；

2)将圆片以及拼板进行焊接；并对焊缝进行打磨处理；

3)用双动油压机，配备经过严格计算加工而成的模具进行冲压成型；

4)用等离子坡口机对步骤3)中冲压成型的封头进行坡口，并对坡口面进行研磨处理；

5)将步骤4)中研磨处理好的封头进行酸洗钝化处理；

6)对封头先采用人工打磨的方式进行预处理，之后利用抛光机进行第一步80#的抛光，再经过120#～400#的研磨抛光。

本发明的有益效果是：可用于新型罐箱上，可以提高罐体容积12％。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种新型罐箱用椭圆形封头的加工工艺，包括以下步骤：

1)用等离子切割机按照工艺要求的尺寸切割钢板制成圆片以及拼板并下料，对圆片以及拼板的端部进行倒角、打磨处理；

2)将圆片以及拼板进行焊接；并对焊缝进行打磨处理；焊接时，圆片作为受力面，拼板沿圆片边沿进行焊接；

3)用双动油压机，配备经过严格计算加工而成的模具进行冲压成型，封头呈椭圆形；

4)用等离子坡口机对步骤3)中冲压成型的封头进行坡口，并对坡口面进行研磨处理；

5)将步骤4)中研磨处理好的封头进行酸洗钝化处理；

6)对封头先采用人工打磨的方式进行预处理，之后利用抛光机进行第一步80#的抛光，再经过120#～400#的研磨抛光。

以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离本发明的实质和范围。

Claims (1)

1.一种新型罐箱用椭圆形封头的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)用等离子切割机按照工艺要求的尺寸切割钢板制成圆片以及拼板并下料，对圆片以及拼板的端部进行倒角、打磨处理；

2)将圆片以及拼板进行焊接；并对焊缝进行打磨处理；

3)用双动油压机，配备经过严格计算加工而成的模具进行冲压成型；

4)用等离子坡口机对步骤3)中冲压成型的封头进行坡口，并对坡口面进行研磨处理；

5)将步骤4)中研磨处理好的封头进行酸洗钝化处理；

6)对封头先采用人工打磨的方式进行预处理，之后利用抛光机进行第一步80#的抛光，再经过120#～400#的研磨抛光。