CN104384833A - 应变强化封头的加工工艺 - Google Patents

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邱庆军
蒋琍松
黄俊峰
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J13/00Covers or similar closure members for pressure vessels in general

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种应变强化封头的加工工艺,包含如下步骤:焊接工艺评定的制作→钢板的选用→圆片的下料→封头的成型→坡口→酸洗→抛光。本发明选用优质的钢板材料并控制钢板的强度以此保证封头焊接接头性能及成型质量;制作前通过对焊接试板的预拉伸(经过9%变形)确定焊接接头的性能;选用精确的模具来保证封头的外观尺寸要求。

Description

应变强化封头的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种封头的加工工艺,尤其是一种奥氏体不锈刚应变强化用封头的加工工艺。
背景技术
奥氏体不锈钢具有良好的综合力学性能和优异的抗腐蚀性能,是一种应用广泛的压力容器用钢。通常奥氏体不锈钢屈服强度较低,屈强比小,按照现行的安全系数,其许用应力由材料的屈服强度决定,因而导致设计的压力容器壁厚较厚、设备笨重,材料浪费严重,制造和运输成本较高。利用应变强化工艺,在确保奥氏体不锈钢原有力学性能不受大的影响的前提下,使材料发生一部分塑性变形,可以有效提高奥氏体不锈钢的屈服强度。采用应变强化后材料新的屈服强度设计的容器,其壁厚通常可以减薄30%~50%,有利于节省材料,降低制造成本及运输中的能耗,经济效益显著。因此,应变强化技术是一种节材降耗的绿色制造技术。
应变强化是通过对材质变形来提高材料的强度的,因此,或多或少对材料的韧性会产生影响,特别是焊接接头的不均匀性,会导致在应变过程中局部性能超标而使产品不能使用,因此焊接接头性能直接影响产品能否合格。目前,有很多制造厂家所生产出来的应变强化产品还存在着或多或少的问题:例如由于焊接不好而造成封头不能满足使用要求及外观质量的下降,封头的内表面的光洁度不够等等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提出一种拼焊制作,标准模具直接冲压成型的应变强化用封头的加工工艺。
本发明所采用的技术方案为:一种应变强化封头的加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)对焊接接头预先做焊接工艺评定;
2)用等离子切割机按照工艺要求的尺寸切割钢板并按工艺要求进行焊接坡口的切割打磨,对端部进行倒角、打磨处理;
3)通过焊接两片月牙形的板材拼焊制作圆片,用热量集中的等离子焊接及自动钨极氩弧焊盖面的方法焊接,确保整个封头最终应变强化均匀;
4)对成型的焊缝余高进行打磨去除;
5)用双动油压机,配备经过严格计算加工而成的模具进行冲压成型;
6)用等离子坡口机对步骤5)中冲压成型的封头进行坡口,并对坡口面进行研磨处理;
7)将步骤6)中研磨处理好的封头进行酸洗钝化处理。
本发明所述的步骤1)中,评定方式要做一套常规评定及一套试样经过9%拉伸变形后的评定;本发明所述的步骤4)中,先用带式打磨机去除2/3余高,再用角向打磨机36目砂轮片修磨焊缝至圆滑过渡;80目砂轮片焊缝抛光,千叶轮抛光直线并留一定的余高。
本发明所述的钢板材料的板宽为封头下料的尺寸,双动油压机选用目前世界上最先进的技术,并且采用冷冲压的成型方法,成型后的封头能够保证每个封头之间的形状尺寸基本一致。
本发明所述的加工工艺的全部加工过程都采用真空吸盘进行吊运,这样能够避免表面划伤。
本发明的有益效果是:选用优质的钢板材料并控制钢板抗拉强度上限值,以此保证焊接接头性能的均匀性;使用热量高度集中的焊接的方式,避免了由于高线能量焊接而造成焊缝晶粒粗大,造成预拉伸后不合格;选用精确的模具来保证封头的外观尺寸要求。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种应变强化封头的加工工艺,具体包括以下步骤:
1)对焊接头接头预先做焊接工艺评定,其中评定方式要做一套常规评定及一套试样经过9%拉伸变形后的评定,确定焊接接头的抗拉强度等性能参数。
2)根据评定的性能选择适当后抗拉强度的奥氏体不锈钢板材,用等离子切割机按照工艺要求的尺寸切割钢板并按工艺卡要求进行焊接坡口的切割打磨,对圆片的端部进行倒角、打磨处理;
3)通过焊接两片月牙形的板材拼焊制作圆片,要求用热量集中的等离子焊接及自动钨极氩弧焊盖面的方法焊接,确保整个封头最终应变强化均匀
4)对成型的焊缝余高进行打磨去除,先用带式打磨机去除2/3余高,角向打磨机36目砂轮片修磨焊缝至圆滑过渡,80目砂轮片焊缝抛光,千叶轮抛光直线,确保焊缝精细美观,并留一定的余高。
5)用双动油压机,配备经过严格计算加工而成的模具进行冲压成型;
6)用等离子坡口机对步骤5)中冲压成型的封头进行坡口,并对坡口面进行研磨处理;
7)将步骤6)中研磨处理好的封头进行酸洗钝化处理;具体的说,本发明所述的钢板材料的板宽为封头下料的尺寸,双动油压机选用目前世界上最先进的技术,并且采用冷冲压的成型方法,能保证周向受力均匀,满足应变强化要求。
按照以上焊接及成型工艺,能够满足客户的各项要求,提高容器的质量。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式,各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形,而不背离本发明的实质和范围。

Claims (3)

1.一种应变强化封头的加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)对焊接接头预先做焊接工艺评定;
2)用等离子切割机按照工艺要求的尺寸切割钢板并按工艺要求进行焊接坡口的切割打磨,对端部进行倒角、打磨处理;
3)通过焊接两片月牙形的板材拼焊制作圆片,用热量集中的等离子焊接及自动钨极氩弧焊盖面的方法焊接,确保整个封头最终应变强化均匀;
4)对成型的焊缝余高进行打磨去除;
5)用双动油压机,配备经过严格计算加工而成的模具进行冲压成型;
6)用等离子坡口机对步骤5)中冲压成型的封头进行坡口,并对坡口面进行研磨处理;
7)将步骤6)中研磨处理好的封头进行酸洗钝化处理。
2.如权利要求1所述的应变强化封头的加工工艺,其特征在于:所述的步骤1)中,评定方式要做一套常规评定及一套试样经过9%拉伸变形后的评定。
3.如权利要求1所述的应变强化封头的加工工艺,其特征在于:所述的步骤4)中,先用带式打磨机去除2/3余高,再用角向打磨机36目砂轮片修磨焊缝至圆滑过渡;80目砂轮片焊缝抛光,千叶轮抛光直线并留一定的余高。
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CN104849144A (zh) * 2015-05-26 2015-08-19 山东大学 一种不锈钢焊接接头应变强化非匀质变形的检测方法
CN106041426A (zh) * 2016-06-27 2016-10-26 常州旷达威德机械有限公司 一种锥体封头的加工方法
CN110026746A (zh) * 2019-05-23 2019-07-19 无锡庆新封头制造有限公司 铝封头加工制作方法

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