CN106392470A - 一种管端套类零件成形工艺方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
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Abstract

本发明属于钣金复杂零件成形工艺范畴，涉及一种管端套类零件成形工艺方法。利用此方案成形方法，避免三个小爪不靠胎和小爪根部容易出现裂纹的问题，大大降低了零件的弯边的成形难度，减轻了操作工人的劳动量，提高了生产效率，零件的报废率降低至1％～5％,节约了生产成本。新技术方案无论从经济效益还是从质量角度来衡量，加工方案都有极大的进步。

Description

一种管端套类零件成形工艺方法
技术领域
本发明属于钣金复杂零件成形工艺范畴，涉及一种管端套类零件成形工艺方法。
背景技术
在某型机科研生产过程中，零件形状如图一，此类管端套类零件选用的材料为GBn168-82的LF21M铝板，材料厚度为0.6mm，，零件毛料尺寸为250mm×250mm，零件三个小爪高度为35mm，且每个小爪都有波浪形的弯曲，小爪给操作者的成形工作增大了很大难度，容易出现不贴胎，波纹深度不够，手工成形无法保证零件完全符合图纸要求，而且在手将图二的三个小爪折成图一形状过程中容易出现裂纹等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题：
研究一种行之有效的工艺方案，保证零件在生产过程中顺利生产，合格交付，完成装配进度要求，使零件合格率大大提高。
本发明的技术方案：
一种管端套类零件成形工艺方法，包括以下步骤：
A、下料，利用剪板机下料；
B、冲压落料，形成零件所需直径的圆形毛坯件；
C、旋压成形，利用旋压胎进行旋压成形，形成端帽；
D、冲压冲孔，在端帽钻工艺孔后用冲床进行冲孔；
E、钣金成型，利用型模进行切割，利用芯棒进行最终成形。
本发明的有益效果：
利用此方案成形方法，避免三个小爪不靠胎和小爪根部容易出现裂纹的问题，大大降低了零件的弯边的成形难度，减轻了操作工人的劳动量，提高了生产效率，零件的报废率降低至1％～5％,节约了生产成本。新技术方案无论从经济效益还是从质量角度来衡量，加工方案都有极大的进步。
附图说明
图1为管端套类零件典型图；
图2为管端套类零件展开视图；
图3为本发明方法流程图；
图4为旋压胎示意图；
图5为零件成形型模结构图；
图6为芯棒示意图。
具体实施方式
以附图1所示零件为例具体阐述一下零件的成形过程：
(1)剪板机下料，利用剪板机剪长方形毛料。
(2)冲压落料，首先由工人使用冲床63T落圆形展开料，为旋压成形做准备。
(3)旋压成形，钣金操作工人利用旋压胎成型零件，效果如图三。
(4)冲压冲孔，首先由工人钻工具孔，然后利用冲床进行冲孔。
(5)钣金成形，首先工人利用型模进行切割、校形，切割成形模仅具有切割功能，切割时将旋压成型后的帽型件放在下模上，然后利用此套模具进行切割，这种工艺方案能有效的避免成形小弯边时的应力集中现象的产生。
然后利用芯棒进行三个小爪的成形，此芯棒用于成形小爪的弯边，加工时现将切割后的帽型件套在芯棒上，然后手工敲打小爪，成形小弯边，使零件成形达到到设计规定状态。

Claims (1)

1.一种管端套类零件成形工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、下料，利用剪板机下料；
B、冲压落料，形成零件所需直径的圆形毛坯件；
C、旋压成形，利用旋压胎进行旋压成形，形成端帽；
D、冲压冲孔，在端帽钻工艺孔后用冲床进行冲孔；
E、钣金成型，利用型模进行切割，利用芯棒进行最终成形。
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